本發(fā)明涉及手表技術領域，更具體地涉及一種機芯及機械手表。

背景技術：

手表，或稱為腕表，是指戴在手腕上，用以計時/顯示時間的儀器。其表頭的零部件包括：機芯、表殼、底蓋、指針等等。由于將其佩戴在手腕上，因此其表頭的尺寸直接影響了佩戴者的舒適程度。較厚的表頭不僅重量大，而且佩戴不適，容易刮碰磨損，因此，較薄厚度的表頭受到了市場的歡迎。為了減薄手表表頭的厚度，可以通過減小表殼、底蓋或機芯的厚度，然而表殼和底蓋本身的厚度遠小于機芯的厚度，因此，通常是減小機芯的厚度以達到減小表盤厚度的目的。

手表的補弦方式包括：手動上弦和自動上弦。手動上弦需要定時用手上條來補弦，自動上弦在普通手表上添加了一套附加機械自動上條機構，通過佩戴者手臂的擺動而補弦的機械表稱為自動機械表。自動上條機構依賴于自動陀的重力旋轉而帶動其他零部件轉動以達到上條的目的。

傳統(tǒng)上自動陀的轉軸與機芯的圓心重疊，機芯內有一層專門用于安裝自動陀的空間，自動陀轉動時可以覆蓋到整個機芯表面上。為了減薄機芯的厚度，將自動陀的體積減小，將其偏心安裝于機芯上，珍珠陀轉動時只覆蓋機芯表面的一小部分，使得機芯上有更多的空間用于容納其他零件，從而減小了機芯的厚度。如中國專利文獻CN2141093Y公開的超薄型機械自動手表，采用了體積更小的珍珠陀，省略去了自動陀層，而減小機芯的厚度。

然而，珍珠陀由于體積細小，受地心吸力的影響少，阻礙它的活動能力，使得其動力儲備不足，往往只能配合細的發(fā)條鼓，而較細的發(fā)條鼓內彈簧自然也較細，導致彈簧的壽命較短，從而降低機芯的上弦效率和可靠性。較細的發(fā)條鼓也不利于機芯的模組加裝。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題在于現有技術的中具有珍珠陀的機芯上鏈效率和可靠性低的問題，從而提出一種上鏈效率和可靠性更高的機芯。

進一步地，提出具有上述機芯的機械手表。

本發(fā)明提供的一種機芯,包括：

機芯夾板，位于所述機芯的背面；

可轉動的自動陀，與所述機芯夾板同層且相對于所述機芯的中心偏心設置，所述自動陀的半徑超過所述機芯半徑的一半，以使所述自動陀的轉動軌跡覆蓋所述機芯的中心。

優(yōu)選地，還包括擺輪游絲系統(tǒng)、雙向上弦機構和原動組件；所述自動陀連接所述雙向上弦機構并將動力通過雙向上弦機構傳遞到用于儲能的原動組件上，原動組件緩慢釋放能量以驅動所述擺輪游絲系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述雙向上弦機構包括：

自動陀輪，與自動陀同軸設置，受所述自動陀驅動而轉動；

換向機構，包括兩組互相嚙合的齒輪，兩組所述齒輪可切換的與所述自動陀輪相嚙合，兩組齒輪均沿預設的方向轉動；

自動一輪，與所述兩組齒輪之一嚙合，所述兩組齒輪能夠繞其軸心固定點轉動；

自動二輪，與自動一輪嚙合，且比自動一輪的直徑大。

優(yōu)選地，自動一輪和自動二輪均為雙層齒輪；自動一輪的大圈與換向機構嚙合，自動一輪的小圈與自動二輪的大圈嚙合。

優(yōu)選地，換向機構中的所述兩組齒輪包括第一齒輪和第二齒輪，其第一齒輪為雙層齒輪，其小圈與自動一輪保持嚙合。

優(yōu)選地，自動二輪的小圈連接原動組件；所述原動組件包括內部安裝有螺旋發(fā)條的發(fā)條盒，以及上條棘輪；所述上條棘輪與自動二輪的小圈嚙合；所述螺旋發(fā)條的中心固定在所述上條棘輪的轉軸上，所述螺旋發(fā)條外端固定在條盒輪內部上，所述上條棘輪轉動驅使所述螺旋發(fā)條收緊或放松。

