一種電容式水分傳感器及其組件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電容式水分傳感器及其組件。電容式水分傳感器包括絕緣卡箍一、絕緣固定件一、負(fù)極一、絕緣連接件一、正極、絕緣連接件二、負(fù)極二、絕緣固定件二、絕緣卡箍二、鋼絲繩、驅(qū)動(dòng)電路板、溫度傳感器。正極、負(fù)極一、負(fù)極二均是一個(gè)金屬圓筒且分別與驅(qū)動(dòng)電路板電性連接，負(fù)極一、正極、負(fù)極二之間前后依次通過(guò)兩個(gè)固定件呈直線連接。兩個(gè)固定件將鋼絲繩固定在正極、兩個(gè)負(fù)極的圓心連接線上。兩個(gè)卡箍分別固定在鋼絲繩的兩端且位于相應(yīng)固定件的外側(cè)。驅(qū)動(dòng)電路板固定在固定件一上，溫度傳感器電性安裝在驅(qū)動(dòng)電路板上。本實(shí)用新型還公開(kāi)具有多個(gè)該電容式水分傳感器的電容式水分傳感器組件。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種電容式水分傳感器及其組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種傳感器，尤其涉及一種電容式水分傳感器、具有多個(gè)該電容 式水分傳感器的電容式水分傳感器組件。
【背景技術(shù)】
[0002] 糧食水分檢測(cè)對(duì)大規(guī)模糧食存儲(chǔ)意義重大。水分過(guò)高是糧食發(fā)熱、霉變、生蟲(chóng)等其 他生化變化的關(guān)鍵因素，而水分過(guò)低則造成糧食減重，影響品質(zhì)。實(shí)時(shí)掌握倉(cāng)儲(chǔ)糧食的水分 含量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、定位和消除隱患，保證儲(chǔ)糧質(zhì)量，是現(xiàn)今糧食倉(cāng)儲(chǔ)和烘干的重點(diǎn)。
[0003] 目前糧食行業(yè)水分測(cè)量主要依賴(lài)人工檢測(cè)。溫度傳感器無(wú)法檢測(cè)到距離很近的發(fā) 熱現(xiàn)象。中國(guó)第201010250248.5號(hào)專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種"糧食糧庫(kù)內(nèi)糧食溫濕度檢測(cè)裝 置"，該專(zhuān)利通過(guò)放置在儲(chǔ)糧內(nèi)部的空氣濕度來(lái)估計(jì)糧食水分，而非直接測(cè)量糧食水分。
[0004] 中國(guó)專(zhuān)利第200810055014.8公開(kāi)了一種"在線測(cè)量糧庫(kù)糧食溫度、水分的數(shù)字傳 感裝置"，采用糧食作為電容傳感器的電介質(zhì)，檢測(cè)電容值并修正糧食容重與溫度的影響， 得到糧食水分值。該專(zhuān)利并未給出具體的修正方法。該專(zhuān)利所述的電容傳感器結(jié)構(gòu)是，分別 套固于硬塑料管兩端的兩個(gè)金屬圓筒作為電容器的兩個(gè)電極。根據(jù)ANSYS有限元電磁仿真 結(jié)果可知，電容正負(fù)極間距誤差可對(duì)傳感器電容和靈敏度造成較大的影響。雖然這種影響 會(huì)隨著正負(fù)極間距的增加而減小，但代價(jià)是靈敏度的下降，因此精確控制正負(fù)極間距是器 件設(shè)計(jì)必須考慮的問(wèn)題。
[0005] 期刊"儀表技術(shù)與傳感器"2010年第1期發(fā)表的論文"糧食水分在線測(cè)量傳感器"， 文中電容器的正負(fù)極電極并排固定在封裝管上，但未提及消除傳感器電極間距誤差和校準(zhǔn) 的方法。另外電極表面裸露在外，不僅有電容還有電導(dǎo)效應(yīng)。后者會(huì)干擾檢測(cè)信號(hào)。
