本實(shí)用新型涉及動(dòng)力裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種雙排同向脫離擒縱機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的擒縱機(jī)構(gòu)有兩種，一種是叉瓦式擒縱機(jī)構(gòu)，另一種是同軸擒縱機(jī)構(gòu)。如附圖1所示，叉瓦式擒縱機(jī)構(gòu)包括進(jìn)瓦25、出瓦26和擒縱輪27，進(jìn)瓦和擒縱輪齒存在一定角度的逆向運(yùn)動(dòng)，傳遞至擒縱叉上的功率損耗大。如附圖2所示，同軸擒縱機(jī)構(gòu)包括進(jìn)瓦25、出瓦26、擒縱輪27、小擒縱輪28和小叉瓦29，同軸擒縱機(jī)構(gòu)需要的加工精度高，制造成本高，如果加工精度達(dá)不到就成為廢品，成品率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種雙排同向脫離擒縱機(jī)構(gòu)，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有存在的費(fèi)時(shí)費(fèi)力、施工效率較低、存在安全隱患的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種雙排同向脫離擒縱機(jī)構(gòu)，包括擒縱輪、前撥叉、前連桿、前叉瓦、后撥叉、后連桿、后叉瓦，擒縱輪包括前擒縱輪和后擒縱輪，前擒縱輪上沿周向均布有至少三個(gè)擒縱輪齒，后擒縱輪上沿周向均布有至少三個(gè)擒縱輪齒，前擒縱輪上的至少三個(gè)擒縱輪齒分別位于后擒縱輪上的相鄰兩個(gè)擒縱輪齒的中部，前擒縱輪和后擒縱輪前后貼合；前撥叉包括依次連接的第一左側(cè)豎桿、第一水平桿和第一右側(cè)豎桿，前連桿的上端與第一水平桿的中部連接，前叉瓦的上端與前連桿連接，前叉瓦的下端與前擒縱輪配合；后叉瓦包括依次連接的第二左側(cè)豎桿、第二水平桿和第二右側(cè)豎桿，后連桿的上端與第二水平桿的中部連接，后叉瓦的上端與前連桿連接，后叉瓦的下端與后擒縱輪配合。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述前擒縱輪上沿周向均布有三個(gè)擒縱輪齒，后擒縱輪上沿周向均布有三個(gè)擒縱輪齒，前擒縱輪上的三個(gè)擒縱輪齒分別位于后擒縱輪上的相鄰兩個(gè)擒縱輪齒的中部。

上述前擒縱輪上沿周向均布有四個(gè)擒縱輪齒，后擒縱輪上沿周向均布有四個(gè)擒縱輪齒，前擒縱輪上的四個(gè)擒縱輪齒分別位于后擒縱輪上的相鄰兩個(gè)擒縱輪齒的中部。

上述前擒縱輪上沿周向均布有八個(gè)擒縱輪齒，后擒縱輪上沿周向均布有八個(gè)擒縱輪齒，前擒縱輪上的八個(gè)擒縱輪齒分別位于后擒縱輪上的相鄰兩個(gè)擒縱輪齒的中部。

上述雙排同向脫離擒縱機(jī)構(gòu)還包括凸輪組，凸輪組包括前凸輪和后凸輪，前凸輪和后凸輪同軸安裝，前凸輪與后凸輪前后貼合，前凸輪包括沿周向均布在同一平面上的至少三個(gè)凸齒，后凸輪包括沿周向均布在同一平面上的至少三個(gè)凸齒，前凸輪上的至少三個(gè)凸齒分別位于后齒輪上的相鄰兩個(gè)凸齒的中部。

