專利名稱：全自動(dòng)排污可調(diào)式減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及到一種減壓閥結(jié)構(gòu)，特指一種全自動(dòng)排污可調(diào)式減壓閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的減壓閥，(如活塞式減壓閥)，由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、思路等原因，只能采取手工進(jìn)行調(diào)整出口壓力。這種人工手動(dòng)調(diào)整存在一些不足首先是調(diào)整的精確度不是很高，因?yàn)槭止ふ{(diào)整與操作人員水平有關(guān)，誤差較大，而且對(duì)于壓力的變化掌握不好；其次是產(chǎn)品安裝的環(huán)境有很大的差異，有的地方狹窄，操作人員在現(xiàn)場(chǎng)難以實(shí)操作；第三，這種人工手動(dòng)調(diào)整的減壓閥不宜實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離自動(dòng)化控制；第四，排污處理不徹底，導(dǎo)致減壓閥工作壽命降低，造成損失。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)更加合理、自動(dòng)化程度更高、能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)整全自動(dòng)化的并能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)排污的、能夠滿足各種工況和精度要求的全自動(dòng)排污可調(diào)式減壓閥。
為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的解決方案為一種全自動(dòng)排污可調(diào)式減壓閥，它通過(guò)閥蓋、膜片座和閥體三者依序連接而成，閥蓋與膜片座之間形成控制腔，閥體與膜片座之間形成內(nèi)腔，該內(nèi)腔內(nèi)裝設(shè)有貫穿內(nèi)腔和控制腔的閥桿，閥桿的下端設(shè)有控制開(kāi)閉口啟閉的閥板，閥桿的上端則設(shè)有將控制腔分隔成控制腔上腔和控制腔下腔的膜片，膜片夾固于膜片壓板之間，閥體上開(kāi)設(shè)有與閥體內(nèi)部空腔相連通的閥門進(jìn)口和閥門出口，其特征在于所述閥蓋的頂部安裝有第一排氣閥；膜片座旁邊安裝有第二排氣閥；閥門進(jìn)口和閥門出口分別通過(guò)連通管與一編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥相連，該編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥的頂端連接有一電機(jī)，所述電機(jī)與一控制器相連；所述閥門進(jìn)口與導(dǎo)閥連接的連通管上設(shè)有與控制器連接的排污系統(tǒng)，該排污系統(tǒng)包括分為主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)兩部分，所述主系統(tǒng)包括第一過(guò)濾器以及與第一過(guò)濾器相連的第一電磁閥和第二電磁閥，備用系統(tǒng)包括第二過(guò)濾器以及與第二過(guò)濾器相連的第三電磁閥和第四電磁閥，其中備用系統(tǒng)通過(guò)第三電磁閥和連通管與主系統(tǒng)相連。
所述編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥通過(guò)導(dǎo)閥閥蓋、導(dǎo)閥閥體、導(dǎo)閥膜片三者依序連接而成，導(dǎo)閥閥蓋與導(dǎo)閥閥體之間形成導(dǎo)閥控制腔，導(dǎo)閥膜片將該導(dǎo)閥控制腔分隔成控制上腔和控制下腔，控制下腔內(nèi)裝設(shè)有貫穿導(dǎo)閥控制腔的導(dǎo)閥閥桿，導(dǎo)閥膜片固定在導(dǎo)閥閥桿的上端，并夾固于膜片壓板之間，而導(dǎo)閥閥桿的下端頂著閥板導(dǎo)桿，閥板導(dǎo)桿固定在導(dǎo)閥閥板上，導(dǎo)閥閥體下端設(shè)有彈簧和壓蓋；導(dǎo)閥閥體上開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)閥閥體內(nèi)部相連通的閥門進(jìn)口、第一閥門出口、第二閥門出口，其中第一閥門出口上設(shè)有限位針形閥和調(diào)節(jié)螺栓套；導(dǎo)閥閥蓋內(nèi)依次設(shè)有調(diào)壓彈簧、彈簧壓板以及調(diào)節(jié)螺桿。