優(yōu)選地，所述發(fā)條盒依次通過輪系、擒縱機構連接所述擺輪游絲系統(tǒng)；所述輪系與發(fā)條盒周向上的齒輪嚙合。

優(yōu)選地，所述擺輪游絲系統(tǒng)包括擺輪和與擺輪同軸設置的環(huán)形彈性部件；所述環(huán)形彈性部件繞圓心轉動蓄能而驅使所述擺輪轉動。

優(yōu)選地，所述擒縱機構包括擒縱輪，和一端連接所述擒縱輪外壁、另一端連接所述環(huán)形彈性部件的圓心的擒縱叉；所述擒縱輪在所述輪系驅動下轉動，通過所述擒縱叉驅使環(huán)形彈性部件受力儲能。

優(yōu)選地，所述環(huán)形彈性部件為游絲。

進一步地，本發(fā)明提供的一種機械手表，包括：

表盤，設于手表的正面；

指針，在所述表盤上可轉動設置；

上述任一項所述的機芯。

優(yōu)選地，所述表盤上成型有觀察孔，從所述觀察孔中可以觀察到擺輪。

優(yōu)選地，所述指針包括分別繞所述表盤的中心轉動的時針、分針和秒針。

本發(fā)明相對于現有技術具有以下優(yōu)點：

1.本發(fā)明提供的機芯，包括機芯夾板和可轉動的自動陀，所述夾板位于所述機芯的背面，自動陀與所述機芯夾板同層且相對于所述機芯的中心偏心設置，所述自動陀的半徑超過所述機芯半徑的一半，以使所述自動陀的轉動軌跡覆蓋所述機芯的中心。同樣大小的機芯，該所述自動陀的體積比現有技術中珍珠陀的體積大，具有較強的活動能力，依靠自重產生的動力足夠驅動發(fā)條，從而保證機芯的上弦效率和可靠性。

2.本發(fā)明提供的機芯，還包括擺輪游絲系統(tǒng)、雙向上弦機構和原動組件；自動陀連接所述雙向上弦機構并將動力通過雙向上弦機構傳遞到用于儲能的原動組件上，原動組件緩慢釋放能量以驅動所述擺輪游絲系統(tǒng)。由于自動陀是依靠重力旋轉而產生動力的，只有在佩戴的手表運動時，自動陀才產生動力，而手表的指針是需要聯系不斷地指示時間的，也就是說手表機芯內與指針連接的擺輪游絲需要持續(xù)不斷地轉動，擺輪游絲是機芯計時的基準。因此，需要將自動陀產生的不連續(xù)平穩(wěn)的動力儲存到原動組件上，再由原動組件持續(xù)不斷地釋放動力到機芯的擺輪游絲系統(tǒng)上。自動陀的動力通過雙向上弦機構傳動到原動組件上，為原動組件上弦，其中自動陀在機芯上可以正時針旋轉或反時針旋轉，本實施例中，通過雙向上弦機構將自動陀正轉和反轉的動力全部傳遞到原動組件上，而不僅僅是將自動陀正轉或反轉之一的動力傳遞到原動組件實現上弦，因此該雙向上弦機構提高了機芯的上弦效率。

