專利名稱：鐘表的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有關(guān)鐘表的軸承部件和機(jī)架的構(gòu)造。
歷來(lái)的鐘表的軸承部件輪系承座和各個(gè)零件緊固用的或定位用的彈性部分分開(kāi)地組成。又為使機(jī)架造價(jià)降低，用帶鋼材料制造機(jī)架，或在薄板件制成的板件上用合成樹(shù)脂模制成機(jī)架。
可是，此歷來(lái)的技術(shù)在輪系承座厚壁部件，有彈性部件的薄板部分分別構(gòu)造，零件的數(shù)目就多，又因各個(gè)加工內(nèi)容不同而增加加工道數(shù)等，就增大造價(jià)，又零件數(shù)一多，在銷(xiāo)售后的維修服務(wù)這方面也不方便。
另一方面，用帶鋼材料制成的機(jī)架受落下沖擊等的外力時(shí)的抗力小，處理受到制約，又整體樹(shù)脂的機(jī)架加工費(fèi)時(shí)間，同時(shí)因熱變形而產(chǎn)生精度不夠的問(wèn)題。
在此，本發(fā)明為了解決這樣的問(wèn)題，作為其目的，以求薄板部件中使軸承機(jī)能和彈性部分一體化，達(dá)到零件數(shù)減少和降低零件造價(jià)，進(jìn)一步使薄板料制成的機(jī)架的強(qiáng)度有所增加，同時(shí)提高加工精度，而且，縮短所需的加工時(shí)間，降低成本。
本發(fā)明的鐘表其特征是由第1機(jī)架、和在此第1機(jī)架上固定著的第2機(jī)架，和上述第1和第2機(jī)架之間支承著的小齒輪、和有齒輪部分的輪組成，其中至少有一個(gè)機(jī)架具有把上述輪支承著的軸承部分接通、壓緊、定位，或者有其他機(jī)能的板簧部件。
另外，本發(fā)明的鐘表其特征是由第1機(jī)架、和在該第1機(jī)架上固定著的第2機(jī)架，和上述第1和第2機(jī)架之間支承著的小齒輪、和有齒輪部分的輪組成，其中至少有一個(gè)機(jī)架具有把上述輪支承著的軸承部分接通、壓緊、定位，或者有其他機(jī)能的板簧部件、而且有多個(gè)平面部分。
本發(fā)明的鐘表是一種由鐘表機(jī)架組成的鐘表，其特征為在薄板零件組成的鐘表機(jī)架中，其至少在外周設(shè)置有多個(gè)塑性加工的突緣部分，和在這突緣部分夾持位置上配置著的多個(gè)的平面部分組成。
還有本發(fā)明的一種時(shí)鐘是由在組成鐘表體多個(gè)機(jī)架里面，最少有一個(gè)機(jī)架把盒子或內(nèi)殼定位的連結(jié)部分和在盒內(nèi)把鐘表體固定的板簧等組成。
還有本發(fā)明的一種鐘簧，其特征為它有第1機(jī)架，和在第1機(jī)架上固定著的第2機(jī)架、和上述第1和第2機(jī)架之間支承著的小齒輪和有齒輪部分的輪組成，其中至少有1個(gè)機(jī)架有把上述輪支承著的軸承部分，和把此軸承部分的周?chē)霙_斷、拉深、彎曲形成的齒輪軸方向位置決定部分。


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圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的平面圖，圖2至圖5是其斷面圖，圖6是本發(fā)明輪系承座部分其他實(shí)施例的斷面圖。圖7(a)(b)是日字的內(nèi)輪背齒和一個(gè)小齒輪的透視圖。圖8是本發(fā)明底板一個(gè)實(shí)施例的平面圖。圖9(a)(b)(c)是其斷面圖。圖10是用本發(fā)明底板的鐘表平面圖。圖11-15是圖10所示鐘表的斷面圖。
