一種燈泡燈絲的極性測試裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出一種燈泡燈絲的極性測試裝置，包括用于測試燈泡燈絲極性的兩個測試夾爪，兩個測試夾爪測試燈泡燈絲的極性與PCB預設(shè)極性是否一致，若燈泡燈絲的極性與PCB預設(shè)極性不一致時，則通過轉(zhuǎn)向裝置上的轉(zhuǎn)動爪帶動夾持有PCB的PCB定位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，使得旋轉(zhuǎn)后的PCB極性與燈泡燈絲的極性一致。本實用新型中燈泡燈絲的測試裝置和轉(zhuǎn)向裝置，通過技術(shù)動作的分析，能夠根據(jù)需要通電測試、區(qū)分燈泡燈絲正負極、夾持PCB定位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)并能夠帶動PCB定位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)旋轉(zhuǎn)180°；很好完成與預先夾緊的燈泡燈絲等功能動作的配合工作，降低了工廠的人工成本，實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)。
【專利說明】
一種燈泡燈絲的極性測試裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及燈泡自動化生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種燈泡燈絲的極性測試裝置。 【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)市場上有關(guān)燈絲燈的自動化設(shè)備還是一片空白，燈絲燈產(chǎn)品的生產(chǎn)還是以人工組裝為主，效率低下，人工成本較高。其中對于燈泡燈絲的極性測試一般都是需要裝配人員手工操作，比較費力，人力成本較高，而且在對燈泡燈絲的極性測試后，還需要根據(jù)燈泡燈絲的極性測試與預設(shè)的PCB極性是否一致進行判斷，若不一致，還需另外對PCB極性進行旋轉(zhuǎn)或者其他必要的操控，以保證燈泡燈絲的極性與PCB的極性相一致;如此操作不僅費時費力，而且生產(chǎn)效率較低，這些都有待改進。【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述的技術(shù)問題中對于燈泡燈絲的極性測試需要裝配人員手工操作過程中費時費力且又效率低下等技術(shù)問題，本實用新型目的是提供一種能夠自動化操控、高效便捷的燈泡燈絲的極性測試裝置。
[0004]本實用新型提出一種燈泡燈絲的極性測試裝置，包括用于測試燈泡燈絲極性的兩個測試夾爪，兩個測試夾爪測試燈泡燈絲的極性與PCB預設(shè)極性是否一致，若燈泡燈絲的極性與PCB預設(shè)極性不一致時，則通過轉(zhuǎn)向裝置上的轉(zhuǎn)動爪帶動夾持有PCB的PCB定位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，使得旋轉(zhuǎn)后的PCB極性與燈泡燈絲的極性一致。
[0005]作為優(yōu)選，所述測試裝置還包括測試氣缸1、測試推出氣缸和氣動手指，所述測試推出氣缸通過測試氣缸安裝塊固定安裝在測試氣缸I的底端，使得測試推出氣缸在測試氣缸I的帶動作用下進行上下移動;所述氣動手指通過氣動手指安裝塊固定安裝在測試推出氣缸的前端，使得氣動手指在測試推出氣缸的帶動作用下進行前后移動;兩個測試夾爪設(shè)置在氣動手指的前端。
[0006]作為優(yōu)選，在兩個測試夾爪之間設(shè)有中間絕緣體，所述中間絕緣體與氣動手指固定連接，兩個測試夾爪內(nèi)側(cè)邊沿分別與中間絕緣體兩側(cè)邊沿之間形成兩條間隙，且在兩個測試夾爪的前端以及中間絕緣體的前端分別呈倒角結(jié)構(gòu)或者坡面結(jié)構(gòu)，使得兩條間隙的前端形成兩個V型槽口。
[0007]其中:PCB和燈絲均為構(gòu)成燈泡的組件，在PCB與燈絲極性一致并連接后，PCB接通電源后即可實現(xiàn)燈泡的通亮。