3.本發(fā)明提供的機芯，所述雙向上弦機構包括：自動陀輪，與自動陀同軸設置，受所述自動陀驅動而轉動；換向機構，包括兩組互相嚙合的齒輪，兩組所述齒輪可切換的與所述自動陀輪相嚙合，兩組齒輪均沿預設的方向轉動，也就是說，無論自動陀輪正轉還是反轉，換向機構的兩組齒輪均只能沿預設的方向轉動，從而實現雙向上弦的目的；自動一輪，與所述兩組齒輪之一嚙合，所述兩組齒輪能夠繞其軸心固定點轉動，由于換向機構的兩組齒輪反向轉動，當自動陀正轉時，換向機構的兩組齒輪之一與自動陀嚙合并與自動一輪嚙合，使得自動一輪沿正轉，當自動陀反轉時，換向機構的兩組齒輪另一與自動陀嚙合，兩組齒輪之一仍與自動一輪嚙合，使得自動一輪仍然正轉。自動二輪，與自動一輪嚙合，且比自動一輪的直徑大，使得自動二輪的轉動力矩大于自動一輪，以使自動二輪具有足夠的力矩驅動原動組件。

4.本發(fā)明提供的機芯，自動一輪和自動二輪均為雙層齒輪；自動一輪的大圈與換向機構嚙合，自動一輪的小圈與自動二輪的大圈嚙合，自動二輪的小圈連接原動組件，通過齒輪小圈與大圈的嚙合，不斷增加齒輪的傳動力矩，放大動力，使其足以為原動組件上弦，保證機芯的上弦效率。

5.本發(fā)明提供的機芯，換向機構中的所述兩組齒輪包括第一齒輪和第二齒輪，其第一齒輪為雙層齒輪，其小圈與自動一輪保持嚙合。由于換向機構中的兩組齒輪可切換地與自動陀輪相嚙合，且這兩組齒輪只能沿設定的方向轉動，自動陀輪順時轉動，第一齒輪與自動陀輪嚙合并逆向轉動；自動陀輪逆向轉動，第二齒輪與自動陀輪嚙合并順向轉動，第一齒輪逆向轉動。因此不論自動陀正轉或反轉，自動一輪的轉動方向不變，從而實現雙向上弦的目的。

6.本發(fā)明提供的機芯，所述原動組件包括內部安裝有螺旋發(fā)條的發(fā)條盒，以及上條棘輪；所述上條棘輪與自動二輪的小圈嚙合；所述螺旋發(fā)條的中心固定在所述上條棘輪的轉軸上，所述螺旋發(fā)條外端固定在條盒輪內部上，所述上條棘輪轉動時其轉軸運動，從而使得所述螺旋發(fā)條收緊或放松。本發(fā)明中，螺旋發(fā)條在發(fā)條盒內的螺旋方向與上條棘輪的轉動方向相反，使得上條棘輪轉動時，螺旋發(fā)條被拉伸而收緊，從而儲能以驅動擺輪游絲系統(tǒng)。

7.本發(fā)明提供的機芯，所述發(fā)條盒依次通過輪系、擒縱機構連接擺輪游絲系統(tǒng)，擒縱機構將原動組件中的能量定期地傳遞到擺輪游絲系統(tǒng)上，使得擺輪持續(xù)的左右搖擺，從而使得機芯持續(xù)轉動運行。所述輪系與發(fā)條盒周向上的齒輪嚙合，輪系用于連接驅動手表的指針軸。

8.本發(fā)明提供的機芯，所述擺輪游絲系統(tǒng)包括擺輪和與擺輪同軸設置的環(huán)形彈性部件；所述環(huán)形彈性部件繞圓心轉動蓄能而驅使所述擺輪轉動。擺輪游絲系統(tǒng)為機芯計時的基準，其具有一定的振動頻率，佩戴者可以調整其振動頻率調校手表的精度，也就是調整走快或者走慢的擺輪游絲系統(tǒng)的振動頻率。

9.本發(fā)明提供的機芯，所述擒縱機構包括擒縱叉和擒縱輪；擒縱叉的一端連接所述環(huán)形彈性部件的圓心，另一端連接擒縱輪；所述擒縱輪在所述輪系驅動下轉動，通過所述擒縱叉驅使環(huán)形彈性部件受力儲能，進而用于驅動擺輪規(guī)律擺動，也就是以一定的頻率振動。