上述前撥叉的寬度大于前凸輪相鄰兩個(gè)凸齒頂端之間的距離，后撥叉的寬度大于后凸輪相鄰兩個(gè)凸齒頂端之間的距離。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其前叉瓦和后叉瓦均屬于出瓦，出瓦與擒縱輪齒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，出瓦與擒縱輪齒之間為滑動(dòng)摩擦，功率損耗較小；同時(shí)，擒縱輪齒在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中也可以帶動(dòng)出瓦，從而使得出瓦與擒縱輪齒更容易脫離，運(yùn)動(dòng)更加平順；該雙排同向脫離擒縱機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)加工精度要求低，因此制作成本低，成品率高，具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為第一種相關(guān)技術(shù)中叉瓦式擒縱機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為第二種相關(guān)技術(shù)中同軸擒縱機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例三的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型凸輪組的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為前連桿，2為前叉瓦，3為后連桿，4為后叉瓦，5為前擒縱輪，6為后擒縱輪，7為第一左側(cè)豎桿，8為第一水平桿，9為第一右側(cè)豎桿，10為第二左側(cè)豎桿，11為第二水平桿，12為第二右側(cè)豎桿，13為第一擒縱輪齒，14為第二擒縱輪齒，15為第三擒縱輪齒，16為第四擒縱輪齒，17為第五擒縱輪齒，18為第六擒縱輪齒，19為第一凸齒，20為第二凸齒，21為第三凸齒，22為第四凸齒，23為第五凸齒，24為第六凸齒，25為進(jìn)瓦，26為出瓦，27為擒縱輪，28為小擒縱輪，29為小叉瓦。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖3的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖3、4、5所示，該雙排同向脫離擒縱機(jī)構(gòu)包括擒縱輪、前撥叉、前連桿1、前叉瓦2、后撥叉、后連桿3、后叉瓦4，擒縱輪包括前擒縱輪5和后擒縱輪6，前擒縱輪5上沿周向均布有至少三個(gè)擒縱輪齒，后擒縱輪6上沿周向均布有至少三個(gè)擒縱輪齒，前擒縱輪5上的至少三個(gè)擒縱輪齒分別位于后擒縱輪6上的相鄰兩個(gè)擒縱輪齒的中部，前擒縱輪5和后擒縱輪6前后貼合；前撥叉包括依次連接的第一左側(cè)豎桿7、第一水平桿8和第一右側(cè)豎桿9，前連桿1的上端與第一水平桿8的中部連接，前叉瓦2的上端與前連桿1連接，前叉瓦2的下端與前擒縱輪5配合；后叉瓦4包括依次連接的第二左側(cè)豎桿10、第二水平桿11和第二右側(cè)豎桿12，后連桿3的上端與第二水平桿11的中部連接，后叉瓦4的上端與前連桿1連接，后叉瓦4的下端與后擒縱輪6配合。本實(shí)用新型的前叉瓦2和后叉瓦4均屬于出瓦，出瓦與擒縱輪齒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，出瓦與擒縱輪齒之間為滑動(dòng)摩擦，功率損耗較?。煌瑫r(shí)，擒縱輪齒在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中也可以帶動(dòng)出瓦，從而使得出瓦與擒縱輪齒更容易脫離，運(yùn)動(dòng)更加平順；該雙排同向脫離擒縱機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)加工精度要求低，因此制作成本低，成品率高。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述雙排同向脫離擒縱機(jī)構(gòu)作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

實(shí)施例一：如附圖3所示，上述前擒縱輪5上沿周向均布有三個(gè)擒縱輪齒，后擒縱輪6上沿周向均布有三個(gè)擒縱輪齒，前擒縱輪5上的三個(gè)擒縱輪齒分別位于后擒縱輪6上的相鄰兩個(gè)擒縱輪齒的中部。在本實(shí)施例中，前擒縱輪5上設(shè)置三個(gè)擒縱輪齒，后擒縱輪6上設(shè)置三個(gè)擒縱輪齒，一個(gè)擒縱輪的擒縱輪齒平分另一個(gè)擒縱輪的兩個(gè)擒縱輪齒組成的角，擒縱機(jī)構(gòu)和擒縱輪兩兩對(duì)應(yīng)，這里前擒縱輪5和后擒縱輪6的組合是六齒的，擒縱輪齒包括第一擒縱輪齒13、第二擒縱輪齒14、第三擒縱輪齒15、第四擒縱輪齒16、第五擒縱輪齒17、第六擒縱輪齒18，沖面雖然長(zhǎng)，但是由于發(fā)條不是直接對(duì)擒縱輪做功，而是通過一系列傳遞，擒縱輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，和它連接的主動(dòng)輪在輪流對(duì)它和動(dòng)力輸出軸做功，所以擒縱輪和叉瓦之間的沖擊力不是很大。

實(shí)施例二：如附圖4所示，上述前擒縱輪5上沿周向均布有四個(gè)擒縱輪齒，后擒縱輪6上沿周向均布有四個(gè)擒縱輪齒，前擒縱輪5上的四個(gè)擒縱輪齒分別位于后擒縱輪6上的相鄰兩個(gè)擒縱輪齒的中部。在本實(shí)施例中，前擒縱輪5上設(shè)置四個(gè)擒縱輪齒，后擒縱輪6上設(shè)置四個(gè)擒縱輪齒，一個(gè)擒縱輪的擒縱輪齒平分另一個(gè)擒縱輪的兩個(gè)擒縱輪齒組成的角，擒縱機(jī)構(gòu)和擒縱輪兩兩對(duì)應(yīng)，這里前擒縱輪5和后擒縱輪6的組合是八齒的，沖面雖然長(zhǎng)，但是由于發(fā)條不是直接對(duì)擒縱輪做功，而是通過一系列傳遞，擒縱輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，和它連接的主動(dòng)輪在輪流對(duì)它和動(dòng)力輸出軸做功，所以擒縱輪和叉瓦之間的沖擊力不是很大。

