本發(fā)明涉及石英鐘裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體領(lǐng)域為一種水平式石英鐘機芯前蓋自動裝銅頭機。

背景技術(shù)：

石英鐘是一種計時的器具。提起時鐘大家都很熟悉，它是給我們指明時間的一種計時器具。在石英鐘的機芯中的前蓋部件與銅頭部件之間的裝配是由人工組裝，目前此款產(chǎn)品是由人工在人工流水線上面完成作業(yè)。一人一天才組裝1.6-1.8萬個，這樣造成了生產(chǎn)的效率完全依靠人工的操作，而人工的操作準確率得不到保證，容易導(dǎo)致出現(xiàn)廢件的情況，同時人工組裝需要大量的工人操作，這樣造成了人工成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種水平式石英鐘機芯前蓋自動裝銅頭機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種水平式石英鐘機芯前蓋自動裝銅頭機，包括銅頭振動盤機架和前蓋振動盤機架，其特征在于：所述銅頭振動盤機架的右側(cè)設(shè)有前蓋振動盤機架，所述銅頭振動盤機架的上端左側(cè)設(shè)有銅頭振動盤底座，所述銅頭振動盤底座的上端設(shè)有銅頭振動盤，所述銅頭振動盤上安裝有銅頭輸送料道，所述銅頭輸送料道的前端下部設(shè)有銅頭料道直振組件，所述前蓋振動盤機架的上端中部設(shè)有前蓋振動盤底座，所述前蓋振動盤底座的上端設(shè)有前蓋振動盤，所述前蓋振動盤上安裝有前蓋輸送料道，所述前蓋輸送料道的左端連接有皮帶輪輸送料道，所述皮帶輪輸送料道的中部下端設(shè)有輸送道固定組件，所述皮帶輪輸送料道上設(shè)有驅(qū)動伺服電機，所述銅頭振動盤機架的上端中部設(shè)有產(chǎn)品落料漏斗，所述產(chǎn)品落料漏斗的上側(cè)設(shè)有銅頭拿取壓進磨具，所述銅頭拿取壓進磨具的后端設(shè)有推尺，所述推尺的下端設(shè)有推道，所述推尺的后端連接有推料氣缸的驅(qū)動端，所述銅頭拿取壓進磨具的上側(cè)設(shè)有磨具旋轉(zhuǎn)頭，所述磨具旋轉(zhuǎn)頭的上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)齒輪，所述旋轉(zhuǎn)齒輪的左端設(shè)有齒條，所述齒條與所述旋轉(zhuǎn)齒輪嚙合傳動，所述齒條的后端連接有推動旋轉(zhuǎn)氣缸的驅(qū)動端，所述齒條的左端設(shè)有滑塊，所述滑塊的左端設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑塊的上端連接有銅頭壓進氣缸的驅(qū)動端。

優(yōu)選的，所述前蓋振動盤底座的下端四角均設(shè)有緩沖橡膠墊。

優(yōu)選的，所述皮帶輪輸送料道的皮帶輪與所述有驅(qū)動伺服電機的輸出端連接之間設(shè)有行星減速機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過銅頭振動盤、銅頭輸送料道和銅頭料道直振組件的配合設(shè)置可將銅頭部件進行輸送，通過前蓋振動盤、前蓋輸送料道、皮帶輪輸送料道、前蓋輸送料道固定組件和驅(qū)動伺服電機的配合設(shè)置可將前蓋部件進行輸送，通過銅頭拿取壓進磨具、料氣缸、磨具旋轉(zhuǎn)頭、推動旋轉(zhuǎn)氣缸和銅頭壓進氣缸的配合設(shè)置可對銅頭和前蓋部件進行裝配，本發(fā)明可對比較長的銅頭部件實現(xiàn)自動化與前蓋裝配，產(chǎn)能高，品質(zhì)好，組裝出來的產(chǎn)品統(tǒng)一，比市場的人工流水線的產(chǎn)量要高2-3倍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的a部放大圖。

