全機(jī)械式壓力可控微波消解設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種全機(jī)械式壓力可控微波消解設(shè)備，外套帽中心設(shè)有螺紋孔連接壓緊套；壓緊套與內(nèi)密封蓋上端的軸套套接；外鋼套內(nèi)壁貼合設(shè)有內(nèi)套筒，內(nèi)套筒套接內(nèi)膽；內(nèi)套筒頂端口內(nèi)側(cè)設(shè)有支撐環(huán)，支撐環(huán)外圍設(shè)有環(huán)形凹槽；內(nèi)膽外邊緣套在支撐環(huán)上；內(nèi)密封蓋外邊緣設(shè)有環(huán)形凸緣與環(huán)形凹槽連接；軸套內(nèi)螺紋連接壓力調(diào)節(jié)桿；壓力調(diào)節(jié)桿連接彈簧調(diào)節(jié)柱；彈簧調(diào)節(jié)柱連接壓縮彈簧；壓縮彈簧下端設(shè)有壓緊塊；壓緊塊下端設(shè)有密封墊；內(nèi)密封蓋底部中心設(shè)有過氣孔；軸套側(cè)邊設(shè)有導(dǎo)氣通道連通至軸套外壁；壓緊套的圓柱壁上設(shè)有泄氣孔。其密封性好，抗壓力強(qiáng)度高，不易變形，可調(diào)節(jié)壓力控制值，能自行控制罐內(nèi)壓力值，防止爆罐，且拆裝操作方便。
【專利說明】
全機(jī)械式壓力可控微波消解設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及礦石樣品檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種全機(jī)械式壓力可控微波消解設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]分析樣品的微波消解方法是將盛有樣品的微波消解罐置于微波加熱儀中進(jìn)行加熱，在加熱過程中樣品在消解罐內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量氣體，形成高溫和高壓。在加熱過程中如果對(duì)不斷升高的溫度和壓力不加以監(jiān)控，就會(huì)造成微波消解罐的炸裂而發(fā)生傷害事故。傳統(tǒng)的微波消解罐泄壓結(jié)構(gòu)如圖1所示，壓緊螺釘35通過墊塊36和密封杯蓋37壓緊溶樣杯39，爆裂膜32蓋住泄氣通道31，放氣閥33旋入密封杯蓋37螺紋孔38并擰緊壓住爆裂膜32，堵住泄氣通道31，使溶樣杯39與密封杯蓋37之間形成密閉。當(dāng)需要泄壓時(shí):手動(dòng)擰松放氣閥33，壓力氣體從泄氣通道31經(jīng)放氣閥通道34泄出達(dá)到泄壓目的。當(dāng)密閉消解罐內(nèi)高壓氣體失控時(shí)，強(qiáng)大的高壓氣體會(huì)將爆裂膜32沖沖破，使高壓氣體瞬間從放氣閥通道34泄出達(dá)到泄壓目的。
[0003]這種泄壓結(jié)構(gòu)存在問題:(I)罐內(nèi)壓力無法自動(dòng)控制，當(dāng)壓力不可控時(shí)容易產(chǎn)生突發(fā)性的大量高壓氣體瞬間泄出，造成消解罐的炸裂；(2)加熱時(shí)間的長短，溫度的高低壓力的大小變化影響爆裂膜的設(shè)計(jì)值，所以，瀉壓沒有一個(gè)正確固定值；(3)爆裂膜每沖破一次必須更換新的，增加了設(shè)備的耗材;(4)加工麻煩，操作繁瑣，可操作性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上問題，提供全機(jī)械式壓力可控微波消解設(shè)備，其密封性好，抗壓力強(qiáng)度高，不易變形，可調(diào)節(jié)壓力控制值，能自行控制罐內(nèi)壓力值，防止爆罐，且拆裝操作方便。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:全機(jī)械式壓力可控微波消解設(shè)備，它包括外鋼套(I)及其內(nèi)部的內(nèi)膽(3)、內(nèi)密封蓋(5)，所述外鋼套(I)上端口螺紋連接外套帽(4);所述外套帽(4)中心設(shè)置有螺紋孔連接壓緊套(6);所述壓緊套(6)與內(nèi)密封蓋(5)上端的軸套(20)套接;所述外鋼套(I)內(nèi)壁貼合設(shè)置有內(nèi)套筒(2)，所述內(nèi)套筒(2)套接內(nèi)膽
(3);所述內(nèi)套筒(2)頂端口內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐環(huán)(11)，所述支撐環(huán)(11)外圍設(shè)置有環(huán)形凹槽