[0006] IEEE Sensors Journal，VoL.8，Ν0· 3，2008發(fā)表的 "Fringing Field Capacitance Sensor for Measuring the Moisture Content of Agricultural Commodities"公布了 一種水分傳感器。它將正極套在厚度l_3mm的聚四氟乙烯管內(nèi)，后者長(zhǎng)度比前者長(zhǎng)4-6mm，即 兩端各長(zhǎng)出2-3_。兩只負(fù)極通過(guò)一根穿過(guò)正極內(nèi)部的連桿連接。連桿兩端通過(guò)螺紋與負(fù)極 連接，三者旋緊，聚四氟乙烯管頂住負(fù)極，形成正負(fù)極之間的間隙。該設(shè)計(jì)的正負(fù)極間距僅 為2-3mm，由ANSYS仿真可知，在裝配加工過(guò)程中產(chǎn)生的微小誤差(0.1-0.5mm)即可產(chǎn)生較大 的電容變化(見(jiàn)圖1)，聚四氟乙烯管壁較薄，高精度加工難度大。旋緊固定的方式本來(lái)就穩(wěn) 定，很容易在運(yùn)輸和使用過(guò)程中松動(dòng)，造成很大的測(cè)量誤差。更重要的是，傳感器的成本較 高，影響推廣。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種電容式水分傳感器、具有多 個(gè)該電容式水分傳感器的電容式水分傳感器組件，其能夠準(zhǔn)確減少糧食水分的測(cè)量誤差。
[0008] 本實(shí)用新型的解決方案是:一種電容式水分傳感器，其包括絕緣卡箍一、絕緣固定 件一、負(fù)極一、絕緣連接件一、正極、絕緣連接件二、負(fù)極二、絕緣固定件二、絕緣卡箍二、鋼 絲繩、驅(qū)動(dòng)電路板、溫度傳感器;其中：正極、負(fù)極一、負(fù)極二分別與驅(qū)動(dòng)電路板電性連接，負(fù) 極一的一端安裝有固定件一，負(fù)極一的另一端通過(guò)連接件一連接正極的一端，正極的另一 端通過(guò)連接件二連接負(fù)極二的一端，負(fù)極二的另一端安裝固定件二;鋼絲繩依次穿過(guò)負(fù)極 一、 正極、負(fù)極二并穿出負(fù)極二，且兩端分別通過(guò)固定件一和固定件二固定;卡箍一和卡箍 二分別固定在鋼絲繩的兩端且位于相應(yīng)固定件的外側(cè)；驅(qū)動(dòng)電路板固定在固定件一上，溫 度傳感器電性安裝在驅(qū)動(dòng)電路板上。
[0009]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，正極、負(fù)極一、負(fù)極二均是一個(gè)金屬圓筒。
[0010]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，固定件一和固定件二將鋼絲繩固定在正極、負(fù)極一、 負(fù)極二的中心連接線上。
[0011] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，負(fù)極一、正極、負(fù)極二采用連接件一和連接件二連接 時(shí)，通過(guò)螺紋連接的方式連接。
[0012] 進(jìn)一步地，連接件一和連接件二上的螺紋均位于相應(yīng)連接件的兩端，連接件中間 位置的直徑大于連接件兩端的直徑以形成臺(tái)階;連接件一和連接件二的兩端插入在相應(yīng)的 正極、負(fù)極一、負(fù)極二內(nèi)。
[0013] 再進(jìn)一步地，連接件一裸露在負(fù)極一與正極之間的長(zhǎng)度、連接件二裸露在正極與 負(fù)極二之間的長(zhǎng)度均大于1 〇mm。
[0014]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，固定件一、負(fù)極一、連接件一、正極、連接件二、負(fù)極 二、 固定件二外徑相同。
