水流量平板法測量耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種水流量平板法測量耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)的裝置，包括外形為長方體的碳鋼箱體，箱體前表面安裝有面板和前門；箱體內(nèi)正中間設(shè)有固定于頂部的上爐體及在氣缸帶動作用下實現(xiàn)升降的下爐體，下爐體上升到最頂部時與上爐體底部實現(xiàn)軟接觸并形成密封的加熱爐腔，試樣框放置于下爐體正中心上方；箱體內(nèi)底部設(shè)有加熱水箱和計量系統(tǒng)，箱體外設(shè)有水循環(huán)制冷機(jī)組，穩(wěn)流系統(tǒng)固定于框架不銹鋼板上，正下方是防震系統(tǒng)。本實用新型具有測試溫度范圍大，測試精度高，操作方便，外形美觀等優(yōu)點(diǎn)，適于推廣應(yīng)用。
【專利說明】
水流量平板法測量耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種測導(dǎo)熱系數(shù)裝置，具體地說是一種水流量平板法測量耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)生產(chǎn)廠家制造的測量導(dǎo)熱系數(shù)裝置，前開門式爐體，爐腔加熱管為碳化硅圓柱形結(jié)構(gòu)，最高溫度低于1300°C，此種結(jié)構(gòu)存在以下問題:
[0003]1、在測量導(dǎo)熱系數(shù)過程中，要求前門關(guān)閉后形成封閉的加熱爐腔，無熱量流失，但是在多次開關(guān)前門使用后，前門框周邊關(guān)閉后與爐體接觸的部位發(fā)生磨損導(dǎo)致爐體內(nèi)部熱量流失溫度不恒定。
[0004]2、傳統(tǒng)的圓柱形加熱管最高可耐1300°C左右溫度，當(dāng)超過這一溫度使用時會大大縮短加熱管的使用壽命，同時測量耐火材料的溫度范圍窄。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:
[0006]針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實用新型提供了一種新型測量導(dǎo)熱系數(shù)裝置，此裝置采用上下爐體結(jié)構(gòu)，使測量更準(zhǔn)確，爐體內(nèi)部加熱溫度范圍更廣。
[0007]技術(shù)方案:
[0008]—種水流量平板法測量耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)的裝置，包括外形為長方體的碳鋼箱體，其特征在于:箱體前表面安裝有固定流量計的左下面板和右下面板，操作控制面板置于裝置右上方，前門置于裝置前表面中間位置，中上面板置于前門上方，左上面板置于裝置左上方;箱體內(nèi)正中間設(shè)有固定于頂部的上爐體及在氣缸帶動作用下實現(xiàn)升降的下爐體，下爐體上升到最頂部時與上爐體底部實現(xiàn)軟接觸并形成密封的加熱爐腔，試樣框放置于下爐體正中心上方用來放置試樣;該裝置的水循環(huán)系統(tǒng)包括水循環(huán)制冷機(jī)組和加熱水箱，水循環(huán)制冷機(jī)組置于裝置外部靠近左側(cè)，加熱水箱置于裝置內(nèi)部左邊計量系統(tǒng)下方，計量系統(tǒng)固定在箱體框架左側(cè)懸空;水循環(huán)穩(wěn)流系統(tǒng)固定于框架不銹鋼板上，水循環(huán)穩(wěn)流系統(tǒng)正下方是電機(jī)固定架防震系統(tǒng)。