[0008]作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)向裝置包括轉(zhuǎn)動爪、旋轉(zhuǎn)氣缸和測試氣缸n，旋轉(zhuǎn)氣缸與測試氣缸n 連接，使得旋轉(zhuǎn)氣缸能夠在測試氣缸n帶動作用下進行上下移動;轉(zhuǎn)動爪安裝在旋轉(zhuǎn)氣缸的底部，在旋轉(zhuǎn)氣缸作用下，轉(zhuǎn)動爪帶動PCB定位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)旋轉(zhuǎn)180°。
[0009]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動爪底部開設(shè)有矩形槽口，且矩形槽口底部兩側(cè)邊沿分別設(shè)有臺階狀結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計能夠有效地抓取或者卡住PCB定位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的PCB定位塊。
[0010]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動爪與PCB定位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)相匹配，所述PCB定位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括PCB定位塊和轉(zhuǎn)動定位機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動定位機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、壓縮彈簧、軸承座、軸承、定位銷和圓形底盤;所述轉(zhuǎn)軸的頂部與PCB定位塊固定連接，轉(zhuǎn)軸的底部嵌置在軸承座內(nèi)設(shè)的通孔內(nèi)， 并向下延伸與圓形底盤固定連接;壓縮彈簧套設(shè)在軸承座外側(cè)，且壓縮彈簧的底端與軸承相抵，壓縮彈簧頂端與PCB定位塊相抵;在圓形底盤上設(shè)有定位銷，且在載具面板內(nèi)設(shè)有若干個能夠與定位銷相互嵌套配合的定位孔，所述轉(zhuǎn)軸能夠沿著軸承座內(nèi)設(shè)的通孔進行上下自由移動，當PCB定位塊受擠壓向下移動時，使得壓縮彈簧受擠壓而產(chǎn)生壓縮，從而帶動轉(zhuǎn)軸和圓形底盤一起向下移動，此時圓形底盤上的定位銷脫離載具面板內(nèi)的定位孔，然后PCB 定位塊、轉(zhuǎn)軸和圓形底盤旋轉(zhuǎn)任意角度后，同時在壓縮彈簧作用下，轉(zhuǎn)軸向上移動的同時帶動圓形底盤一起向上移動，使得圓形底盤上的定位銷嵌入載具面板內(nèi)對應的定位孔，從而實現(xiàn)PCB定位塊旋轉(zhuǎn)定位。
[0011]其中:所述測試氣缸主要是在該極性測試裝置中驅(qū)動整個極性測試裝置上下移動。
[0012]本實用新型的具體應用過程如下:測試裝置上測試推出氣缸沿著測試氣缸I進行上下移動，從而帶動測試夾爪進行上下移動;氣動手指沿著測試推出氣缸前后移動，從而帶動兩個測試夾爪進行前后移動;然后將張開狀態(tài)下的兩個測試夾爪對準已被定絲裝置夾緊定位的兩根燈絲并同時關(guān)閉，使得兩個測試夾爪內(nèi)側(cè)邊沿上設(shè)有的測試銅片與對應的燈泡燈絲相接觸并導通；同時轉(zhuǎn)向裝置上的旋轉(zhuǎn)氣缸沿著測試氣缸n進行上下移動，從而帶動轉(zhuǎn)動爪進行上下移動;從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)動爪卡住產(chǎn)品載具上夾持有PCB的PCB定位塊;轉(zhuǎn)動爪在旋轉(zhuǎn)氣缸作用下能夠進行180°的自由旋轉(zhuǎn)運動;接著測試裝置判斷測試燈泡燈絲的極性與 PCB的預設(shè)極性是否一致，若燈泡燈絲的極性與PCB的預設(shè)極性不一致時，則通過轉(zhuǎn)向裝置帶動產(chǎn)品載具上夾持有PCB的PCB定位塊向下移動，同時對PCB定位塊旋轉(zhuǎn)180°即得到PCB的極性與測試后的燈泡燈絲極性相一致;反之，旋轉(zhuǎn)氣缸不工作;得到測試結(jié)果后，上述裝置復位。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果:
[0014]本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，在測試推出氣缸伸出，夾住燈泡燈絲后通電進行測試。 如燈泡燈絲正負極性與PCB正負極性相反，則旋轉(zhuǎn)氣缸轉(zhuǎn)動，將產(chǎn)品載具上的PCB旋轉(zhuǎn)180°， 反之，旋轉(zhuǎn)氣缸不工作;得到測試結(jié)果后，所有裝置復位，然后產(chǎn)品載具流入下一站點。通過這些技術(shù)動作的分析，能夠根據(jù)需要通電測試、區(qū)分燈泡燈絲正負極、夾持PCB定位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)并能夠帶動PCB定位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)旋轉(zhuǎn)180°;很好完成與預先夾緊的燈泡燈絲等功能動作的配合工作，降低了工廠的人工成本，實現(xiàn)了智能化生產(chǎn);是燈泡自動化生產(chǎn)線的一部分，可以完成通電測試、區(qū)分燈泡正負極、極性旋轉(zhuǎn)變換等功能以便于裝配，能很好的完成產(chǎn)品的極性測試工作工作、便于后續(xù)自動化裝配?！靖綀D說明】[0〇15]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為圖1中測試夾爪的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為轉(zhuǎn)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0〇18]圖4為圖3中轉(zhuǎn)動爪的局部放大結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖5為本實用新型中產(chǎn)品載具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為圖5中PCB定位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標記:
[0022]圖1中:測試氣缸安裝塊131，測試氣缸固定塊132，測試氣缸133，測試推出氣缸安裝塊34，測試推出氣缸35，夾爪安裝塊II 36，氣動手指37，夾爪安裝塊138，測試夾爪39，測試銅片40;
[0023]圖2中:夾爪安裝塊n 36，氣動手指37，夾爪安裝塊138，測試夾爪39，測試銅片40， 中間絕緣體41，間隙42，V型槽口 43;
[0024]圖3中:測試氣缸安裝塊n 205，測試氣缸固定塊n 206，測試氣缸n 207，旋轉(zhuǎn)氣缸安裝塊1208，旋轉(zhuǎn)氣缸209，轉(zhuǎn)動爪300;[〇〇25]圖4中:轉(zhuǎn)動爪300,矩形槽口 301，臺階狀結(jié)構(gòu)302;
[0026]圖5中:產(chǎn)品載具5，PCB定位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)200,燈泡緊定機構(gòu)100;[〇〇27]圖6中:PCB定位塊210、凸出塊210-1，PCB定位銷211，腔體212，轉(zhuǎn)軸221，圓形底盤222，定位孔223，壓縮彈簧224，止推滾針軸承225，軸承座226，定位銷227。【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明:
[0029]如圖1?6所示，本實用新型提出一種燈泡燈絲的極性測試裝置的具體實施例，該燈泡燈絲的極性測試裝置包括用于測試燈泡燈絲極性的兩個測試夾爪39,兩個測試夾爪39 測試燈泡燈絲的極性與PCB預設(shè)極性是否一致，若燈泡燈絲的極性與PCB預設(shè)極性不一致時，則通過轉(zhuǎn)向裝置上的轉(zhuǎn)動爪300帶動夾持有PCB的PCB定位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)200旋轉(zhuǎn)，使得旋轉(zhuǎn)后的PCB極性與燈泡燈絲的極性一致。