[00? 5]進(jìn)一步地，卡箍一、固定件一、負(fù)極一、連接件一、正極、連接件二、負(fù)極二、固定件 二、卡箍二同軸設(shè)置;鋼絲繩的圓心與整個(gè)傳感器的圓心的偏心距小于0.1mm。
[0016] 本實(shí)用新型還提供一種電容式水分傳感器組件，其包括絕緣外皮、多個(gè)上述任意 的電容式水分傳感器;絕緣外皮將這些電容式水分傳感器前后依次包覆在內(nèi)，以呈直線型。
[0017] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所有電容式水分傳感器的驅(qū)動(dòng)電路板通過(guò)電源總線 供電且通過(guò)通訊總線通訊。
[0018] 本實(shí)用新型還提供一種上述任意的電容式水分傳感器的水分計(jì)算方法，其包括以 下步驟：（1)傳感器在糧食中的電容值減去傳感器事先在空氣中測(cè)得的電容值，得到電容相 對(duì)變化值A(chǔ) C; (2)將電容相對(duì)變化值△ C與糧食溫度值T代入二元函數(shù)中，得到當(dāng)前水分值 MC，二元函數(shù)為
[0019] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，傳感器事先在空氣中測(cè)得的電容值是在如下條件下 得到的：（1)烘干機(jī)應(yīng)用：將傳感器安裝好之后，在不裝糧的情況下，測(cè)量傳感器的電容值； (2)糧倉(cāng)應(yīng)用：電容式水分傳感器的驅(qū)動(dòng)電路板通過(guò)電源總線供電且通過(guò)通訊總線通訊，將 連接傳感器的電源總線與通訊總線拉直并與傳感器的軸線共線，以傳感器為圓心，在垂直 傳感器的平面上半徑1.5m的范圍內(nèi)為空氣的情況下，得到的傳感器的電容值。
[0020] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，傳感器電容的獲得方法是，傳感器的驅(qū)動(dòng)電路板先 產(chǎn)生與傳感器電容相關(guān)的電信號(hào)，之后以已知的函數(shù)將電信號(hào)換算成電容值，電信號(hào)有電 流、電壓、頻率。
[0021 ]本實(shí)用新型能夠準(zhǔn)確減少糧食水分的測(cè)量誤差。
【附圖說(shuō)明】
[0022] 圖1現(xiàn)有的傳感器在裝配加工過(guò)程中有可能產(chǎn)生的電容變化圖。
[0023] 圖2為本實(shí)用新型電容式水分傳感器組件的結(jié)構(gòu)框圖。
[0024] 圖3為圖2中電容式水分傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖4為圖3傳感器電容變化值與真實(shí)水分值的關(guān)系圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027] 請(qǐng)一并參閱圖2及圖3,本實(shí)用新型的電容式水分傳感器組件包括絕緣外皮16、電 源總線14、通訊總線15、多個(gè)電容式水分傳感器(如圖3所示）。絕緣外皮16厚度<2mm，加工 的相對(duì)誤差<±1〇%。
[0028] 電容式水分傳感器包括絕緣卡箍一 1、絕緣固定件一2、負(fù)極一 3、絕緣連接件一 4、 正極5、絕緣連接件二6、負(fù)極二7、絕緣固定件二8、絕緣卡箍二9、鋼絲繩10、驅(qū)動(dòng)電路板11、 溫度傳感器12。
[0029]正極5、負(fù)極一 3、負(fù)極二7均可是一個(gè)金屬圓筒且分別與驅(qū)動(dòng)電路板11電性連接， 負(fù)極一 3的一端安裝有固定件一 2,負(fù)極一 3的另一端通過(guò)連接件一 4連接正極5的一端，正極 5的另一端通過(guò)連接件二6連接負(fù)極二7的一端，負(fù)極二7的另一端安裝固定件二8。負(fù)極一 3、 正極5、負(fù)極二7采用連接件一 4和連接件二6連接時(shí)，可通過(guò)螺紋連接的方式連接。固定件一 2、 負(fù)極一3、連接件一 4、正極5、連接件二6、負(fù)極二7、固定件二8外徑優(yōu)選盡可能相同。