所述導(dǎo)閥閥蓋內(nèi)的調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有撥動(dòng)桿、移動(dòng)式聯(lián)軸器，并通過(guò)移動(dòng)式聯(lián)軸器與電機(jī)相連，電機(jī)和編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥一同固定在連接架上；在所述連接架上對(duì)應(yīng)撥動(dòng)桿的位置設(shè)有行程控制開(kāi)關(guān)。
所述控制器主要包括一單片機(jī)以及與單片機(jī)連接的壓力傳感器和位移傳感器，所述壓力傳感器和位移傳感器與編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥相連，該控制器輸出端與電機(jī)相連。
所述控制器還包括一電流傳感器與單片機(jī)以及電流過(guò)載裝置相連，該電流傳感器與電機(jī)相連。
所述膜片座上開(kāi)設(shè)有與內(nèi)腔相通的平衡孔。
所述閥體進(jìn)口與編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥的連通管上設(shè)依次設(shè)有檢修閥、過(guò)濾器以及壓力表，而在閥體出口與編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥的連通管上則設(shè)有檢修閥。
所述第一排氣閥和第二排氣閥為電磁閥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、本實(shí)用新型的全自動(dòng)排污可調(diào)式減壓閥完全采用自動(dòng)化操作，通過(guò)采集到實(shí)時(shí)的壓力值，利用單片機(jī)以及程序?qū)毫M(jìn)行精確地實(shí)時(shí)調(diào)整，從而避免了由于壓力值變化太快以及手工調(diào)整而帶來(lái)的誤差，也降低了對(duì)操作人員素質(zhì)的苛刻要求，使得操作更加簡(jiǎn)便；2、本實(shí)用新型的全自動(dòng)排污可調(diào)式減壓閥安裝方便，對(duì)安裝環(huán)境的要求略低，無(wú)論安裝環(huán)境如何，都能很簡(jiǎn)便的是實(shí)施安裝作業(yè)；3、本實(shí)用新型的全自動(dòng)排污可調(diào)式減壓閥可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離自動(dòng)化控制，適用于難以采用人工操作或需要無(wú)人操作的工況，從而擴(kuò)大了減壓閥的適用范圍；4、本實(shí)用新型的全自動(dòng)排污可調(diào)式減壓閥能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)全面地排污，將原水中的廢物逐一排去，而且排污徹底，從而保證減壓閥的長(zhǎng)久正常工作。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例處在關(guān)閉狀態(tài)的正視剖視示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的導(dǎo)閥工作狀態(tài)的正視剖視示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例控制器的結(jié)構(gòu)方框示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例控制器的電路原理示意圖；圖5是本實(shí)用新型的安裝示意圖。
圖例說(shuō)明1.閥體2.閥板座3.V型口塞4.密封膠條5.閥板 6.控制器7.閥桿8.編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥 9.排污系統(tǒng)10.第一排氣閥 11.第二排氣閥 12.壓力表13.膜片座 14.閥蓋 15.膜片16.平衡孔 17.膜片壓板 18.控制腔下腔19.控制腔上腔 20.檢修閥 21.檢修閥24.閥體進(jìn)口 25.閥體出口 26.控制腔27.內(nèi)腔61.單片機(jī) 62.壓力傳感器 63.位移傳感器64、電流傳感器65.電流過(guò)載裝置81.導(dǎo)閥閥體 82.導(dǎo)閥閥蓋 83.導(dǎo)閥膜片84.導(dǎo)閥閥桿 85.調(diào)壓彈簧87.彈簧壓板 88.調(diào)節(jié)螺桿 89.閥板導(dǎo)桿810.導(dǎo)閥閥座 811.導(dǎo)閥閥板812.彈簧813.壓蓋 814.調(diào)節(jié)螺栓套 815.限位針形閥816.第一閥體出口 817.閥體進(jìn)口818.第二閥體出口819.平衡孔820.控制下腔821.控制上腔822.撥動(dòng)桿823.行程控制開(kāi)關(guān)824.連接架825.移動(dòng)式聯(lián)軸器 826.電機(jī)829.膜片壓板830.導(dǎo)閥控制腔91.主系統(tǒng) 92.