10.本發(fā)明提供的機械手表，包括設于手表的正面的表盤，所述表盤上可轉動設置的指針，以及上述的機芯，由于具有上述的機芯，因此具有上述的所有優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的機芯的背面的示意圖；

圖2為圖1的后視圖。

附圖標記：10-自動陀；20-機芯；30-表盤；31-觀察孔；40-擺輪；

50-擒縱叉；60-擒縱輪；70-自動陀輪；81-第一齒輪；82-第二齒輪；

90-自動一輪；100-自動二輪；110-上條棘輪。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。

實施例1

本實施例提供的一種機芯，包括：機芯夾板和可轉動的自動陀10，所述夾板位于所述機芯的背面，自動陀10與所述機芯夾板同層且相對于所述機芯的中心偏心設置，所述自動陀10的半徑超過所述機芯半徑的一半，以使所述自動陀10的轉動軌跡覆蓋所述機芯的中心。同樣大小的機芯，該所述自動陀10的體積比現有技術中珍珠陀的體積大，具有較強的活動能力，依靠自重產生的動力足夠驅動發(fā)條，從而保證機芯的上弦效率和可靠性。

本實施例中，還包括擺輪40游絲系統(tǒng)、雙向上弦機構和原動組件；自動陀10連接所述雙向上弦機構并將動力通過雙向上弦機構傳遞到用于儲能的原動組件上，原動組件緩慢釋放能量以驅動所述擺輪40游絲系統(tǒng)。由于自動陀10是依靠重力旋轉而產生動力的，只有在佩戴的手表運動時，自動陀10才產生動力，而手表的指針是需要聯系不斷地指示時間的，也就是說手表機芯內與指針連接的擺輪40游絲需要持續(xù)不斷地轉動，擺輪40游絲是機芯計時的基準。因此，需要將自動陀10產生的不連續(xù)平穩(wěn)的動力儲存到原動組件上，再由原動組件持續(xù)不斷地釋放動力到機芯的擺輪40游絲系統(tǒng)上。自動陀10的動力通過雙向上弦機構傳動到原動組件上，為原動組件上弦，其中自動陀10在機芯上可以正時針旋轉或反時針旋轉，本實施例中，通過雙向上弦機構將自動陀10正轉和反轉的動力全部傳遞到原動組件上，而不僅僅是將自動陀10正轉或反轉之一的動力傳遞到原動組件實現上弦，因此該雙向上弦機構提高了機芯的上弦效率。

所述雙向上弦機構包括：自動陀輪70，與自動陀10同軸設置，受所述自動陀10驅動而轉動；換向機構，包括兩組互相嚙合的齒輪，兩組所述齒輪可切換的與所述自動陀輪70相嚙合，兩組齒輪均沿預設的方向轉動，也就是說，無論自動陀輪70正轉還是反轉，換向機構的兩組齒輪均只能沿預設的方向轉動，從而實現雙向上弦的目的；自動一輪90，與所述兩組齒輪之一嚙合，所述兩組齒輪能夠繞其軸心固定點轉動，由于換向機構的兩組齒輪反向轉動，當自動陀10正轉時，換向機構的兩組齒輪之一與自動陀10嚙合并與自動一輪90嚙合，使得自動一輪90沿正轉，當自動陀10反轉時，換向機構的兩組齒輪另一與自動陀10嚙合，兩組齒輪之一仍與自動一輪90嚙合，使得自動一輪90仍然正轉。自動二輪100，與自動一輪90嚙合，且比自動一輪90的直徑大，使得自動二輪100的轉動力矩大于自動一輪90，以使自動二輪100具有足夠的力矩驅動原動組件。