圖1至圖5中，1是底板，2是底板1外側(cè)配置的輪系承座。2號(hào)輪3借助底板的內(nèi)緣翻邊1a及其上多層重疊的4號(hào)輪4的算盤(pán)珠，可以轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著。又4號(hào)輪4通過(guò)輪系承座合型銷(xiāo)2a和2號(hào)輪3支承在內(nèi)緣翻邊部分1a上。4號(hào)輪4和2號(hào)輪3的軸向松動(dòng)用底板1上面和軸系承座2半沖斷加工(用途中停止剪斷加工來(lái)進(jìn)行突緣部分的加工)的部分來(lái)定出，4號(hào)輪4是通過(guò)與3號(hào)齒輪5a嚙合的小齒輪部分4b，軸環(huán)部分4c，軸部分4d，凹部分4e的鍛造加工(亦包含不加熱的情況)而成，齒輪4a的齒形是用剪斷加工(沖斷)制造的輪使4f過(guò)盈量來(lái)固定，與其一體化。3號(hào)輪5由鍛造加工成小齒輪5b和軸環(huán)5c，下榫5d及上榫的凹部分5e，沖壓齒形的齒輪5a組成，下榫5d是底板的孔，上榫用拉深、塑性加工或半沖斷加工制成的合型銷(xiāo)2b來(lái)支承。底板1組裝時(shí)3號(hào)輪5為防止倒轉(zhuǎn)，要設(shè)置彎曲部分1c。5號(hào)輪6構(gòu)造同3號(hào)輪，為了滿足齒輪外徑/小齒輪外徑≤3的條件，齒輪6a的齒形也可全用鍛造加工。又5號(hào)輪6上榫6d支承在輪系承座半沖斷加工中開(kāi)的孔中及做為下榫的凹部6c支承在定子(ステ-タ)7的軸部分上。上面鍛造加工的構(gòu)件長(zhǎng)度(L)必須在0.4毫米以上，其齒數(shù)少于8個(gè)，材料希望是銅合金(特別是黃銅)或者是鋁，為了達(dá)到薄型化，軸環(huán)部分厚度T與小齒輪長(zhǎng)度L的比率T/L宜小于1/2。輪系承座2設(shè)置的4號(hào)輪4和5號(hào)輪6的半沖斷加工，對(duì)于減少規(guī)定輪適配(即軸向松動(dòng))部分的接觸抗力及從來(lái)用寶石等進(jìn)行的輪適配可調(diào)節(jié)是有意義的。又承受5號(hào)輪6的上榫之半沖斷也有油箱之作用。轉(zhuǎn)子8是塑料制的，下榫與上述輪同樣，在半沖斷加工中設(shè)榫孔的底板1上，上榫用在輪系承座2的半沖斷中設(shè)置斜面部分的榫穴來(lái)支承。定子7以裝在底板上的2個(gè)地方的內(nèi)緣翻邊部分1b來(lái)定平面的位置，由磁心9和線圈用線和其端頭處理的線圈導(dǎo)線底板10和絕緣板11組成的線圈單元在其上多層重疊。線圈底板10在磁心9旁形成型板，集成電路片12的外周開(kāi)有導(dǎo)孔對(duì)集成電路片12的檔(Au)的型板在孔內(nèi)突出形成。集成片12是單體的，在線圈導(dǎo)線底板10的孔內(nèi)安裝時(shí)裝入，用輪系承座2的集成電路片壓緊彈簧2p來(lái)壓緊，用此彈簧力使集成電路片12與型板之間接通。又借助此彈簧力也可將定子7和磁心9磁性相結(jié)合。又借助壓緊彈簧2q的壓緊力把磁心9對(duì)面的端頭與定子7相連結(jié)。13為晶體單元，在底板上形成的孔決定平面的位置，在彎曲部分1d和輪系承座的端頭壓緊彈簧2c之間裝絕緣板11，晶體端頭13b，線圈導(dǎo)線底板10(在底板一側(cè)組成型板)，型板和晶體端頭13b接通，通過(guò)端頭壓緊彈簧2c的彈簧力得到。又晶體單元13靠晶體壓緊彈簧2d來(lái)壓緊。電池14與陰極接通在負(fù)端頭彈簧1e上面有絕緣板11、配置由線圈導(dǎo)線底板外形形狀突出的銅薄型板10a，電池陰極和銅薄型板10a接通由負(fù)端頭1e的彈簧力達(dá)到。又與陽(yáng)極接通是通過(guò)在輪系承座一體化的正端頭2d進(jìn)行。