備用系統(tǒng) 93.第一過(guò)濾器94.第二過(guò)濾 95.第一電磁閥 96.第二電磁閥97.第三電磁閥 98.第四電磁閥具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1和圖5所示，本實(shí)用新型具體實(shí)施例的全自動(dòng)排污可調(diào)式減壓閥由閥蓋14、膜片座13、和閥體1三者依序連接而成，閥蓋14與膜片座13之間形成控制腔26、閥體1與膜片座13之間形成內(nèi)腔27，該內(nèi)腔27內(nèi)裝有貫穿內(nèi)腔27和控制腔26的閥桿7，閥桿7的下端設(shè)有控制開(kāi)閉口28啟閉的閥板5以及密封膠條4、V形口塞3。閥桿7上端則設(shè)有將控制腔26分隔成控制腔上腔19與控制腔下腔18的膜片15，該膜片15可采用橡膠材料制成，并夾固于膜片壓板17之間，膜片座13上開(kāi)設(shè)有與內(nèi)腔27相通的平衡孔16。閥體1上開(kāi)設(shè)有與閥體1的內(nèi)腔27相連通的閥門進(jìn)口24和閥門出口25，膜片座13外側(cè)設(shè)有第二排氣閥11，閥蓋14的頂端設(shè)有第一排氣閥10，該第一排氣閥10和第二排氣閥11可為電磁閥。閥門進(jìn)口24和閥門出口25分別通過(guò)連通管與一編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥8相連，該編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥8頂端連接有一電機(jī)826，電機(jī)826與一控制器6相連，通過(guò)控制器6控制編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥8和電機(jī)826可使膜片15運(yùn)動(dòng)，調(diào)整該編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥8可改變出水通道內(nèi)的出口壓力，調(diào)整完的產(chǎn)品經(jīng)鎖定后，出口壓力將能穩(wěn)定的工作，不會(huì)產(chǎn)生壓力變化。參見(jiàn)圖3，控制器6主要包括一單片機(jī)61以及與單片機(jī)61連接的壓力傳感器62、位移傳感器63和電流傳感器64，壓力傳感器62和位移傳感器63與編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥8相連，電流傳感器64與電機(jī)826相連，電流傳感器64還與單片機(jī)61以及電流過(guò)載裝置65相連，該控制器6的輸出端與電機(jī)826相連。閥體進(jìn)口24與編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥8的連通管上設(shè)依次設(shè)有檢修閥20、過(guò)濾器9以及壓力表12，而在閥體出口25與編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥8的連通管上則設(shè)有檢修閥21。閥門進(jìn)口24與編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥8連接的連通管上設(shè)有與控制器6連接的排污系統(tǒng)9，該排污系統(tǒng)9包括主系統(tǒng)91和備用系統(tǒng)92兩部分，所述主系統(tǒng)91包括第一過(guò)濾器93以及與第一過(guò)濾器93相連的第一電磁閥95和第二電磁閥96，備用系統(tǒng)94包括第二過(guò)濾器94以及與第二過(guò)濾器94相連的第三電磁閥97和第四電磁閥98，其中備用系統(tǒng)92通過(guò)第三電磁閥97和連通管與主系統(tǒng)91相連。
如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的導(dǎo)閥由導(dǎo)閥閥蓋82、導(dǎo)閥閥體81、導(dǎo)閥膜片83依次連接而成，導(dǎo)閥閥體81與閥蓋82之間形成導(dǎo)閥控制腔830，導(dǎo)閥膜片83將該導(dǎo)閥控制腔830分隔成導(dǎo)閥控制腔上腔821和導(dǎo)閥控制腔下腔820，導(dǎo)閥控制腔下腔820內(nèi)裝設(shè)有貫穿導(dǎo)閥控制腔830的導(dǎo)閥閥桿84，導(dǎo)閥膜片83固定在導(dǎo)閥閥桿84的上端，該導(dǎo)閥膜片3可采用橡膠材料制成，夾固于導(dǎo)閥膜片壓板829之間并用螺母壓緊。導(dǎo)閥閥體81旁設(shè)有導(dǎo)閥平衡孔819，中間連接導(dǎo)閥閥座810，中間設(shè)有通孔，導(dǎo)閥閥桿84的下端頂著閥板導(dǎo)桿89、導(dǎo)閥閥板811、彈簧812、壓蓋813，導(dǎo)閥閥體81中心旁設(shè)有閥體進(jìn)口817、第一閥體出口816和第二閥體出口818，在第一閥體出口816中設(shè)有直的限位針形閥815、調(diào)節(jié)螺桿套814，導(dǎo)閥閥蓋82內(nèi)依次設(shè)有調(diào)壓彈簧85、彈簧壓板87以及調(diào)節(jié)螺桿88。