上述的自動一輪90和自動二輪100均為雙層齒輪；自動一輪90的大圈與換向機構嚙合，自動一輪90的小圈與自動二輪100的大圈嚙合，自動二輪100的小圈連接原動組件，通過齒輪小圈與大圈的嚙合，不斷增加齒輪的傳動力矩，放大自動陀10的動力，使其足以為原動組件上弦，保證機芯的上弦效率。

上述換向機構中的所述兩組齒輪包括第一齒輪81和第二齒輪82，其第一齒輪81為雙層齒輪，其小圈與自動一輪90保持嚙合。由于換向機構中的兩組齒輪可切換地與自動陀輪70相嚙合，且這兩組齒輪只能沿設定的方向轉動，自動陀輪70順時轉動，第一齒輪81與自動陀輪70嚙合并逆向轉動；自動陀輪70逆向轉動，第二齒輪82與自動陀輪70嚙合并順向轉動，第一齒輪81逆向轉動。因此不論自動陀10正轉或反轉，自動一輪90的轉動方向不變，從而實現雙向上弦的目的。

本實施例中，所述原動組件包括內部安裝有螺旋發(fā)條的發(fā)條盒，以及上條棘輪110；所述上條棘輪110與自動二輪100的小圈嚙合；所述螺旋發(fā)條的中心固定在所述上條棘輪110的轉軸上，所述螺旋發(fā)條外端固定在條盒輪內部上，所述上條棘輪110轉動時其轉軸運動，從而使得所述螺旋發(fā)條收緊或放松。本發(fā)明中，螺旋發(fā)條在發(fā)條盒內的螺旋方向與上條棘輪110的轉動方向相反，使得上條棘輪110轉動時，螺旋發(fā)條被拉伸而收緊，從而儲能以驅動擺輪40游絲系統(tǒng)。所述發(fā)條盒與上條棘輪110同軸設置。

所述發(fā)條盒依次通過輪系、擒縱機構連接擺輪40游絲系統(tǒng)，擒縱機構將原動組件中的能量定期地傳遞到擺輪40游絲系統(tǒng)上，從而使得機芯持續(xù)轉動運行。所述輪系與發(fā)條盒周向上的齒輪嚙合，輪系用于連接驅動手表的指針軸。

本實施例中，所述擺輪40游絲系統(tǒng)包括擺輪40和與擺輪40同軸設置的環(huán)形彈性部件；所述環(huán)形彈性部件繞圓心轉動蓄能而驅使所述擺輪40轉動。擺輪40游絲系統(tǒng)為機芯計時的基準，其具有一定的振動頻率，佩戴者可以調整其振動頻率調校手表的精度，也就是調整走快或者走慢的擺輪40游絲系統(tǒng)的振動頻率。

如圖1所示，所述擒縱機構包括擒縱叉50和擒縱輪60；擒縱叉50的一端連接所述環(huán)形彈性部件的圓心，另一端連接擒縱輪60；所述擒縱輪60在所述輪系驅動下轉動，通過所述擒縱叉50驅使環(huán)形彈性部件受力儲能，進而用于驅動擺輪40規(guī)律擺動。

所述輪系包括第二輪、第三輪和第四輪；第四輪與所述擒縱輪60嚙合；第二輪與所述發(fā)條盒嚙合。同時第四輪用于連接手表的秒針軸，第三輪用于連接手表的分鐘軸，第二輪用于連接手表的時針軸。

所述環(huán)形彈性部件為游絲。

所述機芯還包括有手動上弦用的旋柄，該旋柄通過立輪和跨輪連接上條棘輪110，驅動上條棘輪110轉動進而實現手動上弦。

實施例2

本實施例提供的一種機械手表，如圖2所示，包括：設于手表的正面的表盤30，所述表盤30上可轉動設置的指針，以及實施例1中的機芯20，由于具有實施例1的機芯20，因此具有上述的所有優(yōu)點。

所述表盤30上成型有觀察孔31，從所述觀察孔31中可以觀察到擺輪。

表盤30上的指針包括分別繞所述表盤的中心轉動的時針、分針和秒針。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其他不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。