鋰離子電池電極材料電性能測(cè)試裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池電極材料電性能測(cè)試裝置，包括待測(cè)扣式電池，待測(cè)扣式電池包括電池負(fù)極殼、電池正極殼、導(dǎo)電緩沖層負(fù)極片、待測(cè)正極片、負(fù)極限位片、電解液和隔膜，導(dǎo)電緩沖層和負(fù)極限位片位于電池負(fù)極殼和電池正極殼之間，導(dǎo)電緩沖層貼合于電池負(fù)極殼；負(fù)極片與待測(cè)正極片位于負(fù)極限位片和電池正極殼之間，負(fù)極限位片設(shè)置有第一定位槽，負(fù)極片位于第一定位槽內(nèi)，電池正極殼設(shè)置有第二定位槽，待測(cè)正極片位于第二定位槽內(nèi)，隔膜位于負(fù)極片和待測(cè)正極片之間，負(fù)極限位片與隔膜之間以及正極限位片與隔膜之間均具有電解液。該測(cè)試裝置簡(jiǎn)化了待測(cè)電池的結(jié)構(gòu)，制作簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了全電池檢測(cè)前待測(cè)電池的制作工藝，節(jié)省了成本。
【專利說(shuō)明】
鋰離子電池電極材料電性能測(cè)試裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰離子電池電極材料性能測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋰離子電池電極材料電性能測(cè)試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池測(cè)試時(shí)主要采用半電池測(cè)試或者全電池測(cè)試。目前，國(guó)內(nèi)外鋰離子電池的電極材料電性能評(píng)估一般是采用扣式電池(半電池，即對(duì)電極為金屬Li)，因其測(cè)試方法簡(jiǎn)便、成本較低得到廣泛的應(yīng)用。
[0003]發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中采用鋰離子電池測(cè)試時(shí)至少存在如下缺點(diǎn):
[0004]其一、半電池測(cè)試與全電池測(cè)試相比，其缺少循環(huán)性能測(cè)試、高低溫測(cè)試及真實(shí)容量發(fā)揮測(cè)試的評(píng)估。而全電池測(cè)試，其工藝復(fù)雜，成本較高，一般電池材料廠家都很少進(jìn)行全電池性能測(cè)試，往往由其客戶進(jìn)行性能評(píng)估，這樣評(píng)估周期非常長(zhǎng)，且一次評(píng)估成本較尚;
[0005]其二、常規(guī)全電池性能測(cè)試時(shí)，需要使用大量的原材料，包括鋁箔、銅箔、極耳、膠帶、電池外殼等；同時(shí)所需設(shè)備也較多，且復(fù)雜，包括有極耳焊接機(jī)、卷繞機(jī)、激光焊、分條機(jī)等;相應(yīng)原輔料用量也非常大;因?yàn)楣に噺?fù)雜，制作過(guò)程中不良品導(dǎo)致的浪費(fèi)也比較多。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋰離子電池電極材料電性能測(cè)試裝置，以改善現(xiàn)有的鋰離子電池電極材料采用全電池測(cè)試測(cè)試工藝復(fù)雜、材料浪費(fèi)多、成本高的問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]基于上述目的，本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池電極材料電性能測(cè)試裝置，包括待測(cè)扣式電池，所述待測(cè)扣式電池包括相對(duì)設(shè)置的電池負(fù)極殼和電池正極殼、導(dǎo)電緩沖層以及負(fù)極限位片，其中:
[0009]所述導(dǎo)電緩沖層以及所述負(fù)極限位片位于所述電池負(fù)極殼和所述電池正極殼之間，所述導(dǎo)電緩沖層貼合于所述電池負(fù)極殼，所述負(fù)極限位片貼合于所述導(dǎo)電緩沖層;所述鋰離子電池電極材料電性能測(cè)試裝置還包括負(fù)極片、隔膜、電解液和待測(cè)正極片，所述負(fù)極片與所述待測(cè)正極片位于所述負(fù)極限位片和所述電池正極殼之間，所述負(fù)極限位片上設(shè)置有第一定位槽，所述負(fù)極片位于所述第一定位槽內(nèi)，所述電池正極殼上設(shè)置有第二定位槽，所述待測(cè)正極片位于所述第二定位槽內(nèi)，所述隔膜設(shè)置在所述負(fù)極片和所述待測(cè)正極片之間，所述負(fù)極限位片與所述隔膜之間以及所述待測(cè)正極片與所述隔膜之間均具有所述電解液。