導(dǎo)閥閥蓋82內(nèi)的調(diào)節(jié)螺桿88上設(shè)有撥動(dòng)桿822、移動(dòng)式聯(lián)軸器825，并通過(guò)移動(dòng)式聯(lián)軸器825與電機(jī)826相連，電機(jī)826和編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥8一同固定在連接架824上；在所述連接架824上對(duì)應(yīng)撥動(dòng)桿822的位置設(shè)有行程控制開(kāi)關(guān)823。
如圖3和圖4所示，控制器6主要包括一單片機(jī)61以及與單片機(jī)61連接的壓力傳感器62、位移傳感器63和電流傳感器64，壓力傳感器62和位移傳感器63與編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥8相連，電流傳感器64與電機(jī)826相連，電流傳感器64還與單片機(jī)61以及電流過(guò)載裝置65相連，該控制器6的輸出端與電機(jī)826以及排污系統(tǒng)9相連。該控制器6還連有可方便操作的一顯示與鍵盤(pán)模塊。單片機(jī)61的14腳接下限位開(kāi)關(guān)信號(hào)，15腳接上限位開(kāi)關(guān)信號(hào)，16、27、28接壓力傳感器62的AD轉(zhuǎn)換器，用于讀取壓力值，20腳用于控制電機(jī)826的運(yùn)行與停止，19腳用于電機(jī)826的電流檢測(cè)，4腳接電機(jī)826的運(yùn)行方向控制繼電器，5腳接電機(jī)826電源的隔離繼電器。單片機(jī)61(LPC932)的引腳3、26、25、24分別控制4個(gè)排污電磁閥。引腳1、2、13用于連接鍵盤(pán)與顯示模塊。調(diào)壓時(shí)，顯示與鍵盤(pán)模塊在單片機(jī)61系統(tǒng)的控制下，正常工作時(shí)用于顯示當(dāng)前壓力值，在設(shè)置狀態(tài)下用于設(shè)置目標(biāo)壓力值，其目標(biāo)壓力值保存于單片機(jī)61系統(tǒng)的存貯單元中。壓力傳感器62送來(lái)的壓力信號(hào)經(jīng)過(guò)A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，送給單片機(jī)61顯示及進(jìn)行運(yùn)算?？刂齐姍C(jī)826為低速交流電機(jī)，并設(shè)計(jì)了正反轉(zhuǎn)控制電路，用于對(duì)控制編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥8的開(kāi)啟程度。進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整時(shí)，單片機(jī)61系統(tǒng)一邊采樣壓力傳感器62送來(lái)的壓力信號(hào)，一邊將該壓力與設(shè)定的目標(biāo)壓力進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果調(diào)整控制電機(jī)826運(yùn)轉(zhuǎn)，從而調(diào)整編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥8的開(kāi)啟程度，達(dá)到調(diào)整輸出壓力的目的。為了提高整個(gè)系統(tǒng)的可靠性，還設(shè)計(jì)了多種保護(hù)電路控制電機(jī)826的過(guò)流保護(hù)電路，當(dāng)電機(jī)826電流超過(guò)一定值時(shí)該電路送出信號(hào)，通知單片機(jī)61系統(tǒng)切斷電機(jī)826電源，當(dāng)編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥8的開(kāi)啟程度達(dá)到極限位置時(shí)，編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥8的上限位開(kāi)關(guān)或下限位開(kāi)關(guān)也送出信號(hào)，通知單片機(jī)61系統(tǒng)切斷電機(jī)826電源，以保護(hù)整個(gè)系統(tǒng)能可靠運(yùn)行。排污時(shí)，顯示與鍵盤(pán)模塊在用于要單片機(jī)61系統(tǒng)的控制下設(shè)置排污時(shí)間及間隔時(shí)間，并將設(shè)置值保存于單片機(jī)61系統(tǒng)的存貯單元中。工作時(shí)，單片機(jī)61系統(tǒng)首先準(zhǔn)確計(jì)時(shí)，經(jīng)過(guò)設(shè)定的“間隔時(shí)間”后，單片機(jī)61系統(tǒng)發(fā)出排污指令，開(kāi)啟排污電磁閥(由單片機(jī)控制固態(tài)繼電器輸出220V交流電壓)，然后單片機(jī)61系統(tǒng)繼續(xù)重新計(jì)時(shí)，經(jīng)過(guò)設(shè)定的“排污時(shí)間”后，關(guān)閉排污電磁閥(由單片機(jī)控制固態(tài)繼電器關(guān)閉220V交流電壓輸出)，再重新開(kāi)始計(jì)“間隔時(shí)間”，進(jìn)入下一個(gè)排污循環(huán)。
