本實(shí)用新型涉及一種手表零件，尤其是機(jī)械式自動(dòng)手表上條系統(tǒng)中的高比重合金自動(dòng)錘。

背景技術(shù)：

機(jī)械式自動(dòng)手表上條系統(tǒng)中，自動(dòng)錘是關(guān)鍵零件。常規(guī)的自動(dòng)錘(參見圖6、圖7、圖8)包括扇形錘板1以及與錘板邊緣相連接的半圓環(huán)形的錘體2；錘板的正面為用作裝飾的精飾面3，錘板的整個(gè)邊緣制有往錘板背面突出的半圓環(huán)狀凸緣，所述錘體整個(gè)邊緣制有開口朝向精飾面且與所述凸緣相嵌配合的半圓環(huán)狀凹槽；該凹槽邊沿還制有若干個(gè)因冷擠壓變形而形成的凹點(diǎn)4，這些凹點(diǎn)扣壓著錘板邊沿且對(duì)錘板施加使凸緣固定于凹槽中的頂壓力。上述結(jié)構(gòu)的不足是：需要經(jīng)過鉚壓工序使錘體的凹槽邊緣產(chǎn)生局部變形才能形成扣壓著錘板邊沿的凹點(diǎn)，不但需要較大的鉚壓力，而且鉚壓部位需要精準(zhǔn)無誤；由于自動(dòng)錘的結(jié)構(gòu)微小，因而鉚壓質(zhì)量難以進(jìn)一步提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)錘結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，其應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下簡化操作工序，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：

一種機(jī)械式自動(dòng)手表自動(dòng)錘，包括扇形錘板以及與錘板邊緣相連接的半圓環(huán)形錘體；所述錘板的正面為用作裝飾的精飾面，錘板的整個(gè)邊緣制有往錘板背面突出的半圓環(huán)狀凸緣，錘體整個(gè)邊緣制有開口朝向精飾面且與所述凸緣相嵌配合的半圓環(huán)狀凹槽；其特征在于：所述半圓環(huán)狀凸緣與半圓環(huán)狀凹槽通過 一可防止相互脫離的嚙合結(jié)構(gòu)固定為一體；該嚙合結(jié)構(gòu)中：半圓環(huán)狀凸緣的外圓周面為一圓錐面，半圓環(huán)狀凹槽的外側(cè)槽壁的壁面為與所述圓錐面相適合的內(nèi)圓錐面；所述半圓環(huán)狀凸緣端部的邊沿還制作有在配合時(shí)作為導(dǎo)向的倒角結(jié)構(gòu)。

所述半圓環(huán)狀凹槽的外側(cè)邊沿制作有利于半圓環(huán)狀凸緣嵌入的倒角。

所述圓錐面的母線與圓錐面軸線的角度為5-10度。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于錘板上的半圓環(huán)狀凸緣與錘體上的半圓環(huán)狀凹槽相適合，因而只需經(jīng)過施壓即可使得兩者相互嵌合并固定為一體，部件不會(huì)變形所以質(zhì)量得到保證，而且生產(chǎn)效率得到成倍提高，也降低了生產(chǎn)成本，受到企業(yè)的歡迎。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中錘體部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖3中錘板部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是現(xiàn)有自動(dòng)錘的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖6中的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖7中D部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供的機(jī)械式自動(dòng)手表自動(dòng)錘，包括扇形錘板1以及連接在錘板邊緣的錘體2，所述錘體與錘板的正面為用作裝飾的精飾面3；錘板的整個(gè)邊緣制有往錘板背面突出的半圓環(huán)狀凸緣1-1，錘體整個(gè)邊緣制有開口朝向精飾面 且與所述凸緣相嵌配合的半圓環(huán)狀凹槽2-1。這些與現(xiàn)有的自動(dòng)錘結(jié)構(gòu)相同。

本實(shí)用新型的改進(jìn)如下：

所述半圓環(huán)狀凸緣與半圓環(huán)狀凹槽通過一嚙合結(jié)構(gòu)固定為一體，以防止兩者連接后發(fā)生相互脫離的傾向。該嚙合結(jié)構(gòu)中：半圓環(huán)狀凸緣的外圓周面1-11制作成一圓錐面(圖5中顯示是左端大、右端小的圓錐面)，所述圓錐面的母線與圓錐面軸線的角度可根據(jù)需要確定(推薦為5-10度)；半圓環(huán)狀凹槽的外側(cè)槽壁2-11的壁面為與所述圓錐面相適合的內(nèi)圓錐面；把錘板上的圓環(huán)狀凸緣對(duì)準(zhǔn)錘體上的圓環(huán)狀凹槽后，再放入到壓機(jī)中一壓，即可使得兩者嵌合為一體。

進(jìn)一步，所述半圓環(huán)狀凸緣端部的邊沿還制作倒角結(jié)構(gòu)1-12(該倒角結(jié)構(gòu)沿著半圓環(huán)狀凸緣端部的整個(gè)半圓形邊沿布置)，以發(fā)揮導(dǎo)向作用，有利于半圓環(huán)狀凸緣與半圓環(huán)狀凹槽的嵌合配合。圖5中顯示：半圓環(huán)狀凸緣端部的兩側(cè)邊沿均制作倒角結(jié)構(gòu)；自然，也可在半圓環(huán)狀凸緣端部的任一側(cè)邊沿制作一倒角結(jié)構(gòu)。

再進(jìn)一步，所述半圓環(huán)狀凹槽的外側(cè)邊沿制作有倒角2-12(該倒角也沿著半圓環(huán)狀凹槽的整個(gè)半圓形的外側(cè)邊沿布置)，有利于半圓環(huán)狀凸緣與半圓環(huán)狀凹槽的嵌合配合。