軸柄15在底板彎曲部分1f、1g，按側(cè)面和底板1的平面方向的3個(gè)方向引導(dǎo)，借助拉深加工或半沖斷，使在突起部分向內(nèi)側(cè)引導(dǎo)。這是由于彎曲部分1f、1g和軸柄引導(dǎo)孔非?？拷詮澢庸r(shí)導(dǎo)向孔變形，孔徑精度往往難以達(dá)到，因此以消除其影響為目的。又軸柄15，有階段部分15a和小齒輪15b，階段部分15a和在底板上裝的棘爪彈簧1h接觸。棘爪彈簧1h把端部彎上，使軸柄在外時(shí)，通過(guò)用工具把其前端壓下，棘爪彈簧1h和階段部分15a的連接脫開(kāi)，拔出軸柄15。軸柄15引出時(shí)，以階段部分15a的斜面，壓下棘爪彈簧1h，與下一階段部分15a連接，決定軸柄15的位置。在此情況，小齒輪15b通過(guò)日字的內(nèi)輪16的背齒嚙合可進(jìn)行調(diào)針，為了確實(shí)地引出其軸柄，把棘爪彈簧1h的一部分進(jìn)行零切斷(彈簧部分和底板剛體部分切斷后的空隙約為0)，軸柄15推動(dòng)方向的力由零切斷部分承受，不使棘爪彈簧1h的前端部向軸柄15推動(dòng)方向曲撓，日字的內(nèi)輪16由與2號(hào)輪的小齒輪嚙合的齒輪16a，小齒輪16b，背齒16c組成，其加工采用薄板料以沖床剪斷加工的完整加工方法。例如圖7(a)、(b)所示(只示出一個(gè)齒)小齒輪部分16b在打出變形孔后進(jìn)行彎曲加工，背齒16c在到平面的途中進(jìn)行剪切加工，再進(jìn)行彎曲加工制作。齒輪16a用剪斷加工沖制齒形。所以產(chǎn)量增高，成本降低。又日字的內(nèi)輪16把小齒輪16b的齒根由底板1榫孔來(lái)支承著，軸向松動(dòng)由磁心9半沖斷加工部分9a決定。筒輪17配在底板1的內(nèi)側(cè)，用拉深加工或半沖斷加工的突起部分1i來(lái)保持筒輪17的軸向松動(dòng)。
其次是外裝零件和機(jī)構(gòu)的固定方法，把在底板1所設(shè)置的多個(gè)連桿部分1j(零件與帶狀底板原料的連接部)在盒內(nèi)殼20一起切斷，用其切斷部分決定盒和底板1的平面位置，通過(guò)在輪系承座2多個(gè)設(shè)置的壓上彈簧2f壓緊在內(nèi)殼，通過(guò)文字板與盒的一部分并接好，使機(jī)構(gòu)和盒子固定。所以有消除內(nèi)殼的優(yōu)點(diǎn)。
以下說(shuō)明底板1和決定輪系承座2的高度的構(gòu)造。在底板設(shè)置彎曲件1K，在彎曲件前端用拉深或半沖斷加工制成突出的突起件11，一般由于彎曲加工的公差誤差大，故決定對(duì)輪的軸向松動(dòng)不能用彎曲加工。但按彎曲高度調(diào)整突起件11的高度可將其誤差消除。又底板1和輪系承座2的固定，借助外周彎曲部分的凹部分1s和輪系承座的凸部分2k進(jìn)行過(guò)盈量固定，決定平行方向的位置借助外周彎曲部分和輪系承座2的外形進(jìn)行。