[0010]優(yōu)選的，所述第一定位槽設(shè)置為圓形槽，對(duì)應(yīng)的，所述第二定位槽設(shè)置為圓形槽，所述第一定位槽的軸心線與所述第二定位槽的軸心線共線。
[0011]優(yōu)選的，所述第二定位槽的槽深不大于所述待測(cè)正極片的厚度。
[0012]優(yōu)選的，所述電池負(fù)極殼具有呈圓形的凹槽，所述導(dǎo)電緩沖層位于所述凹槽內(nèi)。
[0013]優(yōu)選的，所述凹槽的槽口處設(shè)置有密封圈，所述密封圈與所述電池負(fù)極殼固定連接。
[0014]優(yōu)選的，所述電池正極殼具有呈圓形的安裝槽，所述第二定位槽位于所述安裝槽的槽底。
[0015]優(yōu)選的，所述電池正極殼通過(guò)所述安裝槽蓋裝在所述電池負(fù)極殼上。[0〇16]優(yōu)選的，所述待測(cè)正極片的厚度為0.10mm—0.15mm。[〇〇17]優(yōu)選的，所述密封圈為橡膠圈。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鋰離子電池電極材料電性能測(cè)試裝置， 該測(cè)試裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，加工制作方便，制作成本低，同時(shí)，該測(cè)試裝置能夠直接采用全電池測(cè)試方式進(jìn)行電池電極材料性能的檢測(cè)，極大的簡(jiǎn)化了待測(cè)電池的結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了全電池檢測(cè)前待測(cè)電池的制作工藝，在檢測(cè)項(xiàng)目全面的同時(shí)簡(jiǎn)化了待測(cè)電池結(jié)構(gòu)，節(jié)省了檢測(cè)成本。具體如下:
[0020]該測(cè)試裝置包括待測(cè)扣式電池，直接將原有的扣式電池進(jìn)行改造加工，將原有的扣式電池改造后形成待測(cè)扣式電池，制造成本低，加工方便。待測(cè)扣式電池包括有電池負(fù)極殼和電池正極殼，負(fù)極電池殼內(nèi)依次安裝有導(dǎo)電緩沖層和負(fù)極限位片，負(fù)極限位片內(nèi)安裝有負(fù)極片，電池正極殼上安裝有待測(cè)正極片，負(fù)極片和待測(cè)正極片之間具有電解液，同時(shí)， 負(fù)極片與待測(cè)正極片之間具有隔膜，將電池負(fù)極殼和電池正極殼扣合后形成了待測(cè)扣式電池，待測(cè)扣式電池的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，制作方便，檢測(cè)的成本低。待測(cè)扣式電池直接用于全電池檢測(cè)，檢測(cè)得到的數(shù)據(jù)更加全面。【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0022]圖1為本實(shí)用新型鋰離子電池電極材料電性能測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型鋰離子電池電極材料電性能測(cè)試裝置的負(fù)極限位片的結(jié)構(gòu)圖； [〇〇24]圖3為本實(shí)用新型鋰離子電池電極材料電性能測(cè)試裝置的電池正極殼的結(jié)構(gòu)圖。 [〇〇25]附圖標(biāo)記匯總:[〇〇26] 待測(cè)扣式電池100，[〇〇27]電池負(fù)極殼101，電池正極殼102,導(dǎo)電緩沖層103,負(fù)極限位片104,負(fù)極片105,待測(cè)正極片106，隔膜107，密封圈108，[〇〇28] 第一定位槽201，第二定位槽202。【具體實(shí)施方式】
[0029]半電池測(cè)試與全電池測(cè)試相比，其缺少循環(huán)性能測(cè)試、高低溫測(cè)試及真實(shí)容量發(fā)揮測(cè)試的評(píng)估。而全電池測(cè)試，其工藝復(fù)雜，成本較高，一般電池材料廠家都很少進(jìn)行全電池性能測(cè)試，往往由其客戶進(jìn)行性能評(píng)估，這樣評(píng)估周期非常長(zhǎng)，且一次評(píng)估成本較高;常規(guī)全電池性能測(cè)試時(shí)，需要使用大量的原材料，包括鋁箔、銅箔、極耳、膠帶、電池外殼等；同時(shí)所需設(shè)備也較多，且復(fù)雜，包括有極耳焊接機(jī)、卷繞機(jī)、激光焊、分條機(jī)等;相應(yīng)原輔料用量也非常大;因?yàn)楣に噺?fù)雜，制作過(guò)程中不良品導(dǎo)致的浪費(fèi)也比較多。
