據(jù)本發(fā)明，組件系統(tǒng)1、101、121、201包括由第三材料制成的鎖定件9、19、109、129、209，該鎖定件布置成將部件5、105、205彈性地附裝在構(gòu)件3、103、123、203的臺(tái)肩4和鎖定件9、19、109、129、209之間。如圖8中更好地示出，根據(jù)本發(fā)明有利的是，部件5通過鎖定件9的彈性力靠著構(gòu)件3的臺(tái)肩4夾緊。根據(jù)本發(fā)明的組件系統(tǒng)1、101、121、201不需要粘合劑、額外的固定帽、互補(bǔ)的蓋形狀或諸如蠕變的塑性變形，其簡(jiǎn)單性是直接顯而易見的。
[0051]優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明，鎖定件9、19、109、129、209是具有內(nèi)壁的墊圈，該內(nèi)壁包括在鎖定件9、19、109、129、209的高度Ht的一部分Ht-He上的基本上直的部分10、20，該直的部分10、20徑向地夾持構(gòu)件3、103、123、203的軸2、102、122、202，該內(nèi)壁包括與直的部分10、20相鄰的部分16、26，該部分16、26朝向由第二材料制成的部件5、105、205圓錐形地展開，從而只有鎖定件9、19、109、129、209的外周部分12、13、22、23施加垂直于構(gòu)件3、103、123,203的臺(tái)肩4的軸向彈性力，從而固定包括構(gòu)件3、103、123、203，部件5,105,205和鎖定件 9、19、109、129、209 的組件。
[0052]圖1和2還示出包括上表面11和下表面12的鎖定件9、19、109、129、209，該上表面11意在與優(yōu)選地平的工具15接觸，下表面12意在與部件5、105、205的上表面接觸。
[0053]事實(shí)上，如下所述，出人意料地，在該方法中由鎖定件9、19、109、129、209的外周部分12、13、22、23施加的軸向應(yīng)力不引起基于具有很少或沒有塑性域的材料的第二材料的任何破壞。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)可以非常簡(jiǎn)單地將部件5、105、205組裝到例如樞轉(zhuǎn)軸2、102、122、202上。特別地，因?yàn)殒i定件9、19、109、129、209的外周部分12、13、22、23壓在臺(tái)肩4上并且不處于相對(duì)于臺(tái)肩4的懸臂位置，所以得到該優(yōu)點(diǎn)。因此，鎖定件9、19、109、129、209的表面不超過臺(tái)肩4的表面是重要的。
[0054]在圖1和2中所示的示例中，鎖定件9是不對(duì)稱的，即表面11和12可以或是上表面或是下表面。然而，這種不對(duì)稱僅是可選的。
[0055]事實(shí)上，根據(jù)圖9中所示的另一變型(該變型被優(yōu)選地應(yīng)用于防止制造期間的操作錯(cuò)誤)，鎖定件19也可以是對(duì)稱的。在該變型中，孔18周圍的內(nèi)壁包括關(guān)于直的部分20對(duì)稱的第一部分26和第二部分28，該第一部分26和第二部分28遠(yuǎn)離該直的部分20圓錐形地展開。
[0056]鎖定件9、19、109、209的彈性組裝有利地通過使用第三材料得到，該第三材料包括抗松弛強(qiáng)度等于所施加的力的至少50%的金屬或金屬合金。用于檢測(cè)該百分比的測(cè)試是在70°C的溫度和得到0.2%塑性變形所需應(yīng)力的75% (即第三材料的彈性極限的大致75% )的力下10，000小時(shí)之后進(jìn)行。
[0057]當(dāng)?shù)谌牧习ㄣ~、黃銅、鎳銀(也稱作“銅鎳鋅合金”或“洋銀”)、ARCAP合金時(shí)，得到大于50%的抗松弛強(qiáng)度/抵抗力，當(dāng)?shù)谌牧习≒finodal合金、Spinodal合金、Durnico合金、Durimphy合金、銅-鈹合金和20AP鋼時(shí),甚至可以得到大于85%的抗松弛強(qiáng)度/抵抗力。
[0058]出于特定于鐘表學(xué)的考慮，鎖定件9、19、109、129、209甚至更優(yōu)選地從不具有鐵磁性質(zhì)、對(duì)磁場(chǎng)不敏感的上述材料中選擇，即銅、黃銅、鎳銀(也稱作“銅鎳鋅合金”或“洋銀”)、ARCAP合金、Pfinodal合金、Spinodal合金、銅-鈹合金和Durimphy合金。
[0059]如圖1和2中更好地示出，優(yōu)選地根據(jù)本發(fā)明，在軸平面中的截面中，鎖定件9、19、109、129、209的高度Ht與寬度Lt的比值(HT/LT)介于0.1和5之間。因此，適當(dāng)?shù)剡x擇長度1^以得到距離軸線D的中心足夠遠(yuǎn)的外周部分12、13、22、23，從而得到足夠高/長的杠桿臂以提供足夠的夾緊來將組件固定在一起是重要的。同時(shí)，也必須選擇適當(dāng)?shù)母叨菻t，從而得到足以保護(hù)第二材料(基于具有很少或沒有塑性域的材料)的最小高度和仍然得到下述中間變形的最大高度。因此，應(yīng)當(dāng)理解的是，比值HT/LT必須適合于預(yù)期的應(yīng)用。