上述薄板1為了防止翹曲和提高剛性，在除去連桿部分1j的外周進(jìn)行彎曲或拉深加工。又有關(guān)在外周沒(méi)有彎曲或拉深加工部的部分借助在其附近拉深或半沖斷加工制成凸筋1m。又輪系承座2也是在榫孔的周邊制成凸筋2j，以求提高剛性，同時(shí)防止翹曲。
圖6是輪系承座其他實(shí)施例的斷面圖。與上述的實(shí)施例共通部分說(shuō)明從略。101是底板，102是輪系承座，103是2號(hào)輪，104是4號(hào)輪，105是3號(hào)輪，106是5號(hào)輪，107是轉(zhuǎn)子。3號(hào)輪105在導(dǎo)孔周邊進(jìn)行切斷，彎曲加工(在零切斷后進(jìn)行彎曲加工)制造成小齒輪105a，在其外周邊用沖床進(jìn)行齒形沖剪制成齒輪105b。小齒輪105a的毛刺方向是外周邊。下榫從底板102進(jìn)行拉深加工和軸部分101a進(jìn)行半沖斷或塑性加工成突出部分，把小齒輪105a的圓角邊支承著、上榫在輪系承座102進(jìn)行與底板101一樣加工的軸102a上支承。4號(hào)輪104是在與3號(hào)輪105同樣加工的小齒輪104a和齒輪104b上使104c過(guò)盈固定制成整體。小齒輪104a的毛刺在中心旁邊，使3號(hào)齒輪105b的嚙合不受影響的。5號(hào)輪106的加工與3號(hào)輪105的相同，故說(shuō)明從略。轉(zhuǎn)子107用小齒輪107a和磁石固定部分107b(多個(gè))來(lái)構(gòu)成，與磁石107c是一體的。又轉(zhuǎn)子107的下榫支承在磁石孔和底板的合型銷(xiāo)101b上，而上榫則在輪系承座的合型銷(xiāo)120b上支承。又在制造上各個(gè)小齒輪的個(gè)數(shù)以8個(gè)以下為好，又材料的厚度以0.2毫米以下用沖床加工為好。
圖8是本發(fā)明的其它實(shí)施例底板平面圖，圖9是其斷面圖，圖10-圖15為采用本發(fā)明底板的鐘表平面圖和斷面圖。如圖8、圖9所示，在1個(gè)級(jí)進(jìn)間距內(nèi)組成的部分有在帶材料201的級(jí)進(jìn)傳動(dòng)部分所裝設(shè)的加工用的導(dǎo)孔202，零件底板203，底板203的級(jí)進(jìn)傳動(dòng)部分和把兩個(gè)級(jí)進(jìn)傳動(dòng)部分連接的橋205，把傳動(dòng)部和底板203和橋205和底板203相連接的6個(gè)連桿部分204。如圖8所示，根據(jù)把在6個(gè)連桿部件204的任意位置切斷的切斷部位用想像線表示，底板203是即將完成的形狀。在底板203上，除連桿部分204和一部分的平坦部分以外，設(shè)置有外周彎曲或拉深加工的突緣部分203a，在突緣部分203a的內(nèi)側(cè)，設(shè)置有彈簧部分203b、203c、203r、拉深部分203d、203e在剪斷加工途中停止而形成的半沖斷部分203f、203g，內(nèi)緣翻邊部分203h、203i、203j，彎曲部分203k、203l，用剪斷加工制出的孔203m、203n、203p、203q、203u，拉深加工(亦可半沖斷)制出的凸筋203s、203t、203v，用鍛造加工形成的合型銷(xiāo)203w等(以上說(shuō)明談及各加工的代表部分)。所以，由于所有加工可在沖床上進(jìn)行加工，故加工成1個(gè)底板需時(shí)約0.5秒。