(13);所述內(nèi)膽(3)的外邊緣(14)套在支撐環(huán)(11)上;所述內(nèi)密封蓋(5)外側(cè)邊緣設(shè)置有環(huán)形凸緣(12)與環(huán)形凹槽(13)配合連接;所述軸套(20)內(nèi)螺紋連接壓力調(diào)節(jié)桿(17);所述壓力調(diào)節(jié)桿(17)下端連接彈簧調(diào)節(jié)柱(21);所述彈簧調(diào)節(jié)柱(21)下端連接壓縮彈簧(22);所述壓縮彈簧(22)下端設(shè)置有壓緊塊(23);所述壓緊塊(23)下端設(shè)置有密封墊(24);所述內(nèi)密封蓋(5)底部中心，密封墊(24)下方設(shè)置有過氣孔(25);所述軸套(20)側(cè)邊設(shè)置有導(dǎo)氣通道(26)連通至軸套(20)外壁;所述壓緊套(6)的圓柱壁上設(shè)置有泄氣孔(15)。
[0006]進(jìn)一步的，所述外鋼套(I)底部中心設(shè)置有穿孔套接在T型定位芯(7)的中心軸上，所述內(nèi)套筒(2)底端口與T型定位芯(7)的頂盤套接。
[0007]進(jìn)一步的，所述外套帽(4)內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位環(huán)(9)與內(nèi)套筒(2)上端面貼合連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述環(huán)形凹槽(13)深度不低于環(huán)形凸緣(12)高度;所述環(huán)形凸緣(12)高度高于外邊緣(14)厚度。
[0009]進(jìn)一步的，所述壓緊套(6)與內(nèi)密封蓋(5)之間設(shè)置有推力軸承(8)。
[0010]進(jìn)一步的，所述支撐環(huán)(11)高度低于內(nèi)套筒(2)頂端面。
[0011]進(jìn)一步的，所述內(nèi)密封蓋(5)的蓋芯(10)高度與環(huán)形凸緣(12)高度相同。
[0012]進(jìn)一步的，所述壓力調(diào)節(jié)桿(17)上端圓柱面上豎直設(shè)置有壓力刻度表(19)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]1、內(nèi)密封蓋設(shè)有環(huán)形凸緣和蓋芯，環(huán)形凸緣與環(huán)形凹槽配合，將內(nèi)膽的外邊緣完全壓蓋密封住，大大提高了內(nèi)膽的密封性能，同時(shí)可防止外邊緣被擠壓變形，提高了抗壓強(qiáng)度。
[0015]2、通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)桿的升降高度可調(diào)節(jié)微波消解罐內(nèi)壓力設(shè)定值，當(dāng)罐內(nèi)壓力過高時(shí)，高壓氣體可頂起壓緊塊并通過導(dǎo)氣通道泄壓出去，使得微波消解罐內(nèi)的壓力維持在設(shè)定壓力值，大大提高了微波消解罐使用的方便性和安全性。
[0016]3、由于采用全機(jī)械式壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，故其受環(huán)境影響小，壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)，提高了微波消解罐的使用穩(wěn)定性和控制精度。
[0017]4、外套帽設(shè)有定位環(huán)，可有效防止內(nèi)套筒的松動(dòng)和變形，提高消解罐的穩(wěn)定性。
[0018]5、外鋼套底部設(shè)置有T型定位芯，即可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)膽、內(nèi)套筒、外鋼套的同軸配合，同時(shí)當(dāng)需要更換內(nèi)膽時(shí)，可輕松的將內(nèi)膽取出來，提高了消解罐的配合精度和裝卸便捷性。
[0019]6、內(nèi)套筒與外鋼套貼合設(shè)置，可有效防止內(nèi)套筒的擠壓變形，提高消解罐的抗壓強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0020]圖1為傳統(tǒng)的微波消解罐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖2為本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型上端局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中所示數(shù)字標(biāo)注表示為:1、外鋼套;2、內(nèi)套筒;3、內(nèi)膽;4、外套帽；5、內(nèi)密封蓋；