本實(shí)用新型減壓閥的工作原理可調(diào)式減壓閥是通過(guò)出口壓力的變化反饋到編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥8上，再由編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥8來(lái)控制主閥板的開(kāi)度，使預(yù)定的下游壓力保持不變。當(dāng)出口壓力大于編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥8的設(shè)定值時(shí)，出口壓力水從連通管進(jìn)入導(dǎo)閥膜片83下腔內(nèi)，推動(dòng)導(dǎo)閥閥桿84上移，導(dǎo)閥閥板811開(kāi)度減小，從而導(dǎo)至從連通管進(jìn)入編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥8再到主閥控制室上腔19的壓力水的壓力升高，推動(dòng)閥桿7下移，閥板5的開(kāi)度隨之減小，閥后壓力降低。當(dāng)出口壓力小于編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥8設(shè)定值時(shí)，導(dǎo)閥膜片83下腔壓力降低，導(dǎo)閥閥桿84下移，導(dǎo)閥閥板811開(kāi)度增大，進(jìn)口壓力水從連通管進(jìn)入編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥8再到出口端，使主閥控制室上腔19壓力降低，閥板5的開(kāi)度隨之增大，閥后壓力增高。
全自動(dòng)排污可調(diào)式減壓閥是通過(guò)控制器6來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的。在控制器6上，事先設(shè)定目標(biāo)值。系統(tǒng)即指令電機(jī)826作順(反)時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)，電機(jī)826帶動(dòng)移動(dòng)式聯(lián)軸器825及調(diào)節(jié)螺桿88轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著調(diào)節(jié)螺桿88的轉(zhuǎn)動(dòng)，出口壓力逐漸升高(降低)。壓力傳感器62則向單片機(jī)61反饋信息，當(dāng)壓力達(dá)到目標(biāo)值時(shí)，電機(jī)826即自動(dòng)停止。
系統(tǒng)采取了兩重保護(hù)裝置即行程控制保護(hù)與電流過(guò)載保護(hù)。當(dāng)出口壓力達(dá)到目標(biāo)值而電機(jī)826繼續(xù)工作時(shí)，則行程控制開(kāi)關(guān)823將切斷電源。如行程制控制開(kāi)關(guān)823仍未能將電源切斷時(shí)，電機(jī)826繼續(xù)工作扭矩增大，電流增大。這時(shí)電流過(guò)載裝置65也能自動(dòng)將電源切斷，起到保護(hù)系統(tǒng)的作用。
自動(dòng)排污的工作原理主系統(tǒng)91正常工作，備用系統(tǒng)92具有為主系統(tǒng)91反沖洗的功能。正常狀態(tài)是主系統(tǒng)91工作第二電磁閥96常閉，第一電磁閥95為常開(kāi)。進(jìn)水沿著控制管經(jīng)過(guò)濾器、進(jìn)入導(dǎo)閥及閥體上腔?？烧{(diào)式減壓閥進(jìn)入正常工作。當(dāng)工作到控制器設(shè)定好的規(guī)定時(shí)間，第二電磁閥96開(kāi)啟，此時(shí)附著在第一過(guò)濾器95濾網(wǎng)內(nèi)表面上的污垢順著水流方向向外排出，一段時(shí)間后第二電磁閥96關(guān)閉，恢復(fù)正常工作狀態(tài)。由于控制管與排污管設(shè)計(jì)為有適量的面積比，故在排污工作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生壓力波動(dòng)。