[0060]另外，鎖定件9、19、109、129、209的展開部分16、26的幾何結(jié)構(gòu)還提供了調(diào)整高度He和寬度Le的可能，部分16、26從直的部分10、20展開寬度Le。顯而易見的是，與部件5、105,205接觸的外周部分13、23可以因此通過為展開部分16、26選定的寬度Le的值被直接限制在下表面12、22上。
[0061]優(yōu)選地，如圖2和9中所示，在位于軸平面內(nèi)的截面中，展開部分16、26的高度與鎖定件9、19的總高度Ht的比值(He/Ht)介于0.1和0.95之間。另外，展開部分16、26的寬度Le和圖2和9中所示的相同橫截面的總寬度Lt的比值(Le/Lt)介于0.1和0.95之間。
[0062]由于圖9中所示的變型優(yōu)選地被應(yīng)用于防止制造期間的操作錯(cuò)誤，遠(yuǎn)離直的部分20圓錐形地展開的第二部分28的比值He’ /Ht和Le’ /Lt由此分別與遠(yuǎn)離直的部分20圓錐形地展開的第二部分26的比值He/Ht和Le/Lt相等。
[0063]然而，盡管失去了可以可交換地安裝下表面22或上表面21的優(yōu)點(diǎn)，但是圖9的變型可被改進(jìn)成使得鎖定件19是非對(duì)稱的，即，在孔18周圍的內(nèi)壁的直的部分20的各側(cè)不具有相同的展開部分26和28。
[0064]根據(jù)另一優(yōu)選方案，鎖定件9、19、109、129、209被倒角，以防止基于具有很少或沒有塑性域的材料的第二材料的任何破壞。事實(shí)上，如下所述，根據(jù)中間變形的幾何結(jié)構(gòu)，倒角可以防止鎖定件9、19、109、129、209通過能夠在極小的表面上產(chǎn)生過度的應(yīng)力和/或壓力的銳邊與部件5、105、205的上表面接觸。
[0065]因此，有利地，根據(jù)本發(fā)明，形成構(gòu)件3、103、123、203的所述至少一種第一材料可以包括多種材料，例如金屬或金屬合金。
[0066]下面參考圖3至8說明制造圖10中所示的根據(jù)本發(fā)明的組件系統(tǒng)I的第一實(shí)施例的方法。
[0067]該方法包括第一步驟a)，該步驟a)在于形成組件系統(tǒng)I的各部分。因此，步驟a)包括意在形成由至少一種第一材料制成的、包括軸2和臺(tái)肩4的構(gòu)件3 (該構(gòu)件3可以是或可以不是一體件)的階段，和意在形成由基于具有很少或沒有塑性域的材料的第二材料制成的、具有開孔6的部件5的第二階段。
[0068]最后，步驟a)包括意在形成基于第三材料的墊圈形式的鎖定件9的第三階段，該鎖定件9的孔8比構(gòu)件3的軸2小，并且該鎖定件的內(nèi)壁包括在鎖定件9的高度Ht的一部分Ht-He上的基本上直的部分10和遠(yuǎn)離直的部分10圓錐形地展開的部分16。應(yīng)當(dāng)理解的是，在步驟a)中，這些階段的完成順序是不重要的。
[0069]該方法接下來是第二步驟b)，步驟b)在于使構(gòu)件3的軸2自由地進(jìn)入部件5的開孔6中。步驟b)在圖4中示出。
[0070]步驟c)繼續(xù)該方法并且包括第一階段，該第一階段意在緊靠鎖定件9中的孔8放置軸2，同時(shí)注意保證展開部分16與部件5相對(duì)。事實(shí)上，顛倒布置使組裝不可能進(jìn)行。步驟C)的第一階段也在圖4中示出。
[0071]在圖4中可以看到工具15。該工具15優(yōu)選地是平的，即具有基本上平的表面14，該表面14意在與鎖定件9的上表面11接觸。因此，應(yīng)當(dāng)注意的是，只有如圖9中所示的鎖定件19的對(duì)稱變型可以消除上表面11和下表面12之間的組裝誤差。
[0072]步驟c)接下來是第二階段，該第二階段意在使用工具15強(qiáng)行地使鎖定件9靠著軸2滑動(dòng)，以使鎖定件9變形，從而鎖定件9的外周部分13最靠近部件5，如圖5中所示。很明顯，該第二階段可以比作驅(qū)入操作。
[0073]這種中間彈性變形可以在直的部分10上引起孤立的塑性變形，達(dá)到鎖定件9是Belleville(貝勒維爾)墊圈的效果。然而，這種幾何結(jié)構(gòu)是不穩(wěn)定的(即，其不是諸如蠕變的塑性變形)，并且僅僅由工具15的力引起。通過使用鎖定件9中的比構(gòu)件3的軸2小的孔8和表面14基本上是平的工具15使該中間彈性變形最大化。
[0074]這種中間彈性變形對(duì)于未來的組件系統(tǒng)I來說是非常重要的，因?yàn)樗?jīng)由具有鎖定件9在該鎖定件9的部分13上的寬度Lt的杠桿臂，而不是盡可能地靠近軸2向部件5施加未來的軸向應(yīng)力，如圖6中所示。因此，應(yīng)當(dāng)理解的是，構(gòu)件3的臺(tái)肩4的橫截面應(yīng)當(dāng)優(yōu)選地基本等于或大于鎖定件9的橫截面，以允許外周部分13施加垂直于構(gòu)件3的臺(tái)肩4的軸向彈性力。
[0075]該方法簡(jiǎn)單地以步驟d)結(jié)束，該步驟d)在于當(dāng)在工具15和構(gòu)件3的臺(tái)肩4之間達(dá)到比第三材料的屈服強(qiáng)度小的預(yù)定的力時(shí)，停止和移除工具15。事實(shí)上，一旦在鎖定件9的外周部分13之間獲得垂直于構(gòu)件3的臺(tái)肩4的彈