[0030]如圖1?2所示，所述燈泡燈絲的極性測試裝置還包括測試氣缸安裝塊131，測試氣缸固定塊132，測試氣缸133，測試推出氣缸安裝塊34，測試推出氣缸35，夾爪安裝塊II 36，氣動手指37,夾爪安裝塊138和測試銅片40。[0031 ]其中:測試氣缸安裝塊131與測試氣缸固定塊132固定連接，測試氣缸固定塊132上固定有測試氣缸133;測試推出氣缸安裝塊34固定在測試氣缸133上，測試推出氣缸35固定在測試推出氣缸安裝塊34上;測試推出氣缸35固定有夾爪安裝塊II 36，夾爪安裝塊II 36與夾爪安裝塊138相連;夾爪安裝塊138上安裝有氣動手指37,氣動手指37上安裝有測試夾爪 39，測試夾爪39上安裝有測試銅片40。[〇〇32]如圖1中:所述測試推出氣缸35通過測試氣缸安裝塊34固定安裝在測試氣缸133的底端，使得測試推出氣缸35在測試氣缸133的帶動作用下進行上下移動;所述氣動手指37通過氣動手指安裝塊36固定安裝在測試推出氣缸35的前端，使得氣動手指37在測試推出氣缸 35的帶動作用下進行前后移動;在氣動手指37的前端設(shè)有兩個測試夾爪39,在該兩個測試夾爪39內(nèi)側(cè)邊沿上均設(shè)有測試銅片40。[〇〇33]如圖2所示，在兩個測試夾爪39之間設(shè)有中間絕緣體41，所述中間絕緣體41與氣動手指37固定連接，兩個測試夾爪39內(nèi)側(cè)邊沿分別與中間絕緣體41兩側(cè)邊沿之間形成兩條間隙42,且在兩個測試夾爪39的前端以及中間絕緣體41的前端分別呈倒角結(jié)構(gòu)或者坡面結(jié)構(gòu)，使得兩條間隙42的前端形成兩個V型槽口 43。
[0034]如圖3?4所示，所述轉(zhuǎn)向裝置包括測試氣缸安裝塊n 205，測試氣缸固定塊n 206，測試氣缸n 207，旋轉(zhuǎn)氣缸安裝塊1208，旋轉(zhuǎn)氣缸209和轉(zhuǎn)動爪300。其中:測試氣缸安裝塊n 205與測試氣缸固定塊n 206連接，測試氣缸n 207固定在氣缸固定塊226上;旋轉(zhuǎn)氣缸安裝塊1208安裝在測試氣缸11207上，旋轉(zhuǎn)氣缸安裝塊1208安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸209,旋轉(zhuǎn)氣缸209 安裝有轉(zhuǎn)動爪300。所述旋轉(zhuǎn)氣缸209通過旋轉(zhuǎn)氣缸安裝塊1208與測試氣缸II 207連接，使得旋轉(zhuǎn)氣缸209能夠在測試氣缸II 207帶動作用下進行上下移動;所述轉(zhuǎn)動爪300安裝在旋轉(zhuǎn)氣缸209的底部，在旋轉(zhuǎn)氣缸209作用下，轉(zhuǎn)動爪300能夠在180°內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。[〇〇35]如圖4?6所示，所述轉(zhuǎn)動爪300與產(chǎn)品載具5上的PCB定位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)200相匹配，所述PCB定位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)200包括PCB定位塊210和轉(zhuǎn)動定位機構(gòu)，在PCB定位塊210的上端角部位置處設(shè)有四個用于卡住PCB的凸出塊210-1，這四個凸出塊210-1上均設(shè)有PCB定位銷211;在 PCB定位塊210的下端內(nèi)設(shè)有腔體212。[〇〇36]如圖4所示，所述轉(zhuǎn)動爪300底部開設(shè)有矩形槽口 301，且矩形槽口 301底部兩側(cè)邊沿分別設(shè)有臺階狀結(jié)構(gòu)302。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計能夠有效地抓取或者卡住PCB定位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)200 上的PCB定位塊210。
