一種金屬內(nèi)管自動(dòng)檢測平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金屬內(nèi)管自動(dòng)檢測平臺(tái),包括架體,架體上設(shè)置檢測系統(tǒng)和控制系統(tǒng);檢測系統(tǒng)用于自動(dòng)檢測外徑尺寸、平直度并保存結(jié)果;控制系統(tǒng)用于控制檢測系統(tǒng)的移動(dòng)速度及距離;所述檢測系統(tǒng)包括同步帶,所述同步帶上方設(shè)置滑板,所述滑板上方設(shè)置基座,所述基座上方設(shè)置有激光測徑儀;所述同步帶一側(cè)設(shè)置有定位支撐組件,所述同步帶另一側(cè)設(shè)置有從動(dòng)定位支撐組件以及從動(dòng)帶輪組件;所述控制系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)組件。本實(shí)用新型不僅能自動(dòng)檢測出金屬內(nèi)管的平均直徑,同時(shí)能讀出金屬內(nèi)管的平直度;本實(shí)用新型檢測方便、實(shí)用性強(qiáng),測量時(shí)控制測徑儀往返測量一個(gè)來回,即可讀出金屬內(nèi)管的平直度、平均直徑。
【專利說明】
一種金屬內(nèi)管自動(dòng)檢測平臺(tái)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體來說,涉及一種金屬內(nèi)管自動(dòng)檢測平臺(tái)?!颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前,金屬內(nèi)管在生產(chǎn)加工過程中,通常采用人工方法來檢測金屬內(nèi)管的外徑是否合格,檢測方法是:工人一手持金屬內(nèi)管、一手握外徑千分尺測量其兩端的外徑尺寸,通過人眼視外徑千分尺測出的刻度值判定其實(shí)際尺寸是否超出公差范圍,超出公差范圍時(shí)人工分揀出不合格品。這種方式依賴大量的勞動(dòng)力,且測量精度不高、效率低下,很難滿足生產(chǎn)的需要。同時(shí)這種方法很難讀出金屬內(nèi)管的平直度?!緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提出一種不僅能自動(dòng)檢測出金屬內(nèi)管的平均直徑同時(shí)能讀出金屬內(nèi)管的平直度的金屬內(nèi)管自動(dòng)檢測平臺(tái)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種金屬內(nèi)管自動(dòng)檢測平臺(tái),包括架體,架體上設(shè)置檢測系統(tǒng)和控制系統(tǒng);檢測系統(tǒng)用于自動(dòng)檢測外徑尺寸、平直度并保存結(jié)果;控制系統(tǒng)用于控制檢測系統(tǒng)的移動(dòng)速度及距離;所述檢測系統(tǒng)包括同步帶,所述同步帶上方設(shè)置滑板,所述滑板上方設(shè)置基座,所述基座上方設(shè)置有激光測徑儀;所述同步帶一側(cè)設(shè)置有定位支撐組件,所述同步帶另一側(cè)設(shè)置有從動(dòng)定位支撐組件以及從動(dòng)帶輪組件,所述從動(dòng)定位支撐組件的一側(cè)通過第二傳感器支架設(shè)置有第二接近傳感器;所述定位支撐組件下方設(shè)置有第一傳感器支架,所述第一傳感器支架上設(shè)置有第一接近傳感器;所述同步帶一側(cè)的下方設(shè)置有電機(jī)組件,所述電機(jī)組件與激光測徑儀電連接;所述架體兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有不銹鋼管支撐組件,所述不銹鋼管支撐組件上放置金屬內(nèi)管;所述控制系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)組件;
[0006]進(jìn)一步的,所述架體底部設(shè)置有若干可調(diào)節(jié)支撐地腳,臺(tái)面水平經(jīng)過調(diào)節(jié)測量可以達(dá)到較高平直度。
[0007]進(jìn)一步的,所述滑板通過角件與同步帶相連接。
[0008]進(jìn)一步的,所述控制系統(tǒng)組件上設(shè)置有LED屏操作面板。
[0009]進(jìn)一步的,所述控制系統(tǒng)組件上設(shè)置有按鈕。
[0010]進(jìn)一步的,所述按鈕包括開關(guān)機(jī)按鈕、左運(yùn)動(dòng)按鈕、右運(yùn)動(dòng)按鈕、急停按鈕以及暫停按鈕。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型不僅能自動(dòng)檢測出金屬內(nèi)管的平均直徑,同時(shí)能讀出金屬內(nèi)管的平直度;本實(shí)用新型檢測方便、實(shí)用性強(qiáng),測量時(shí)控制測徑儀往返測量一個(gè)來回,即可讀出金屬內(nèi)管的平直度、平均直徑?!靖綀D說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的金屬內(nèi)管自動(dòng)檢測平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的金屬內(nèi)管自動(dòng)檢測平臺(tái)的主視圖;
[0015]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的金屬內(nèi)管自動(dòng)檢測平臺(tái)的俯視圖;
[0016]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的金屬內(nèi)管自動(dòng)檢測平臺(tái)的右視圖。
[0017]圖中:
[0018]1、架體;2、定位支撐組件;3、從動(dòng)定位支撐組件;4、電機(jī)組件;5、從動(dòng)帶輪組件;6、 不銹鋼管支撐組件;7、第一傳感器支架;8、第二傳感器支架;9、控制系統(tǒng)組件;10、激光測徑儀;11、同步帶;12、不銹鋼管;13、角件;14、第一接近傳感器;15、第二接近傳感器。【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]如圖1至圖4所示,根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種金屬內(nèi)管自動(dòng)檢測平臺(tái),包括架體1,架體1上設(shè)置檢測系統(tǒng)和控制系統(tǒng);所述檢測系統(tǒng)包括同步帶11,所述同步帶11上方設(shè)置滑板,所述滑板上方設(shè)置基座,所述基座上方設(shè)置有激光測徑儀10;所述同步帶11 一側(cè)設(shè)置有定位支撐組件2,所述同步帶11另一側(cè)設(shè)置有從動(dòng)定位支撐組件3以及從動(dòng)帶輪組件5,所述從動(dòng)定位支撐組件3的一側(cè)通過第二傳感器支架8設(shè)置有第二接近傳感器15;所述定位支撐組件2下方設(shè)置有第一傳感器支架7,所述第一傳感器支架7上設(shè)置有第一接近傳感器14;所述同步帶11 一側(cè)的下方設(shè)置有電機(jī)組件4,所述電機(jī)組件4與激光測徑儀10電連接;所述架體1兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有不銹鋼管支撐組件6,所述不銹鋼管支撐組件6上放置不銹鋼管12;所述控制系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)組件9。[0021 ]所述架體1底部設(shè)置有若干可調(diào)節(jié)支撐地腳。
[0022]所述滑板通過角件13與所述同步帶11相連接。
[0023]所述控制系統(tǒng)組件9上設(shè)置有LED屏操作面板。
[0024]所述控制系統(tǒng)組件9上設(shè)置有按鈕。
[0025]所述按鈕包括開關(guān)機(jī)按鈕、左運(yùn)動(dòng)按鈕、右運(yùn)動(dòng)按鈕、急停按鈕以及暫停按鈕。 [〇〇26]為了方便理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案,以下通過具體使用方式上對(duì)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0027]在具體使用時(shí),根據(jù)本實(shí)用新型所述的金屬內(nèi)管自動(dòng)檢測平臺(tái),檢測原理為采用激光測徑儀10測量不銹鋼管12—系列位置的直徑,再由軟件算出不銹鋼管12的總體平直度。測量中不銹鋼管12不動(dòng),激光測徑儀10固定基座上,基座固定于滑塊之上,激光測徑儀 10即可沿著同步帶11直線移動(dòng),移動(dòng)速度及距離均有精度保證。檢測平臺(tái)整體地步采用可調(diào)節(jié)地腳固定,臺(tái)面水平經(jīng)過調(diào)節(jié)測量可以達(dá)到較高平直度。系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)以及進(jìn)口激光線性傳感器進(jìn)行測量。測量時(shí),通過伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)激光檢測組件沿著金屬管軸線方向運(yùn)動(dòng),采集全長的數(shù)據(jù),通過高功能智能控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、分析、顯示,完成長度及平直度的測量。激光測徑儀10驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制采用單片機(jī)編程,控制系統(tǒng)組件9上設(shè)置有LED屏操作面板以及開關(guān)機(jī)按鈕、左運(yùn)動(dòng)按鈕、右運(yùn)動(dòng)按鈕、急停按鈕、暫停按鈕等操作按鈕,可以快速控制激光測徑儀10的運(yùn)動(dòng)。測量時(shí)激光測徑儀10往返測量一個(gè)來回,即可讀出金屬內(nèi)管的平直度、平均直徑。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬內(nèi)管自動(dòng)檢測平臺(tái),包括架體(1),架體(1)上設(shè)置檢測系統(tǒng)和控制系統(tǒng);所 述檢測系統(tǒng)包括同步帶(11),所述同步帶(11)上方設(shè)置滑板,所述滑板上方設(shè)置基座,所述 基座上方設(shè)置有激光測徑儀(10);所述同步帶(11) 一側(cè)設(shè)置有定位支撐組件(2),所述同步 帶(11)另一側(cè)設(shè)置有從動(dòng)定位支撐組件(3)以及從動(dòng)帶輪組件(5),所述從動(dòng)定位支撐組件 (3)的一側(cè)通過第二傳感器支架(8)設(shè)置有第二接近傳感器(15);所述定位支撐組件(2)下 方設(shè)置有第一傳感器支架(7),所述第一傳感器支架(7)上設(shè)置有第一接近傳感器(14);所 述同步帶(11) 一側(cè)的下方設(shè)置有電機(jī)組件(4),所述電機(jī)組件(4)與激光測徑儀(10)電連 接;所述架體(1)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有不銹鋼管支撐組件(6),所述不銹鋼管支撐組件(6)上放置 不銹鋼管(12);所述控制系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)組件(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬內(nèi)管自動(dòng)檢測平臺(tái),其特征在于,所述架體(1)底部設(shè)置 有若干可調(diào)節(jié)支撐地腳。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬內(nèi)管自動(dòng)檢測平臺(tái),其特征在于,所述滑板通過角件(13) 與所述同步帶(11)相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬內(nèi)管自動(dòng)檢測平臺(tái),其特征在于,所述控制系統(tǒng)組件(9) 上設(shè)置有LED屏操作面板。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的金屬內(nèi)管自動(dòng)檢測平臺(tái),其特征在于,所述控制系統(tǒng)組件 (9)上設(shè)置有按鈕。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬內(nèi)管自動(dòng)檢測平臺(tái),其特征在于,所述按鈕包括開關(guān)機(jī)按 鈕、左運(yùn)動(dòng)按鈕、右運(yùn)動(dòng)按鈕、急停按鈕以及暫停按鈕。
【文檔編號(hào)】G01B11/08GK205607336SQ201620233738
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年3月24日
【發(fā)明人】樊新星, 薛道榮
【申請(qǐng)人】北京奧普科星技術(shù)有限公司