[0030]鑒于此，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)了一種鋰離子電池電極材料電性能測(cè)試裝置，該鋰離子電池電極材料電性能測(cè)試裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)在原扣式電池進(jìn)行加工制作得到待測(cè)扣式電池，待測(cè)扣式電池的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，制作成本低，制作得到的待測(cè)扣式電池能夠直接用于全電池測(cè)試方式進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)得到的電池?cái)?shù)據(jù)更加全面、可靠，電池的使用更加安全。
[0031]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0032]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0033]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0034]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]請(qǐng)參閱圖1一3，本實(shí)施例提供了一種鋰離子電池電極材料電性能測(cè)試裝置，包括待測(cè)扣式電池100，所述待測(cè)扣式電池100包括相對(duì)設(shè)置的電池負(fù)極殼101和電池正極殼102、導(dǎo)電緩沖層103以及負(fù)極限位片104，待測(cè)扣式電池100可以直接在原有的扣式電池上進(jìn)行加工改造即可，節(jié)省了制造成本，加工更加方便快捷，加工時(shí)操作簡(jiǎn)單，扣式電池的型號(hào)多種，按需進(jìn)行選擇，根據(jù)待測(cè)電池電極材料進(jìn)行選擇即可，優(yōu)選設(shè)置為，采用CR2025型扣式電池進(jìn)行待測(cè)扣式電池100的制作。在進(jìn)行待測(cè)扣式電池100組裝前，先將待測(cè)正極片106以及負(fù)極片105安裝于待測(cè)扣式電池100內(nèi)，進(jìn)而使得制成的待測(cè)扣式電池100為全電池，可以直接采用全電池檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。具體的:
[0036]所述導(dǎo)電緩沖層103以及所述負(fù)極限位片104位于所述電池負(fù)極殼101和所述電池正極殼102之間，所述導(dǎo)電緩沖層103貼合于所述電池負(fù)極殼101，所述負(fù)極限位片104貼合于所述導(dǎo)電緩沖層103;所述鋰離子電池電極材料電性能測(cè)試裝置還包括負(fù)極片105、隔膜 107和待測(cè)正極片106,所述負(fù)極片105優(yōu)選采用鋰材料制成的電極，所述隔膜107采用優(yōu)選采用PP、PE等高分子多孔材料制成，在充放電過(guò)程中，便于電解液內(nèi)的鋰離子可以穿過(guò)隔膜 107〇
[0037]術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上， 除非另有明確具體的限定。[〇〇38] 所述負(fù)極片105與所述待測(cè)正極片106位于所述負(fù)極限位片104和所述電池正極殼 102之間，所述負(fù)極限位片104上設(shè)置有第一定位槽201，所述負(fù)極片105位于所述第一定位槽201內(nèi)，所述電池正極殼102上設(shè)置有第二定位槽202,所述待測(cè)正極片106位于所述第二定位槽202內(nèi)，通過(guò)在負(fù)極限位片104上設(shè)置第一定位槽201和在電池正極殼102上設(shè)置地二定位槽，便于安裝時(shí)負(fù)極片105與待測(cè)正極片106的定位，第一定位槽201與第二定位槽202 的位置確定，將負(fù)極片105安裝于第一定位槽201，待測(cè)正極片106安裝于第二定位槽202,安裝好后，負(fù)極片105與待測(cè)正極片106即實(shí)現(xiàn)了定位，安裝時(shí)操作方便快捷，進(jìn)行全電池檢測(cè)實(shí)驗(yàn)時(shí)得到的數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確可靠。