[0037]如圖6所示，所述轉(zhuǎn)動定位機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸221、壓縮彈簧224、軸承座226、軸承225、 定位銷227和圓形底盤222;所述轉(zhuǎn)軸221的頂部延伸進入PCB定位塊210下端內(nèi)的腔體212， 并與PCB定位塊210固定連接;轉(zhuǎn)軸221的底部嵌置在軸承座226內(nèi)設(shè)的通孔內(nèi)，并向下延伸與圓形底盤222固定連接;壓縮彈簧224套設(shè)在軸承座226外側(cè)，且壓縮彈簧224的底端與軸承225相抵，壓縮彈簧224頂端與PCB定位塊210下端內(nèi)的腔體212頂面相抵。[〇〇38]在圓形底盤222上設(shè)有定位銷227,且在載具面板400內(nèi)設(shè)有若干個能夠與定位銷 227相互嵌套配合的定位孔223,所述轉(zhuǎn)軸221能夠沿著軸承座226內(nèi)設(shè)的通孔進行上下自由移動，當PCB定位塊210受擠壓向下移動時，使得壓縮彈簧224受擠壓而產(chǎn)生壓縮，從而帶動轉(zhuǎn)軸221和圓形底盤222—起向下移動，此時圓形底盤222上的定位銷227脫離載具面板400 內(nèi)的定位孔223,然后PCB定位塊210、轉(zhuǎn)軸221和圓形底盤222旋轉(zhuǎn)任意角度后，同時在壓縮彈簧224作用下，轉(zhuǎn)軸向上移動的同時帶動圓形底盤222—起向上移動，使得圓形底盤222上的定位銷227嵌入載具面板400內(nèi)對應的定位孔223,從而實現(xiàn)對PCB定位塊210旋轉(zhuǎn)定位。
[0039]本實用新型的具體操作如下:在測試裝置上測試推出氣缸35沿著測試氣缸133進行上下移動，從而帶動測試夾爪39進行上下移動；氣動手指37沿著測試推出氣缸35前后移動，從而帶動兩個測試夾爪39進行前后移動;然后將張開狀態(tài)下的兩個測試夾爪39對準已被定絲裝置1夾緊定位的兩根燈絲并同時關(guān)閉，使得兩個測試夾爪39內(nèi)側(cè)邊沿上設(shè)有的測試銅片40與對應的燈泡燈絲相接觸并導通；同時轉(zhuǎn)向裝置2上的旋轉(zhuǎn)氣缸209沿著測試氣缸 II 207進行上下移動，從而帶動轉(zhuǎn)動爪300進行上下移動;轉(zhuǎn)動爪300在旋轉(zhuǎn)氣缸209作用下能夠進行180°的自由旋轉(zhuǎn)運動;從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)動爪300卡住產(chǎn)品載具5上夾持有PCB的PCB定位塊210;接著測試裝置判斷測試燈泡燈絲的極性與PCB的預設(shè)極性是否一致，若燈泡燈絲的極性與PCB的預設(shè)極性不一致時，則通過轉(zhuǎn)向裝置2帶動產(chǎn)品載具5上夾持有PCB的PCB定位塊210向下移動，同時對PCB定位塊210旋轉(zhuǎn)180°即得到PCB的極性與測試后的燈泡燈絲極性相一致。
[0040]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種燈泡燈絲的極性測試裝置，其特征在于，包括測試氣缸1(33)、測試推出氣缸 (35)、氣動手指(37)和兩個測試夾爪(39)，兩個測試夾爪(39)用于測試燈泡燈絲的極性與 PCB預設(shè)極性是否一致;所述測試推出氣缸(35)固定安裝在測試氣缸1(33)的底端，使得測 試推出氣缸(35)在測試氣缸1(33)的帶動作用下進行上下移動;所述氣動手指(37)固定安 裝在測試推出氣缸(35)的前端，使得氣動手指(37)在測試推出氣缸(35)的帶動作用下進行 前后移動;兩個測試夾爪(39)設(shè)置在氣動手指(37)的前端。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種燈泡燈絲的極性測試裝置，其特征在于，在兩個測試夾 爪(39)內(nèi)側(cè)邊沿上分別設(shè)有用于測試燈泡燈絲極性的測試銅片(40)，且在兩個測試夾爪 (39)之間設(shè)有中間絕緣體(41)，所述中間絕緣體(41)與氣動手指(37)固定連接，兩個測試 夾爪(39)內(nèi)側(cè)邊沿分別與中間絕緣體(41)兩側(cè)邊沿之間形成兩條間隙(42)，且在兩個測試 夾爪(39)的前端以及中間絕緣體(41)的前端分別呈倒角結(jié)構(gòu)或者坡面結(jié)構(gòu)，使得兩條間隙 (42)的前端形成兩個V型槽口(43)。
【文檔編號】G01R31/06GK205643594SQ201620317202
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】張曉英
【申請人】浙江鼎炬電子科技股份有限公司