[0009]上爐體水平吊起固定在裝置頂部，上爐體外表面由不銹鋼304外鈑金框包圍，不銹鋼304外鈑金框四周內(nèi)部包圍著耐高溫碳硅鋁保溫板，耐高溫碳硅鋁保溫板內(nèi)部包圍著耐高溫陶瓷泡沫板;六根碳化硅加熱管分兩層水平固定于上爐體內(nèi)陶瓷泡沫板上，上層兩根，下層四根，兩層管等距分布，每層管與管之間距離相等;鉑銠熱電偶穿過上爐體陶瓷泡沫板頂層固定于上爐體腔內(nèi)上方正中心位置;上爐體通過預(yù)埋在陶瓷泡沫板中的四根吊頂塊固定于裝置正上方框架上;試樣框位于下爐體正中心上方，其內(nèi)部放置試樣及均熱板，最下層試樣下表面緊貼中心量熱器和第一熱保護(hù)裝置上表面，最上層試樣上表面緊貼位于正上方均熱板下表面;熱電偶等距安插在試樣組正中心的上表面和下表面之間；第一熱保護(hù)裝置、中心量熱器與正下方的電木板之間夾著一層娃膠皮墊;冷板被正下方的冷板保溫框包圍，冷板保溫框四周由冷卻紫銅管纏繞包圍；冷卻紫銅管外層由陶瓷泡沫保溫框包圍，陶瓷泡沫保溫框外層四周有耐高溫碳硅鋁保溫板貼敷;下爐體最外層為不銹鋼304框架;連接中心量熱器水路的有一根中心量熱器進(jìn)水管和一根中心量熱器出水管，兩管進(jìn)口和出口都安裝有鉑電阻溫度傳感器;連接第一熱保護(hù)裝置水路的有一根第一熱保護(hù)進(jìn)水管和一根第一熱保護(hù)出水管，第一熱保護(hù)出水管出口處安裝有鉑電阻溫度傳感器。
[0010]中心量熱器與第一熱保護(hù)裝置之間用膠粘接方式安裝固定。
[0011 ]水循環(huán)系統(tǒng)包括水循環(huán)制冷機(jī)組及水循環(huán)加熱水箱，水循環(huán)制冷機(jī)組和水循環(huán)加熱水箱之間由一個進(jìn)水軟管及一出水軟管連接形成回路;水循環(huán)加熱水箱與中心量熱器計量栗通過軟管與不銹鋼水管連接，中心量熱器計量栗與第一穩(wěn)流系統(tǒng)通過軟管連接;第一穩(wěn)流系統(tǒng)與中心量熱器之間通過軟管連接并安插有鉑電阻溫度傳感器，中心量熱器出水口通過不銹鋼水管和三通連接鉑電阻溫度傳感器、計量電磁閥和回水電磁閥，計量電磁閥通過軟管連接計量系統(tǒng)，從計量系統(tǒng)引出的軟管連接計量回水電磁閥，計量回水電磁閥與加熱水箱通過紫銅管連接形成回路；回水電磁閥通過軟管與加熱水箱連接形成回路；同樣加熱水箱通過不銹鋼水管及軟管連接第一熱保護(hù)計量栗，第一熱保護(hù)計量栗通過軟管連接第二穩(wěn)流系統(tǒng)，第一熱保護(hù)裝置的進(jìn)水口與第二穩(wěn)流系統(tǒng)用軟管連接，第一熱保護(hù)裝置的出水口通過三通和軟管連接鉑電阻溫度傳感器及加熱水箱并形成回路;加熱水箱的出水口通過不銹鋼水管及軟管連接自吸栗，自吸栗通過軟管連接冷卻紫銅管，冷卻紫銅管的出水口通過軟管連接加熱水箱并形成閉合回路。
[0012]優(yōu)點(diǎn)及效果:
[0013]本實用新型這種維卡軟化溫度測定試驗儀，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0014]( I)采用上下爐體結(jié)構(gòu)，由于上下爐體結(jié)合面貼敷一層耐高溫復(fù)合板，下爐體在氣缸豎直向上推力的作用下與上爐體結(jié)合處形成軟接觸，達(dá)到密封爐腔的效果，熱量很難流失。
[0015](2)溫度范圍增大，測試溫度不但滿足熱板的高溫，而且冷板的低溫_5°C也能適應(yīng)。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0017]圖2是本實用新型前面板結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖3是本實用新型爐體部件結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖4是水循環(huán)系統(tǒng)原理示意圖。