實(shí)施例三：如附圖5所示，上述前擒縱輪5上沿周向均布有八個(gè)擒縱輪齒，后擒縱輪6上沿周向均布有八個(gè)擒縱輪齒，前擒縱輪5上的八個(gè)擒縱輪齒分別位于后擒縱輪6上的相鄰兩個(gè)擒縱輪齒的中部。在本實(shí)施例中，前擒縱輪5上設(shè)置八個(gè)擒縱輪齒，后擒縱輪6上設(shè)置八個(gè)擒縱輪齒，一個(gè)擒縱輪的擒縱輪齒平分另一個(gè)擒縱輪的兩個(gè)擒縱輪齒組成的角，擒縱機(jī)構(gòu)和擒縱輪兩兩對(duì)應(yīng)，這里前擒縱輪5和后擒縱輪6的組合是十六齒的，沖面雖然長(zhǎng)，但是由于發(fā)條不是直接對(duì)擒縱輪做功，而是通過一系列傳遞，擒縱輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，和它連接的主動(dòng)輪在輪流對(duì)它和動(dòng)力輸出軸做功，所以擒縱輪和叉瓦之間的沖擊力不是很大。

如附圖6所示，上述雙排同向脫離擒縱機(jī)構(gòu)還包括凸輪組，凸輪組包括前凸輪和后凸輪，前凸輪和后凸輪同軸安裝，前凸輪與后凸輪前后貼合，前凸輪包括沿周向均布在同一平面上的至少三個(gè)凸齒，后凸輪包括沿周向均布在同一平面上的至少三個(gè)凸齒，前凸輪上的至少三個(gè)凸齒分別位于后齒輪上的相鄰兩個(gè)凸齒的中部。凸輪是由六個(gè)凸齒單體組成的，每三個(gè)凸齒整體在一個(gè)平面，每個(gè)凸齒平分另一平面的相鄰兩個(gè)凸齒的圓心角。兩個(gè)平面的凸齒錯(cuò)開的距離與前叉瓦2、后叉瓦4錯(cuò)開的距離一致，一個(gè)平面對(duì)應(yīng)一個(gè)撥叉，這樣的凸輪能夠保證第一齒輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一次，就能頂開撥叉一次。

如附圖3、4、5、6所示，上述前撥叉的寬度大于前凸輪相鄰兩個(gè)凸齒頂端之間的距離，后撥叉的寬度大于后凸輪相鄰兩個(gè)凸齒頂端之間的距離。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。

本實(shí)用新型實(shí)施例的使用過程：

如附圖3、6所示，凸齒組包括第一凸齒19、第二凸齒20、第三凸齒21、第四凸齒22、第五凸齒23、第六凸齒24，擒縱輪齒包括第一擒縱輪齒13、第二擒縱輪齒14、第三擒縱輪齒15、第四擒縱輪齒16、第五擒縱輪齒17、第六擒縱輪齒18。第一凸齒19、第三凸齒21、第五凸齒23在一個(gè)面上，與第一左側(cè)豎桿7、第一右側(cè)豎桿9相對(duì)應(yīng)；第二凸齒20、第四凸齒22、第六凸齒24在一個(gè)面上，與第二左側(cè)豎桿10、第二右側(cè)豎桿12在一個(gè)面上；上緊發(fā)條后，啟動(dòng)之前，第二凸齒20頂著第二右側(cè)豎桿12，是鎖住第六擒縱輪齒18，當(dāng)凸輪順時(shí)針轉(zhuǎn)，第二凸齒20開始脫離第二右側(cè)豎桿12，第五凸齒23也脫離第一左側(cè)豎桿7；凸輪繼續(xù)轉(zhuǎn)，第一凸齒19開始頂?shù)谝挥覀?cè)豎桿9，這是為了讓前叉瓦2回位，同時(shí)第四凸齒22開始對(duì)第二左側(cè)豎桿10做功，這是對(duì)擒縱輪做功，使后叉瓦4和第六擒縱輪齒18脫離；脫離之后第一擒縱輪齒13和前叉瓦2鎖住。這時(shí)這組發(fā)條就鎖住不動(dòng)了，等著這一循環(huán)完，啟動(dòng)下一輪，下一輪同樣的過程，直到所有的叉瓦和擒縱輪齒都經(jīng)過一頂一脫離的過程，所有發(fā)條轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，這個(gè)大循環(huán)就完了，下一輪循環(huán)開始。

本實(shí)用新型的叉瓦兩個(gè)都是出瓦，傳統(tǒng)的叉瓦式擒縱機(jī)構(gòu)進(jìn)瓦的運(yùn)動(dòng)方向和擒縱輪的運(yùn)動(dòng)方向存在一定角度的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)瓦要想脫離擒縱輪齒，必須要頂著擒縱輪轉(zhuǎn)動(dòng)的力，所以需要的力更大，損耗也更大，而出瓦的運(yùn)動(dòng)方向和擒縱輪成一定角度的順方向，出瓦的脫離過程中擒縱輪齒順著出瓦運(yùn)動(dòng)方向給出瓦一個(gè)頂?shù)牧Γ页鐾呤腔瑒?dòng)脫離，要省力的多，功率損耗也小。