[0030] 在本實(shí)施方式中，連接件一4和連接件二6上的螺紋均位于相應(yīng)連接件的兩端，連 接件中間位置的直徑大于連接件兩端的直徑以形成臺(tái)階。連接件一 4和連接件二6的兩端插 入在相應(yīng)的正極5、負(fù)極一3、負(fù)極二7內(nèi)。
[0031] 連接件一 4和連接件二6的螺紋只位于兩端，中間位置的直徑大于兩端，形成臺(tái)階。 當(dāng)連接件兩端螺紋完全進(jìn)入正極5、負(fù)極一3、負(fù)極二7之后，臺(tái)階側(cè)面會(huì)頂住正極5、負(fù)極一 3、 負(fù)極二7的側(cè)面，因此確定了正極5、負(fù)極一 3、負(fù)極二7的距離。臺(tái)階寬度的加工誤差為< ±0. lmm〇
[0032] 連接件一 4裸露在負(fù)極一 3與正極5之間的長(zhǎng)度、連接件二6裸露在正極5與負(fù)極二7 之間的長(zhǎng)度均大于l〇mm。也就是說(shuō)，固定件一 2和固定件二8部分長(zhǎng)度直接插入負(fù)極一 3、負(fù) 極二7,其未插入部分的長(zhǎng)度> 10mm。
[0033] 鋼絲繩10、電源總線14和通訊總線15以此從固定件一 2、負(fù)極一 3、連接件一 4、正極 5、連接件二6、負(fù)極二7、固定件二8的內(nèi)部穿過(guò)。鋼絲繩10的一端依次穿過(guò)負(fù)極一3、正極5、 負(fù)極二7并穿出負(fù)極二7,固定件一2和固定件二8用于將鋼絲繩10固定在正極5、負(fù)極一3、負(fù) 極二7的圓心即中心連接線上。
[0034] 卡箍一 1和卡箍二9分別固定在鋼絲繩10的兩端且位于相應(yīng)固定件的外側(cè)?？ü恳?1和卡箍二9位于固定件一 2和固定件二8的外側(cè)，并固定在鋼絲繩10上，以避免傳感器沿著 鋼絲繩10滑動(dòng)。
[0035]卡箍一1、固定件一2、負(fù)極一3、連接件一 4、正極5、連接件二6、負(fù)極二7、固定件二 8、卡箍二9同軸設(shè)置。鋼絲繩10的圓心與整個(gè)傳感器的圓心的偏心距小于0.1mm。
[0036] 驅(qū)動(dòng)電路板11固定在固定件一 2上面，溫度傳感器12電性安裝在驅(qū)動(dòng)電路板11上。 正極、負(fù)極一 3和負(fù)極二7分別通過(guò)電容導(dǎo)線（圖未示)連接到驅(qū)動(dòng)電路板11上，電容導(dǎo)線一 共三根，分別將正極、負(fù)極一3和負(fù)極二7連接到驅(qū)動(dòng)電路板11上。水分計(jì)算方式是，（1)傳感 器在糧食中的電容值減去傳感器事先在空氣中測(cè)得的電容值，得到電容相對(duì)變化值；（2)電 容值經(jīng)環(huán)境溫度修正后，帶入電容-水分計(jì)算公式中，得到當(dāng)前水分值。
[0037] 絕緣外皮16將這些電容式水分傳感器前后依次包覆在內(nèi)，以呈直線型。所有電容 式水分傳感器的驅(qū)動(dòng)電路板11通過(guò)電源總線14供電且通過(guò)通訊總線15通訊。
[0038] 本實(shí)用新型電容式水分傳感器的水分計(jì)算方法，包括以下步驟。
[0039] (1)傳感器在糧食中的電容值減去傳感器事先在空氣中測(cè)得的電容值，得到電容 相對(duì)變化值。
[0040] 傳感器事先在空氣中測(cè)得的電容值是在如下條件下得到的：
[0041 ] (1.1)烘干機(jī)應(yīng)用：將傳感器安裝好之后，在不裝糧的情況下，測(cè)量傳感器的電容 值。