工作至較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)(這個(gè)時(shí)間可視系統(tǒng)介質(zhì)狀況事先確定，在控制器6中設(shè)定即可，并可隨意調(diào)整)備用系統(tǒng)92啟動(dòng)。第三電磁閥97打開(kāi)，水流由備用系統(tǒng)92供水，第一電磁閥95關(guān)閉、第二電磁閥96打開(kāi)，此時(shí)由備用系統(tǒng)92供出的水的同時(shí)，部分水經(jīng)第一過(guò)濾器93、第二電磁閥96，由外向內(nèi)將濾網(wǎng)上的附著物排出。在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)排完后，第二電磁閥96關(guān)閉，隨即第一電磁閥95開(kāi)啟，并將第二過(guò)濾器94的濾網(wǎng)由外向內(nèi)沖洗干凈后關(guān)閉。然后，恢復(fù)至主系統(tǒng)91供水。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)排污可調(diào)式減壓閥，它通過(guò)閥蓋(14)、膜片座(13)和閥體(1)三者依序連接而成，閥蓋(14)與膜片座(13)之間形成控制腔(26)，閥體(1)與膜片座(13)之間形成內(nèi)腔(27)，該內(nèi)腔(27)內(nèi)裝設(shè)有貫穿內(nèi)腔(27)和控制腔(26)的閥桿(7)，閥桿(7)的下端設(shè)有控制開(kāi)閉口(28)啟閉的閥板(5)，閥桿(7)的上端則設(shè)有將控制腔(26)分隔成控制腔上腔(19)和控制腔下腔(18)的膜片(15)，膜片(15)夾固于膜片壓板(11)之間，閥體(1)上開(kāi)設(shè)有與閥體(1)內(nèi)部空腔相連通的閥門進(jìn)口(24)和閥門出口(25)，其特征在于所述閥蓋(14)的頂部安裝有第一排氣閥(10)；膜片座(13)旁邊安裝有第二排氣閥(11)；閥門進(jìn)口(24)和閥門出口(25)分別通過(guò)連通管與一編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥(8)相連，該編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥(8)的頂端連接有一電機(jī)(826)，所述電機(jī)(826)與一控制器(6)相連；所述閥門進(jìn)口(24)與編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥(8)連接的連通管上設(shè)有與控制器(6)連接的排污系統(tǒng)(9)，該排污系統(tǒng)(9)包括主系統(tǒng)(91)和備用系統(tǒng)(92)兩部分，所述主系統(tǒng)(91)包括第一過(guò)濾器(93)以及與第一過(guò)濾器(93)相連的第一電磁閥(95)和第二電磁閥(96)，備用系統(tǒng)(94)包括第二過(guò)濾器(94)以及與第二過(guò)濾器(94)相連的第三電磁閥(97)和第四電磁閥(98)，其中備用系統(tǒng)(92)通過(guò)第三電磁閥(97)和連通管與主系統(tǒng)(91)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)排污可調(diào)式減壓閥，其特征在于所述編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥(8)通過(guò)導(dǎo)閥閥蓋(82)、導(dǎo)閥閥體(81)、導(dǎo)閥膜片(83)三者依序連接而成，導(dǎo)閥閥蓋(82)與導(dǎo)閥閥體(81)之間形成導(dǎo)閥控制腔(830)，導(dǎo)閥膜片(83)將該導(dǎo)閥控制腔(830)分隔成控制上腔(821)和控制下腔(820)，控制下腔(820)內(nèi)裝設(shè)有貫穿導(dǎo)閥控制腔(830)的導(dǎo)閥閥桿(84)，導(dǎo)閥膜片(83)固定在導(dǎo)閥閥桿(84)的上端，并夾固于膜片壓板(829)之間，而導(dǎo)閥閥桿(84)的下端頂著閥板導(dǎo)桿(89)，閥板導(dǎo)桿(89)固定在導(dǎo)閥閥板(811)上，導(dǎo)閥閥體(81)下端設(shè)有彈簧(812)和壓蓋(813)；導(dǎo)閥閥體(81)上開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)閥閥體(81)內(nèi)部相連通的閥門進(jìn)口(817)、第一閥門出(816)、第二閥門出口(817)，其中第一閥門出(816)上設(shè)有限位針形閥(815)和調(diào)節(jié)螺栓套(814)；導(dǎo)閥閥蓋(82)內(nèi)依次設(shè)有調(diào)壓彈簧(85)、彈簧壓板(87)以及調(diào)節(jié)螺桿(88)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