[0020]圖標(biāo)記說明:
[0021]1.儀器框架、2.下爐體、3.上爐體、4.制冷機(jī)組、5.試樣框、6.防震系統(tǒng)、7.加熱水箱、8.計量系統(tǒng)、9.穩(wěn)流系統(tǒng)、10.左下面板、11.前門、12.左上面板、13.中上面板、14.操作面板、201.不銹鋼304外鈑金框、202.耐高溫碳硅鋁保溫板、203.陶瓷泡沫板、204.碳化硅加熱管.205.鉑銠熱電偶、206.吊頂塊、208.試樣、209.均熱板、210.中心量熱器、211.熱電偶、212.第一熱保護(hù)裝置、213.電木板、214.冷板保溫框、215.冷卻紫銅管、216.陶瓷泡沫保溫框、217.不銹鋼304框架、218.第一熱保護(hù)進(jìn)水管、219.第一熱保護(hù)出水管、220.中心量熱器進(jìn)水管、221.中心量熱器出水管、222.鉑電阻溫度傳感器、301.中心量熱器計量栗、302.第一穩(wěn)流系統(tǒng)、303.計量電磁閥、304.回水電磁閥、305.計量回水電磁閥、306.第一熱保護(hù)計量栗、307，第二穩(wěn)流系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型
[0023]本實用新型用于依據(jù)國標(biāo)GB/T17911-2006《耐火材料陶瓷纖維制品試驗方法》所制造的測量導(dǎo)熱系數(shù)裝置，在不同材料試樣規(guī)定的爐體溫度下測量試樣的導(dǎo)熱系數(shù)。
[0024]本實用新型主要涉及一種水流量平板法測量耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)的裝置，包括碳鋼噴漆箱體，在箱體內(nèi)設(shè)有控制下爐體自動升降的升降系統(tǒng)、下爐體上升導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、上爐體爐腔加熱機(jī)構(gòu)，水循環(huán)系統(tǒng)，穩(wěn)流系統(tǒng)，防震系統(tǒng);爐體內(nèi)正上方為加熱管，加熱管對正下方為被試樣框包圍層疊在一起的均熱板進(jìn)行加熱，均熱板正下方貼敷著試樣對試樣均勻輸出熱量，在試樣的正下方為中心量熱器和第一熱保護(hù)裝置，裝置箱體內(nèi)底部設(shè)有水循環(huán)加熱系統(tǒng)和計量系統(tǒng)測量流經(jīng)中心量熱器的水流量，裝置箱體外設(shè)有水循環(huán)制冷系統(tǒng)。
[0025]此裝置最高可測量1500°C左右時耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)，操作既簡單又方便。試件放置在試樣框內(nèi)，保證試樣在中心量熱器正上方，并且在下爐體上升與上爐體結(jié)合過程中無干涉；中心量熱器與第一熱保護(hù)防護(hù)板由物理、化學(xué)兩種方法連接，既保證兩零件間隙在360°方向相同，又保證兩零件與試樣接觸的表面在同一平面上；為保證中心量熱器受熱均勻，在其四周填充隔熱膠放置熱量散失，并在隔熱膠外周圍通過控制第一熱保護(hù)防護(hù)板水道中水流量使中心量熱器內(nèi)水的溫度與第一熱保護(hù)水道內(nèi)溫度相同，在中心量熱器進(jìn)水口設(shè)有溫度傳感器，在中心量熱器與第一熱保護(hù)出水口出各設(shè)有一溫度傳感器，保證中心量熱器與第一熱保護(hù)進(jìn)出水溫差相同。