又強(qiáng)度方面，由于在外周設(shè)置突緣部分203a，底板被制成能耐壓入針(特別是時(shí)針壓入力大)和拔出針、落下沖擊等外力。還有，突緣部分203a以外的平面部分的附近通過(guò)凸筋部分203s(拉深加工)，203t(半沖斷加工)和拉深部分203d，半沖斷部分203f等以求能提高強(qiáng)度，連桿部分204處在與底板203的基準(zhǔn)面(面積最大的平面)同一平面上，故可得到足夠的加工精度。裝上此突緣部分203a和凸筋部分203s、203t，也可防止撓曲。進(jìn)行以上加工，帶材201的板厚在0.3毫米以下，宜用銅合金，特別是黃銅、磷青銅、鈹銅、SnBs等材料。又，雖然用帶材作說(shuō)明，但即使短材和板材(板)都是一樣。
圖10-圖15中，說(shuō)明有關(guān)用上述底板的鐘表構(gòu)造。203為用圖8圖9說(shuō)明的底板、206、207用沖床加工制成的輪系承座和線路壓緊板，208是電池、209是定子，201為磁心，由磁心210和線圈架、線圈用的線、對(duì)線圈用線的端頭作處理的線圈導(dǎo)線底板211，絕緣板212等構(gòu)成線圈單元，轉(zhuǎn)子213。214、215、216、217、218、219各為5號(hào)輪、4號(hào)輪、3號(hào)輪、2號(hào)輪、日字的內(nèi)輪、筒輪、4號(hào)輪215保持秒針，2號(hào)輪217保持分針，筒輪219保持時(shí)針，220是MOS-IC片，221是晶體單元，能導(dǎo)通地固定在線圈導(dǎo)線板211上，222是軸柄，在拉出一格的狀態(tài)與日字的內(nèi)輪的冕狀齒輪218a嚙合的小齒輪部分222a，底板彈簧203b，協(xié)同動(dòng)作，有多段定位的溝部222b。定子209，根據(jù)底板的軸承部件203i、203j的外徑來(lái)定出平面位置，線圈單元在定子209之上多層重疊配置。還有線圈底板211之上放置MOS-IC片220，用線路壓緊板207的壓緊彈簧(4個(gè))207a壓緊。這壓緊力在MOS-IC片220的檔220a和線圈導(dǎo)線底板211上使型板間的電器接通，同時(shí)定子209和線圈單元的磁芯210磁性結(jié)合。有關(guān)另一方的定子207和磁芯210的磁性結(jié)合是用線路壓緊板的壓緊彈簧207b來(lái)壓緊。
轉(zhuǎn)子213下榫支承在底板203的下孔203n，上榫支承在輪系承座206的上孔，5號(hào)輪214把下榫支承在定子的合型銷(xiāo)209a，把上榫支承在輪系承座206的上孔，2號(hào)輪217支承在內(nèi)緣翻邊部分203h的孔并且由2號(hào)輪217的上面多層重疊配置的4號(hào)輪215的芯支承，4號(hào)輪215上榫支承在輪系承座206的上孔，下榫通過(guò)2號(hào)輪217支承在內(nèi)緣翻邊部分203h上。3號(hào)輪216上榫支承在輪系承座206上設(shè)置的合型銷(xiāo)(用沖床壓制加工)及下榫由底板的孔203m支承。日字的內(nèi)輪218支承在底板203的孔上，用輪系承座206和磁芯210的一部分確定軸向松動(dòng)。晶體單元221用裝在底板孔203u(有一部分半沖斷加工)的邊來(lái)引導(dǎo)，用線路壓緊板207壓緊。