)排污可調(diào)式減壓閥，其特征在于所述導(dǎo)閥閥蓋(82)內(nèi)的調(diào)節(jié)螺桿(88)上設(shè)有撥動(dòng)桿(822)、移動(dòng)式聯(lián)軸器(825)，并通過(guò)移動(dòng)式聯(lián)軸器(825)與電機(jī)(826)相連，電機(jī)(826)和編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥(8)一同固定在連接架(824)上；在所述連接架(824)上對(duì)應(yīng)撥動(dòng)桿(822)的位置設(shè)有行程控制開(kāi)關(guān)(823)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3中任何一項(xiàng)所述的全自動(dòng)排污可調(diào)式減壓閥，其特征在于所述控制器(6)主要包括一單片機(jī)(61)以及與單片機(jī)(61)連接的壓力傳感器(62)和位移傳感器(63)，所述壓力傳感器(62)和位移傳感器(63)與編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥(8)相連，該控制器(6)的輸出端與電機(jī)(826)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)排污可調(diào)式減壓閥，其特征在于所述控制器(6)還包括一電流傳感器(64)與單片機(jī)(61)以及電流過(guò)載裝置(65)相連，該電流傳感器(64)與電機(jī)(826)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或5中任何一項(xiàng)所述的全自動(dòng)排污可調(diào)式減壓閥，其特征在于膜片座(13)上開(kāi)設(shè)有與內(nèi)腔(27)相通的平衡孔(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或5中任何一項(xiàng)所述的全自動(dòng)排污可調(diào)式減壓閥，其特征在于所述閥體進(jìn)口(24)與編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥(8)的連通管上設(shè)依次設(shè)有檢修閥(20)、過(guò)濾器(9)以及壓力表(12)，而在閥體出口(25)與編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥(8)的連通管上則設(shè)有檢修閥(21)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或5中任何一項(xiàng)所述的全自動(dòng)排污可調(diào)式減壓閥，其特征在于所述第一排氣閥(10)和第二排氣閥(11)為電磁閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)排污可調(diào)式減壓閥，在主閥體的閥蓋頂部和膜片座旁邊各安裝有一個(gè)排氣閥；閥門進(jìn)口和閥門出口分別通過(guò)連通管與一編程自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)閥相連，該導(dǎo)閥的頂端連接有一與控制器相連的電機(jī)。閥門進(jìn)口與導(dǎo)閥連接的連通管上設(shè)有與控制器連接的排污系統(tǒng)，排污系統(tǒng)包括主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)兩部分，主系統(tǒng)包括第一過(guò)濾器以及與第一過(guò)濾器相連的第一電磁閥和第二電磁閥，備用系統(tǒng)包括第二過(guò)濾器以及與第二過(guò)濾器相連的第三電磁閥和第四電磁閥，其中備用系統(tǒng)通過(guò)第三電磁閥和連通管與主系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更加合理、自動(dòng)化程度更高，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)化調(diào)整，滿足各種工況和精度要求，并且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)排污，保證減壓閥的正常工作。
文檔編號(hào)G05D16/00GK2783073SQ20052005062
公開(kāi)日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2005年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月31日
發(fā)明者袁星明, 吳潤(rùn)祥, 董真 申請(qǐng)人:株洲南方閥門股份有限公司