6、壓緊套;7、T型定位芯;8、推力軸承;9、定位環(huán)；10、蓋芯；11、支撐環(huán)；12、環(huán)形凸緣；13、環(huán)形凹槽;14、外邊緣;15、泄氣孔;17、壓力調(diào)節(jié)桿;19、壓力刻度表;20、軸套;21、彈簧調(diào)節(jié)柱；22、壓縮彈簧;23、壓緊塊;24、密封墊;25、過氣孔;26、導(dǎo)氣通道;31、泄氣通道;32、爆裂膜；33、放氣閥；34、放氣閥通道;35、壓緊螺釘;36、墊塊;37、密封杯蓋;38、螺紋孔;39、溶樣杯。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
[0025]如圖2-3所示，本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)為:全機(jī)械式壓力可控微波消解設(shè)備，它包括外鋼套I及其內(nèi)部的內(nèi)膽3、內(nèi)密封蓋5，所述外鋼套I上端口螺紋連接外套帽4;所述外套帽4中心設(shè)置有螺紋孔連接壓緊套6;所述壓緊套6與內(nèi)密封蓋5上端的軸套20套接;所述外鋼套I內(nèi)壁貼合設(shè)置有內(nèi)套筒2，所述內(nèi)套筒2套接內(nèi)膽3 ；所述內(nèi)套筒2頂端口內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐環(huán)11，所述支撐環(huán)11外圍設(shè)置有環(huán)形凹槽13;所述內(nèi)膽3的外邊緣14套在支撐環(huán)11上;所述內(nèi)密封蓋5外側(cè)邊緣設(shè)置有環(huán)形凸緣12與環(huán)形凹槽13配合連接;所述軸套20內(nèi)螺紋連接壓力調(diào)節(jié)桿17;所述壓力調(diào)節(jié)桿17下端連接彈簧調(diào)節(jié)柱21;所述彈簧調(diào)節(jié)柱21下端連接壓縮彈簧22;所述壓縮彈簧22下端設(shè)置有壓緊塊23;所述壓緊塊23下端設(shè)置有密封墊24;所述內(nèi)密封蓋5底部中心，密封墊24下方設(shè)置有過氣孔25 ；所述軸套20側(cè)邊設(shè)置有導(dǎo)氣通道26連通至軸套20外壁;所述壓緊套6的圓柱壁上設(shè)置有泄氣孔15。
[0026]優(yōu)選的，所述外鋼套I底部中心設(shè)置有穿孔套接在T型定位芯7的中心軸上，所述內(nèi)套筒2底端口與T型定位芯7的頂盤套接。
[0027]優(yōu)選的，所述外套帽4內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位環(huán)9與內(nèi)套筒2上端面貼合連接。
[0028]優(yōu)選的，所述環(huán)形凹槽13深度不低于環(huán)形凸緣12高度;所述環(huán)形凸緣12高度高于外邊緣14厚度。
[0029]優(yōu)選的，所述壓緊套6與內(nèi)密封蓋5之間設(shè)置有推力軸承8。
[0030]優(yōu)選的，所述支撐環(huán)11高度低于內(nèi)套筒2頂端面。
[0031 ]優(yōu)選的，所述內(nèi)密封蓋5的蓋芯10高度與環(huán)形凸緣12高度相同。
[0032]優(yōu)選的，所述壓力調(diào)節(jié)桿17上端圓柱面上豎直設(shè)置有壓力刻度表19。
[0033]本實(shí)用新型原理:
[0034]內(nèi)膽3的外邊緣14下端面支撐在支撐環(huán)11上，上端面與外周面卡在內(nèi)密封蓋上的環(huán)形凸緣12和蓋芯10之間構(gòu)成環(huán)形凹槽內(nèi)，使得外邊緣14四周完全被壓蓋密封住，即大大提高了內(nèi)膽的密封性能，又可防止外邊緣14被擠壓變形，提高了內(nèi)膽密封性，和抗壓強(qiáng)度。
[0035]外套帽4內(nèi)側(cè)設(shè)有定位環(huán)9與內(nèi)套筒2的上端面配合壓住，防止內(nèi)套筒2的上下松動(dòng)和變形，提高消解罐的穩(wěn)定性；內(nèi)套筒2與外鋼套I貼合設(shè)置，防止內(nèi)套筒壁的擠壓變形，提高消解罐的抗壓強(qiáng)度。
[0036]外鋼套I底部設(shè)置的T型定位芯7，可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)膽3、內(nèi)套筒2、外鋼套I的同軸配合；當(dāng)需要更換內(nèi)膽3時(shí)，可將外套帽4取下，從外鋼套I底部擠壓T型定位芯7的中心軸，T型定位芯7的頂盤對(duì)內(nèi)膽3產(chǎn)生擠壓力，可將內(nèi)膽3從內(nèi)套筒2內(nèi)擠出來，方便更換內(nèi)膽3。