輪系承座206，用底板合型銷(xiāo)203w(參見(jiàn)圖12)定位，用線路壓緊板207把突出部分206a、206b、206c、206d壓緊，固定在底板203上。電池208用壓接在線圈導(dǎo)線底板211的懸臂部分211a(將一端接通MOS-IC片220的VSS電極)上，用彈簧203C來(lái)承受上壓力，在懸臂部分211a及彈簧203c之間通過(guò)絕緣板212來(lái)防止短路。又用在線路壓板207上形成一體的正端頭207c來(lái)壓緊電池208的陽(yáng)極，使正極接通。
線路壓板207除了上述壓緊彈簧207a、207b、正端頭207c之外，還有在內(nèi)殼223連接的上壓彈簧207d(3條)，底板203的連桿部分204共同工作，在底板3和供固定其他零件的支架207e。這些支架部分207e配置在機(jī)構(gòu)的外周，用晶體壓緊部分、壓緊彈簧207a、207b，因線路壓緊板207中央部分浮起，故設(shè)置掛勾部分2031(2處)，勾掛在線路壓緊板的凹口207f中來(lái)防止浮動(dòng)，掛勾部分2031是板簧，安裝時(shí)變得撓曲。
軸柄222支承在突緣部分203a，彎曲部分203k的孔中，在溝部分222b上裝入彈簧203b。彈簧203b常壓在軸柄222上，具有原始撓度。所以在拉出一格使針回轉(zhuǎn)的狀態(tài)時(shí)，借助溝部分222b的斜面把彈簧203b在文字板旁壓下，進(jìn)入軸柄小齒輪部分222a側(cè)溝222b呈回轉(zhuǎn)針狀態(tài)。此時(shí)小齒輪部分222a和冕形齒輪218a可相互嚙合以回轉(zhuǎn)針。
設(shè)置在底板203上的拉深部分(3處)203V是一種突起，它能確保配置在底板203內(nèi)側(cè)的筒輪219與文字板224適當(dāng)?shù)妮S向松動(dòng)，筒輪219支承在內(nèi)緣翻邊203h的外周。
以下說(shuō)明同外裝零件的關(guān)系。底板連桿部分204兼作機(jī)械放落面，如圖1所示，與內(nèi)殼225的一部分連接，平面方向用連桿部分204切斷端面(如圖8的想像線所示)在內(nèi)殼225中定位。
以上說(shuō)明，是就底板而言，但也可用于由輪系承座和線路壓緊板之類的由薄材料制成鐘表用的鐘表殼。又連桿如有兩根以上的話加工也無(wú)問(wèn)題。
如上所述，按照本發(fā)明，用薄板材料加工底板，承墊，為提高剛性的彎曲、凸筋、拉深等藉此可與彈性部分一體化，所以達(dá)到減少零件數(shù)目，同時(shí)因?yàn)檫M(jìn)行沖床加工(鍛造、彎曲、拉深、剪切加工)收到增加產(chǎn)量、降低成本等效果。
又根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)薄板構(gòu)成的鐘表機(jī)架在外周部分彎曲或拉深加工形成突緣部分進(jìn)一步形成凸筋，得到很好的抗外力的強(qiáng)度，同時(shí)因?yàn)槿考庸げ捎眉魯?、彎曲、拉深、鍛?亦包括不加熱的)加工等的塑性加工(沖壓加工)，可望縮短加工時(shí)間，降低造價(jià)，同時(shí)增加產(chǎn)量。又因連桿部分和級(jí)進(jìn)傳動(dòng)部分和鐘表底盤(pán)的基準(zhǔn)面大致在同一平面上，具有加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種鐘表，其特征為它由第1機(jī)架，和在該第1機(jī)架上固定著的第2機(jī)架，和上述第1和第2機(jī)架之間支承著的小齒輪、和有齒輪部分的輪組成，其中至少有一個(gè)機(jī)架有把上述輪支承著的軸承部分接通、壓緊、定位，或者有具有其他機(jī)能的板簧部件。