在下爐體四周布置四根導(dǎo)柱，使下爐體在氣缸的推動下與上爐體在接合面剛好吻合接觸。加熱管分兩側(cè)等距均勻分布在上爐體腔內(nèi)每層加熱管距試樣的距離相同，加熱管之間距離也相同，保證均熱板上板面受熱均勻，傳導(dǎo)給試樣的熱量也成一維溫度場分布；加熱管外圍有耐高溫陶瓷泡沫防護(hù)板外層還安裝不銹鋼防護(hù)外罩;加熱部件、測水溫的鉑電阻溫度傳感器可拆卸，可定期校準(zhǔn);不同形態(tài)材質(zhì)的耐火材料試樣在均熱板的壓力下都能保證試樣緊實并且與均熱板接觸面受熱均勻；下爐體冷板保溫框外層的冷卻水管將多余的熱量帶走，使下爐體鈑金外表面溫度降低，方便人操作，增加下爐體的使用壽命。
[0026]本實用新型這種水流量平板法測量耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)裝置，具體結(jié)構(gòu)如圖1和圖2中所示，包括外形為長方體碳鋼箱體I，箱體I前表面安裝有固定流量計的左下面板10和右下面板15，操作控制面板14置于裝置右上方方便操作，前門11置于裝置前表面中間位置，中上面板13置于前門11上方，左上面板12置于裝置左上方。箱體內(nèi)正中間設(shè)有固定于頂部的上爐體3及在氣缸帶動作用下實現(xiàn)升降的下爐體2，下爐體上升到最頂部時可以于上爐體底部實現(xiàn)軟接觸并形成密封加熱空間的爐腔，試樣框5放置于下爐體正中心上方用來裝放試樣;該裝置的水循環(huán)系統(tǒng)包括水循環(huán)制冷機(jī)組4和加熱水箱7，水循環(huán)制冷機(jī)組4置于裝置外部靠近裝置左側(cè)、加熱水箱7置于裝置內(nèi)部左邊計量系統(tǒng)8下方，計量系統(tǒng)8固定在箱體框架左側(cè)懸空;水循環(huán)穩(wěn)流系統(tǒng)9固定于框架不銹鋼板上，水循環(huán)穩(wěn)流系統(tǒng)9正下方是電機(jī)固定架防震系統(tǒng)6。
[0027]如圖3所示，水平吊起固定在裝置頂部的上爐體3外表面由不銹鋼304外鈑金框201包圍，不銹鋼304外鈑金框201四周內(nèi)部包圍著耐高溫碳硅鋁保溫板202，耐高溫碳硅鋁保溫板202內(nèi)部包圍著耐高溫的陶瓷泡沫板203，陶瓷泡沫板最高可耐1490°C高溫，常期使用溫度為1440°C;六根碳化硅加熱管204分兩層水平固定于上爐體內(nèi)的陶瓷泡沫板203上，上層兩根，下層四根，兩層管等距分布，每層管與管之間距離相等;鉑銠熱電偶205穿過上爐體內(nèi)的陶瓷泡沫板203頂層固定于上爐體腔內(nèi)上方正中心位置;上爐體通過預(yù)埋在陶瓷泡沫板中的四根吊頂塊206固定于裝置正上方框架上。試樣框5位于下爐體正中心上方，其內(nèi)部放置試樣208及均熱板209，最下層試樣208下表面緊貼中心量熱器210和第一熱保護(hù)裝置212上表面，最上層試樣208上表面緊貼位于正上方均熱板209下表面;熱電偶211等距安插在試樣組正中心的上表面和下表面之間。第一熱保護(hù)裝置212、中心量熱器210與正下方的電木板213之間夾著一層硅膠皮墊;冷板被正下方的冷板保溫框214包圍，陶瓷泡沫的冷板保溫框214四周由冷卻紫銅管215纏繞包圍；冷卻紫銅管215外層由陶瓷泡沫保溫框216包圍，陶瓷泡沫保溫框216外層四周有耐高溫碳硅鋁保溫板貼敷，最后下爐體2最外層為不銹鋼304框架217 ;連接中心量熱器水路的有一根中心量熱器進(jìn)水管220和一根中心量熱器出水管221，兩管進(jìn)口和出口都安裝有鉑電阻溫度傳感器222;連接第一熱保護(hù)裝置212水路的有一根第一熱保護(hù)進(jìn)水管218和一根第一熱保護(hù)出水管219，并且第一熱保護(hù)出水管219出口處安裝一鉑電阻溫度傳感器222。