[0037]通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)桿17的高度可調(diào)節(jié)壓縮彈簧22的壓縮程度，繼而調(diào)節(jié)壓緊塊23的壓緊力度，達(dá)到調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力的功能，壓力調(diào)節(jié)桿17上豎直設(shè)置有壓力刻度表19，壓力調(diào)節(jié)桿17的升降高度可通過壓力刻度表19指示罐內(nèi)壓力設(shè)定值。
[0038]需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
[0039]本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合;這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.全機(jī)械式壓力可控微波消解設(shè)備，它包括外鋼套(I)及其內(nèi)部的內(nèi)膽(3)、內(nèi)密封蓋(5)，其特征在于，所述外鋼套(I)上端口螺紋連接外套帽(4);所述外套帽(4)中心設(shè)置有螺紋孔連接壓緊套(6);所述壓緊套(6)與內(nèi)密封蓋(5)上端的軸套(20)套接;所述外鋼套(I)內(nèi)壁貼合設(shè)置有內(nèi)套筒(2)，所述內(nèi)套筒(2)套接內(nèi)膽(3);所述內(nèi)套筒(2)頂端口內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐環(huán)(11)，所述支撐環(huán)(11)外圍設(shè)置有環(huán)形凹槽(13);所述內(nèi)膽(3)的外邊緣(14)套在支撐環(huán)(11)上;所述內(nèi)密封蓋(5)外側(cè)邊緣設(shè)置有環(huán)形凸緣(12)與環(huán)形凹槽(13)配合連接；所述軸套(20)內(nèi)螺紋連接壓力調(diào)節(jié)桿(17);所述壓力調(diào)節(jié)桿(17)下端連接彈簧調(diào)節(jié)柱(21);所述彈簧調(diào)節(jié)柱(21)下端連接壓縮彈簧(22);所述壓縮彈簧(22)下端設(shè)置有壓緊塊(23);所述壓緊塊(23)下端設(shè)置有密封墊(24);所述內(nèi)密封蓋(5)底部中心，密封墊(24)下方設(shè)置有過氣孔(25);所述軸套(20)側(cè)邊設(shè)置有導(dǎo)氣通道(26)連通至軸套(20)外壁;所述壓緊套(6)的圓柱壁上設(shè)置有泄氣孔(15)。2.如權(quán)利要求1所述的全機(jī)械式壓力可控微波消解設(shè)備，其特征在于，所述外鋼套(I)底部中心設(shè)置有穿孔套接在T型定位芯(7)的中心軸上，所述內(nèi)套筒(2)底端口與T型定位芯(7)的頂盤套接。3.如權(quán)利要求1所述的全機(jī)械式壓力可控微波消解設(shè)備，其特征在于，所述外套帽(4)內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位環(huán)(9)與內(nèi)套筒(2)上端面貼合連接。4.如權(quán)利要求1所述的全機(jī)械式壓力可控微波消解設(shè)備，其特征在于，所述環(huán)形凹槽(13)深度不低于環(huán)形凸緣(12)高度;所述環(huán)形凸緣(12)高度高于外邊緣(14)厚度。5.如權(quán)利要求1所述的全機(jī)械式壓力可控微波消解設(shè)備，其特征在于，所述壓緊套(6)與內(nèi)密封蓋(5)之間設(shè)置有推力軸承(8)。6.如權(quán)利要求1所述的全機(jī)械式壓力可控微波消解設(shè)備，其特征在于，所述支撐環(huán)(11)高度低于內(nèi)套筒(2)頂端面。7.如權(quán)利要求1所述的全機(jī)械式壓力可控微波消解設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)密封蓋(5)的蓋芯(10)高度與環(huán)形凸緣(12)高度相同。8.如權(quán)利要求1所述的全機(jī)械式壓力可控微波消解設(shè)備，其特征在于，所述壓力調(diào)節(jié)桿(17)上端圓柱面上豎直設(shè)置有壓力刻度表(19)。
【文檔編號(hào)】G01N1/44GK205607745SQ201620276879
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日
【發(fā)明人】王海濤, 李磊
【申請(qǐng)人】中華人民共和國煙臺(tái)出入境檢驗(yàn)檢疫局