2.如權(quán)利要求1中的鐘表，其特征為板簧把組成鐘表的零件或鐘表體壓緊固定。
3.如權(quán)利要求1中的鐘表，其特征為板簧把組成鐘表的零件和把一起工作的這些零件在多個(gè)位置定位。
4.如權(quán)利要求1中的鐘表，其特征為板簧通過(guò)直接或間接壓緊而把電器接通。
5.一種鐘表，其特征為它有第1機(jī)架、和在該第1機(jī)架上固定著的第2機(jī)架、和上述第1和第2機(jī)架之間支承著的小齒輪、和有齒輪部分的輪組成、其中至少有一個(gè)機(jī)架有把上述輪支承著的軸承部分接通、壓緊、定位，或者有具有其他機(jī)能的板簧部件，并有多個(gè)平面的零件。
6.一種由鐘表機(jī)架組成的鐘表，其特征為薄板零件組成的鐘表機(jī)架中，至少由設(shè)置在外周的多個(gè)塑性加工成形的突緣部分及在這突緣部分夾持位置上配置的多個(gè)平面部分組成。
7.如權(quán)利要求1或6中的鐘表，其特征為多個(gè)平面部分由至少二個(gè)以上的連桿部分組成。
8.如權(quán)利要求5或6中的鐘表，其特征為多個(gè)平面部分兼作組成鐘表零件的固定部分。
9.如權(quán)利要求1或6中的鐘表，其特征為多個(gè)連桿部分有盒形或內(nèi)殼狀的連接部分。
10.如權(quán)利要求5或6中的鐘表，其特征為在多個(gè)平面部分的旁邊形成凸筋部分、拉深部分、半沖斷部分等。
11.如權(quán)利要求1或6中的鐘表，其特征為在鐘表的中央部分形成最少一個(gè)固定部分。
12.一種時(shí)鐘是由在組成鐘表體多個(gè)機(jī)架里面，最少有一個(gè)機(jī)架把盒子或內(nèi)殼定位的連結(jié)部分和在盒內(nèi)把鐘表體固定的板簧組成。
13.如權(quán)利要求12中的鐘表，其特征為有使鐘表固定的板簧部分的機(jī)架，配置在最接近內(nèi)殼的位置。
14.如權(quán)利要求12中的鐘表，其特征為盒子或內(nèi)殼連結(jié)部分用連桿組成。
15.一種鐘表，其特征為它有第1機(jī)架、和在第1機(jī)架上固定著的第2機(jī)架、和上述第1和第2機(jī)架之間支承著的小齒輪和有齒輪部分的輪組成，其中至少有一個(gè)機(jī)架把上述輪支承著的軸承部分，同時(shí)，把此軸承部分的周邊通過(guò)半沖斷、拉深，彎曲形成齒輪軸方向位置決定部分。
全文摘要
一種鐘表，由第1機(jī)架和在該第1機(jī)架上固定的第2機(jī)架和兩者之間支承著的小齒輪和有齒輪部分的輪所組成。其中至少有一個(gè)機(jī)架有把上述輪支承著的軸承部分接通、壓緊、定位，或者有具有其他機(jī)能的板簧部件。本發(fā)明針對(duì)先有技術(shù)機(jī)架具有不同厚度故零件多的缺點(diǎn)，在薄板部件中使軸承機(jī)能和彈性部分一體化，從而減少零件數(shù)，降低成本提高機(jī)架的強(qiáng)度和精度，使產(chǎn)品能用沖床一次沖成。從而大大提高生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)G04B13/02GK1030830SQ8810451
公開(kāi)日1989年2月1日 申請(qǐng)日期1988年7月20日 優(yōu)先權(quán)日1987年7月21日
發(fā)明者池上敏正 申請(qǐng)人:精工愛(ài)普生株式會(huì)社