[0042] (1.2)糧倉(cāng)應(yīng)用：電容式水分傳感器的驅(qū)動(dòng)電路板11通過(guò)電源總線14供電且通過(guò) 通訊總線15通訊，將連接傳感器的電源總線14與通訊總線15拉直并與傳感器的軸線共線， 以傳感器為圓心，在垂直傳感器的平面上半徑1.5m的范圍內(nèi)為空氣的情況下，得到的傳感 器的電容值。
[0043] (2)電容值經(jīng)環(huán)境溫度修正后，帶入電容-水分計(jì)算公式、或者將電容相對(duì)變化值 與溫度值代入二元函數(shù)中，得到當(dāng)前水分值。
[0044] 傳感器電容的獲得方法是，傳感器的驅(qū)動(dòng)電路板11先產(chǎn)生與傳感器電容相關(guān)的電 信號(hào)，之后以已知的函數(shù)將電信號(hào)換算成電容值，電信號(hào)有電流、電壓、頻率。計(jì)算電容的電 路可以集成在驅(qū)動(dòng)電路上面，也可以放置在傳感器之外。
[0045] 本實(shí)用新型的傳感器，其ANSYS電磁仿真結(jié)果(如表1所示)給出了不同間距和絕緣 皮厚度下的理論最大測(cè)量誤差，由此看出該設(shè)計(jì)是可行的。間距為正負(fù)極的間距，即連接件 1和2的臺(tái)階寬度。間距加工誤差±0.1mm，絕緣皮厚度相對(duì)誤差± 10%。
[0046] 表1 ANSYS電磁仿真結(jié)果
[0047]
[0048]傳感器組件的裝配流程如下：
[0049] 1、將負(fù)極一 3、連接件一 3、正極5、連接件二6、負(fù)極二7連接；
[0050] 2、將電容導(dǎo)線穿過(guò)負(fù)極一 3、連接件一 4、正極5、連接件二6、負(fù)極二7和固定件一 2;
[0051] 3、將電容導(dǎo)線焊在驅(qū)動(dòng)電路板11上，溫度傳感器12安裝在驅(qū)動(dòng)電路板11上；
[0052] 4、將電容導(dǎo)線分別焊在負(fù)極一 3、正極5、負(fù)極二7上，并剪掉多余的線；
[0053] 5、將電源總線14、通訊總線15焊在驅(qū)動(dòng)電路板11上；
[0054] 6、將驅(qū)動(dòng)電路板11固定在固定件一 2上；
[0055] 7、將連接其他傳感器的電源總線14、通訊總線15穿過(guò)固定件一 2;
[0056] 8、將鋼絲繩10穿過(guò)固定件一 2;
[0057] 9、將鋼絲繩10和接其他傳感器的電源總線14、通訊總線15繩穿過(guò)負(fù)極一 3、連接件 一4、正極5、連接件二6、負(fù)極二7;
[0058] 9,將固定件一 2固定在負(fù)極一 3上；
[0059] 10、將鋼絲繩10和接其他傳感器的電源總線14、通訊總線15繩穿過(guò)固定件二8;
[0060] 11、將固定件二8固定在負(fù)極二7上；
[0061] 12、將卡箍一 1、卡箍二9固定在鋼絲繩10上，傳感器組件組裝完成。
[0062]傳感器的使用，將#1和#2兩只傳感器分別置于直徑1米的兩個(gè)圓筒中，各裝填水分 17%的600公斤稻谷。使用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)稻谷吹風(fēng)降水。定期記錄傳感器的讀數(shù)和真實(shí)水分值。 結(jié)果如下表2所示，傳感器電容變化值與真實(shí)水分值的關(guān)系如圖4所示。
[0063]表2傳感器的測(cè)量結(jié)果
[0064]