[0028]中心量熱器210與第一熱保護(hù)裝置212之間用膠粘接方式安裝固定。
[0029]如圖4所示，水循環(huán)系統(tǒng)包括水循環(huán)制冷機(jī)組4及水循環(huán)加熱水箱7，水循環(huán)制冷機(jī)組4和水循環(huán)加熱水箱7之間由一個進(jìn)水軟管及一出水軟管連接形成回路;水循環(huán)加熱水箱7與中心量熱器計量栗301通過軟管和不銹鋼水管連接，中心量熱器計量栗301與第一穩(wěn)流系統(tǒng)302通過軟管連接;第一穩(wěn)流系統(tǒng)302與中心量熱器210之間通過軟管連接并安插有鉑電阻溫度傳感器222，中心量熱器210出水口通過不銹鋼水管及三通連接鉑電阻溫度傳感器222、計量電磁閥303和回水電磁閥304，計量電磁閥303通過軟管連接計量系統(tǒng)8，從計量系統(tǒng)8引出的軟管接計量回水電磁閥305，計量回水電磁閥305與加熱水箱7通過紫銅管連接形成回路；回水電磁閥304通過軟管與水箱連接形成回路；同樣加熱水箱7通過不銹鋼水管及軟管連接第一熱保護(hù)計量栗306，第一熱保護(hù)計量栗306通過軟管連接第二穩(wěn)流系統(tǒng)307，第一熱保護(hù)裝置212的進(jìn)水口與第二穩(wěn)流系統(tǒng)307用軟管連接，第一熱保護(hù)裝置212的出水口通過三通及軟管連接鉑電阻溫度傳感器222及加熱水箱7并形成回路;加熱水箱7的出水口通過不銹鋼水管及軟管連接自吸栗，自吸栗通過軟管連接冷卻紫銅管215，冷卻紫銅管的出水口通過軟管連接加熱水箱7并形成閉合回路。
[0030]本實用新型這種水流量平板法測量耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)裝置冷板部件、上爐體加熱部件水平安裝，下爐體氣缸推動下爐體冷板部件自動升降，當(dāng)上、下爐體形成密封爐腔后，加熱部件水平等距分布在試樣及冷板部件正上方，使試樣及冷板部件受熱均勻；中心量熱器及第一熱保護(hù)進(jìn)水管前加裝帶有壓力傳感器、背壓閥及脈沖阻尼器的穩(wěn)流系統(tǒng)控制進(jìn)入中心量熱器及第一熱保護(hù)的水流平穩(wěn)無波動，同時通過安裝在中心量熱器和第一熱保護(hù)進(jìn)出水管的鉑電阻溫度傳感器控制兩個計量栗脈沖調(diào)頻分別調(diào)節(jié)進(jìn)入中心量熱器和第一熱保護(hù)水路水流量最終使中心量熱器和第一熱保護(hù)的進(jìn)出水口的溫度相同，最終保證中心量熱器受熱均勻;壓力傳感器、鉑電阻溫度傳感器為可拆卸式，可隨時進(jìn)行校準(zhǔn);水循環(huán)系統(tǒng)由水箱加熱系統(tǒng)和制冷機(jī)組組成，能有效調(diào)節(jié)進(jìn)入中心量熱器及第一熱保護(hù)裝置的水溫恒定不變，使中心量熱器及第一熱保護(hù)裝置溫度場更加均勻;加熱水箱、制冷系統(tǒng)及其管路附件外表面做保溫保溫處理，使水路內(nèi)水溫穩(wěn)定。
[0031]測量耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)時，熱電偶放置在每層試樣的正中心位置，這個位置溫度場更均勻穩(wěn)定，測量的每層溫度更為準(zhǔn)確，每層試樣在放置使用力按壓一下保證每層試樣緊密接觸，試樣的外形尺寸與均熱板外形尺寸相同，厚度為20?100mm。
[0032]本實用新型使用時:
[0033]1、將第一支熱電偶裝在中心量熱器的中心位置，然后安放第一層試樣，并用一塊長，寬相同尺寸與試樣相同的木板或其它工具將其壓在試樣的正上方，使試樣與量熱器緊密接觸。取出木板，將第二支熱電偶放置在第一層試樣的正上方中心位置，第一支熱電偶正上方。以此類推，安放第二層試樣和第三支熱電偶，直至所需層數(shù)。用尺寸與試樣長、寬尺寸相同的均熱板按壓在最后一層試樣和熱電偶之上，這塊均熱板與該層試樣及其上面的熱電偶保持接觸。如果試樣僅有一層或兩層，熱電偶應(yīng)插入試樣中，且盡可能安插5支熱電偶;然后按上升按鈕使下爐體上升至與上爐體形成封閉的爐腔，啟動加熱系統(tǒng)直至爐體內(nèi)加熱到指定溫度，然后開始調(diào)節(jié)計量栗頻率改變，帶有一套雙循環(huán)的冷媒加熱、制冷平衡系統(tǒng)的方形冷板部件水平固定在校準(zhǔn)裝置內(nèi)中間位置上，在熱板部件下方;冷板側(cè)面、下面做保溫處理;冷板的溫度測量由可拆卸的高精度鉑電阻實現(xiàn)。
[0034]結(jié)論:本實用新型可用于測量耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)的范圍為:0.03?2w/Cm.k)o
【主權(quán)項】
1.一種水流量平板法測量耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)的裝置，包括外形為長方體的碳鋼箱體(1)，其特征在于:箱體(I)前表面安裝有固定流量計的左下面板(10)和右下面板(15)，操作控制面板(14)置于裝置右上方，前門(11)置于裝置前表面中間位置，中上面板(13)置于前門(11)上方，左上面板(12)置于裝置左上方;箱體內(nèi)正中間設(shè)有固定于頂部的上爐體(3)及在氣缸帶動作用下實現(xiàn)升降的下爐體(2)，下爐體上升到最頂部時與上爐體底部實現(xiàn)軟接觸并形成密封的加熱爐腔，試樣框(5)放置于下爐體正中心上方用來放置試樣;該裝置的水循環(huán)系統(tǒng)包括水循環(huán)制冷機(jī)組(4)和加熱水箱(7)，水循環(huán)制冷機(jī)組(4)置于裝置外部靠近左側(cè)，加熱水箱(7)置于裝置內(nèi)部左邊計量系統(tǒng)(8)下方，計量系統(tǒng)(8)固定在箱體框架左側(cè)懸空;水循環(huán)穩(wěn)流系統(tǒng)(9)固定于框架不銹鋼板上，水循環(huán)穩(wěn)流系統(tǒng)(9)正下方是電機(jī)固定架防震系統(tǒng)(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水流量平板法測量耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)的裝置，其特征在于:上爐體(3)水平吊起固定在裝置頂部，上爐體(3)外表面由不銹鋼304外鈑金框(201)包圍，不銹鋼304外鈑金框(201)四周內(nèi)部包圍著耐高溫碳硅鋁保溫板(202)，耐高溫碳硅鋁保溫板(202)內(nèi)部包圍著耐高溫陶瓷泡沫板(203);六根碳化硅加熱管(204)分兩層水平固定于上爐體內(nèi)陶瓷泡沫板(203)上，上層兩根，下層四根，兩層管等距分布，每層管與管之間距離相等；鉑銠熱電偶(205)穿過上爐體陶瓷泡沫板(203)頂層固定于上爐體腔內(nèi)上方正中心位置;上爐體通過預(yù)埋在陶瓷泡沫板中的四根吊頂塊固定于裝置正上方框架上;試樣框(5)位于下爐體正中心上方，其內(nèi)部放置試樣(208)及均熱板(209)，最下層試樣(208)下表面緊貼中心量熱器(210)和第一熱保護(hù)裝置(212)上表面，最上層試樣(208)上表面緊貼位于正上方均熱板(209)下表面;熱電偶(211)等距安插在試樣組正中心的上表面和下表面之間；第一熱保護(hù)裝置(212)、中心量熱器(210)與正下方的電木板(213 )之間夾著一層娃膠皮墊;冷板被正下方的冷板保溫框(214)包圍，冷板保溫框(214)四周由冷卻紫銅管(215)纏繞包圍；冷卻紫銅管(215)外層由陶瓷泡沫保溫框(216)包圍，陶瓷泡沫保溫框(216)外層四周有耐高溫碳硅鋁保溫板貼敷;下爐體(2)最外層為不銹鋼304框架(217);連接中心量熱器水路的有一根中心量熱器進(jìn)水管(220)和一根中心量熱器出水管(221)，兩管進(jìn)口和出口都安裝有鉑電阻溫度傳感器(222);連接第一熱保護(hù)裝置(212)水路的有一根第一熱保護(hù)進(jìn)水管(218)和一根第一熱保護(hù)出水管(219)，第一熱保護(hù)出水管(219)出口處安裝有鉑電阻溫度傳感器(222)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水流量平板法測量耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)的裝置，其特征在于:中心量熱器(210)與第一熱保護(hù)裝置(212)之間用膠粘接方式安裝固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水流量平板法測量耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)的裝置，其特征在于:水循環(huán)系統(tǒng)包括水循環(huán)制冷機(jī)組(4)及水循環(huán)加熱水箱(7)，水循環(huán)制冷機(jī)組(4)和水循環(huán)加熱水箱(7)之間由一個進(jìn)水軟管及一出水軟管連接形成回路;水循環(huán)加熱水箱(7)與中心量熱器計量栗(301)通過軟管與不銹鋼水管連接，中心量熱器計量栗(301)與第一穩(wěn)流系統(tǒng)(302)通過軟管連接;第一穩(wěn)流系統(tǒng)(302)與中心量熱器(210)之間通過軟管連接并安插有鉑電阻溫度傳感器(222)，中心量熱器(210)出水口通過不銹鋼水管和三通連接鉑電阻溫度傳感器(222)、計量電磁閥(303)和回水電磁閥(304)，計量電磁閥(303)通過軟管連接計量系統(tǒng)(8)，從計量系統(tǒng)(8)引出的軟管連接計量回水電磁閥(305)，計量回水電磁閥(305)與加熱水箱(7)通過紫銅管連接形成回路；回水電磁閥(304)通過軟管與加熱水箱連接形成回路；同樣加熱水箱(7)通過不銹鋼水管及軟管連接第一熱保護(hù)計量栗(306)，第一熱保護(hù)計量栗(306)通過軟管連接第二穩(wěn)流系統(tǒng)(307)，第一熱保護(hù)裝置(212)的進(jìn)水口與第二穩(wěn)流系統(tǒng)(307)用軟管連接，第一熱保護(hù)裝置(212)的出水口通過三通和軟管連接鉑電阻溫度傳感器(222)及加熱水箱(7)并形成回路;加熱水箱(7)的出水口通過不銹鋼水管及軟管連接自吸栗，自吸栗通過軟管連接冷卻紫銅管(215)，冷卻紫銅管(215)的出水口通過軟管連接加熱水箱(7)并形成閉合回路。
【文檔編號】G01N25/20GK205620333SQ201620131297
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年2月22日
【發(fā)明人】李攀, 馬進(jìn), 師振鐸, 溫靜馨
【申請人】沈陽紫微機(jī)電設(shè)備有限公司