圖中：1-銅頭振動盤機架、2-前蓋振動盤機架、3-銅頭振動盤底座、4-銅頭振動盤、5-銅頭輸送料道、6-銅頭料道直振組件、7-前蓋振動盤底座、8-前蓋振動盤、9-前蓋輸送料道、10-皮帶輪輸送料道、11-前蓋輸送料道固定組件、12-驅(qū)動伺服電機、13-產(chǎn)品落料漏斗、14-銅頭拿取壓進磨具、15-推尺、16-推料氣缸、17-磨具旋轉(zhuǎn)頭、18-旋轉(zhuǎn)齒輪、19-齒條、20-推動旋轉(zhuǎn)氣缸、21-滑塊、22-銅頭壓進氣缸、23-緩沖橡膠墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種水平式石英鐘機芯前蓋自動裝銅頭機，包括銅頭振動盤機架1和前蓋振動盤機架2，所述銅頭振動盤機架的右側(cè)設(shè)有前蓋振動盤機架，所述銅頭振動盤機架的上端左側(cè)設(shè)有銅頭振動盤底座3，所述銅頭振動盤底座的上端設(shè)有銅頭振動盤4，所述銅頭振動盤上安裝有銅頭輸送料道5，所述銅頭輸送料道的前端下部設(shè)有銅頭料道直振組件6，所述前蓋振動盤機架的上端中部設(shè)有前蓋振動盤底座7，所述前蓋振動盤底座的上端設(shè)有前蓋振動盤8，所述前蓋振動盤上安裝有前蓋輸送料道9，所述前蓋輸送料道的左端連接有皮帶輪輸送料道10，所述皮帶輪輸送料道的中部下端設(shè)有輸送道固定組件11，所述皮帶輪輸送料道上設(shè)有驅(qū)動伺服電機12，所述銅頭振動盤機架的上端中部設(shè)有產(chǎn)品落料漏斗13，所述產(chǎn)品落料漏斗的上側(cè)設(shè)有銅頭拿取壓進磨具14，所述銅頭拿取壓進磨具的后端設(shè)有推尺15，所述推尺的下端設(shè)有推道，所述推尺的后端連接有推料氣缸16的驅(qū)動端，所述銅頭拿取壓進磨具的上側(cè)設(shè)有磨具旋轉(zhuǎn)頭17，所述磨具旋轉(zhuǎn)頭的上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)齒輪18，所述旋轉(zhuǎn)齒輪的左端設(shè)有齒條19，所述齒條與所述旋轉(zhuǎn)齒輪嚙合傳動，所述齒條的后端連接有推動旋轉(zhuǎn)氣缸20的驅(qū)動端，所述齒條的左端設(shè)有滑塊21，所述滑塊的左端設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑塊的上端連接有銅頭壓進氣缸22的驅(qū)動端。

具體而言，所述前蓋振動盤底座的下端四角均設(shè)有緩沖橡膠墊23，緩沖前蓋振動盤的振動，增加穩(wěn)定性。

具體而言，所述皮帶輪輸送料道的皮帶輪與所述有驅(qū)動伺服電機的輸出端連接之間設(shè)有行星減速機，減速機可對驅(qū)動伺服電機的輸出速率進行減速，方便調(diào)整皮帶輪輸送料道的運行速度。

工作原理：第一步通過振動盤分別將前蓋塑料件和銅頭件送到輸送料道和定位模具中。第二步是在設(shè)定的工位中進行組裝，在輸送料道中的塑膠件利用推料氣缸將其送入待組裝位。第三步通過設(shè)計好的180度擺動頭利用銅件模具去銅頭料道中拿料，然后進行裝配完成了一次組裝（雙個銅件模具組裝和拿料同時進行）。循環(huán)進行以上步驟來進行裝配。裝組好的產(chǎn)品通過設(shè)計好的產(chǎn)品落料漏斗自動流出，通過料道、轉(zhuǎn)動頭、模具的精密配合來完成組裝，這就實現(xiàn)了前蓋銅頭自動組裝機的設(shè)計。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種水平式石英鐘機芯前蓋自動裝銅頭機，包括銅頭振動盤機架和前蓋振動盤機架，所述銅頭振動盤機架的右側(cè)設(shè)有前蓋振動盤機架，通過銅頭振動盤、銅頭輸送料道和銅頭料道直振組件的配合設(shè)置可將銅頭部件進行輸送，通過前蓋振動盤、前蓋輸送料道、皮帶輪輸送料道、前蓋輸送料道固定組件和驅(qū)動伺服電機的配合設(shè)置可將前蓋部件進行輸送，通過銅頭拿取壓進磨具、料氣缸、磨具旋轉(zhuǎn)頭、推動旋轉(zhuǎn)氣缸和銅頭壓進氣缸的配合設(shè)置可對銅頭和前蓋部件進行裝配，本發(fā)明可對比較長的銅頭部件實現(xiàn)自動化與前蓋裝配，產(chǎn)能高，品質(zhì)好，組裝出來的產(chǎn)品統(tǒng)一，比市場的人工流水線的產(chǎn)量要高2?3倍。

技術(shù)研發(fā)人員：李德成
受保護的技術(shù)使用者：福建德豐智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.10
技術(shù)公布日：2017.10.27