[0065] 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用 新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及 其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電容式水分傳感器，其特征在于：其包括絕緣卡箍一（1)、絕緣固定件一（2)、負(fù) 極一(3)、絕緣連接件一(4)、正極(5)、絕緣連接件二(6)、負(fù)極二(7)、絕緣固定件二(8)、絕 緣卡箍二(9)、鋼絲繩（10)、驅(qū)動(dòng)電路板(11)、溫度傳感器(12);其中： 正極(5)、負(fù)極一(3)、負(fù)極二(7)分別與驅(qū)動(dòng)電路板（11)電性連接，負(fù)極一(3)的一端安 裝有固定件一 (2)，負(fù)極一 (3)的另一端通過(guò)連接件一 (4)連接正極(5)的一端，正極(5)的另 一端通過(guò)連接件二(6)連接負(fù)極二(7)的一端，負(fù)極二(7)的另一端安裝固定件二(8); 鋼絲繩（10)依次穿過(guò)負(fù)極一 (3)、正極(5)、負(fù)極二(7)并穿出負(fù)極二(7)，且兩端分別通 過(guò)固定件一 (2)和固定件二(8)固定； 卡箍一（1)和卡箍二(9)分別固定在鋼絲繩(10)的兩端且位于相應(yīng)固定件的外側(cè)； 驅(qū)動(dòng)電路板（11)固定在固定件一（2)上，溫度傳感器（12)電性安裝在驅(qū)動(dòng)電路板（11) 上。2. 如權(quán)利要求1所述的電容式水分傳感器，其特征在于：正極（5)、負(fù)極一（3)、負(fù)極二 (7)均是一個(gè)金屬圓筒。3. 如權(quán)利要求1所述的電容式水分傳感器，其特征在于：固定件一 (2)和固定件二(8)將 鋼絲繩(10)固定在正極(5)、負(fù)極一 (3)、負(fù)極二(7)的中心連接線上。4. 如權(quán)利要求1所述的電容式水分傳感器，其特征在于：負(fù)極一（3)、正極（5)、負(fù)極二 (7)采用連接件一 (4)和連接件二(6)連接時(shí)，通過(guò)螺紋連接的方式連接。5. 如權(quán)利要求4所述的電容式水分傳感器，其特征在于:連接件一 (4)和連接件二(6)上 的螺紋均位于相應(yīng)連接件的兩端，連接件中間位置的直徑大于連接件兩端的直徑以形成臺(tái) 階;連接件一(4)和連接件二(6)的兩端插入在相應(yīng)的正極(5)、負(fù)極一(3)、負(fù)極二(7)內(nèi)。6. 如權(quán)利要求5所述的電容式水分傳感器，其特征在于:連接件一 (4)裸露在負(fù)極一 (3) 與正極(5)之間的長(zhǎng)度、連接件二(6)裸露在正極(5)與負(fù)極二(7)之間的長(zhǎng)度均大于10mm。7. 如權(quán)利要求1所述的電容式水分傳感器，其特征在于：固定件一 (2)、負(fù)極一 (3)、連接 件一 (4)、正極(5)、連接件二(6)、負(fù)極二(7)、固定件二(8)外徑相同。8. 如權(quán)利要求7所述的電容式水分傳感器，其特征在于:卡箍一（1)、固定件一 (2)、負(fù)極 一 (3)、連接件一 (4)、正極(5)、連接件二(6)、負(fù)極二(7)、固定件二(8)、卡箍二(9)同軸設(shè) 置;鋼絲繩（10)的圓心與整個(gè)傳感器的圓心的偏心距小于0.1mm。9. 一種電容式水分傳感器組件，其特征在于：其包括絕緣外皮（16 )、多個(gè)如權(quán)利要求1 至6中任意一項(xiàng)所述的電容式水分傳感器;絕緣外皮（16)將這些電容式水分傳感器前后依 次包覆在內(nèi)，以呈直線型。10. 如權(quán)利要求9所述的電容式水分傳感器組件，其特征在于:所有電容式水分傳感器 的驅(qū)動(dòng)電路板(11)通過(guò)電源總線（14)供電且通過(guò)通訊總線（15)通訊。
【文檔編號(hào)】G01N27/22GK205607912SQ201620455028
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】常燦燦, 姜川, 沈偉, 張道忠, 張勇, 胡佳, 李臻
【申請(qǐng)人】安徽博微長(zhǎng)安信息科技有限公司, 中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第三十八研究所