實(shí)際加工時(shí)，負(fù)極片105與第一定位槽201的尺寸相匹配， 即負(fù)極片105放置在第一定位槽201后，負(fù)極片105卡緊在第一定位槽201內(nèi)，負(fù)極片105不會(huì)在第一定位槽201內(nèi)滑動(dòng);待測(cè)正極片106優(yōu)選采用在鋁箱上設(shè)置涂層制成，該涂層為待測(cè)電極材料制成，在待測(cè)正極片106相對(duì)于負(fù)極片105的一面進(jìn)行涂抹即可。對(duì)應(yīng)的，負(fù)極片 105上的電極材料可以設(shè)置在負(fù)極片105相對(duì)于待測(cè)正極片106的一面。鋰離子電池電極材料性能的測(cè)試，主要針對(duì)電池的正極材料進(jìn)行測(cè)試，因此，電池正極殼102上的待測(cè)正極片 106上涂抹的材料為待測(cè)電極材料。
[0039]所述隔膜107設(shè)置在所述負(fù)極片105和所述待測(cè)正極片106之間，所述負(fù)極限位片 104與所述隔膜107之間以及所述正極限位片與所述隔膜107之間均具有電解液。隔膜107將負(fù)極片105與待測(cè)正極片106隔開(kāi)，隔膜107兩側(cè)分別有電解液，電解液為鋰離子電解液，在進(jìn)行充放電過(guò)程中，電解液中的鋰離子能夠穿過(guò)隔膜107。
[0040]請(qǐng)參閱圖2和圖3,該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述第一定位槽201設(shè)置為圓形槽，對(duì)應(yīng)的，所述第二定位槽202設(shè)置為圓形槽，所述第一定位槽201的軸心線與所述第二定位槽 202的軸心線共線。圓形槽便于加工，且圓形槽的圓心位置確定后，調(diào)整槽的直徑大小即可， 便于第一定位槽201和第二定位槽202加工時(shí)位置的準(zhǔn)確性，加工完畢后，第一定位槽201和第二定位槽202的位置對(duì)應(yīng)更加精確；同時(shí)，將負(fù)極片105與待測(cè)正極片106加工為與第一定位槽201和第二定位槽202相配合的圓形狀，負(fù)極片105與待測(cè)正極片106模擬全電池的結(jié)構(gòu)時(shí)相似程度更高，測(cè)量的結(jié)構(gòu)更加準(zhǔn)確。在實(shí)際加工時(shí)，負(fù)極片105的直徑大于待測(cè)正極片 106的直徑，例如，負(fù)極片105的直徑為15.5mm時(shí)，待測(cè)正極片106的直徑為15mm，而第一定位槽201的直徑為15.5mm，第二定位槽202的直徑為15mm，負(fù)極片105和待測(cè)正極片106與第一定位槽201和第二定位槽202的配合更加緊密。[〇〇41]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述第二定位槽202的槽深不大于所述待測(cè)正極片106的厚度，待測(cè)正極片106與負(fù)極片105進(jìn)行充放電時(shí)需要相互作用，吸附電解液中的鋰離子，為了保證充放電過(guò)程的正常進(jìn)行，待測(cè)正極片106的厚度大于槽深。待測(cè)正極片106優(yōu)選為圓形狀的薄片，其厚度方向?yàn)檠仄漭S線方向，優(yōu)選設(shè)置為，待測(cè)正極片106的厚度為0.10 —
0.15mm，實(shí)際加工時(shí)，優(yōu)選為待測(cè)正極片的厚度為0.10mm。
[0042]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0043]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述電池負(fù)極殼101具有呈圓形的凹槽，所述導(dǎo)電緩沖層103位于所述凹槽內(nèi)，便于導(dǎo)電緩沖層103的放置，導(dǎo)電緩沖層103不易相對(duì)于電池負(fù)極殼101發(fā)生位置變化，緩沖效果更好。
[0044]該實(shí)施的優(yōu)選方案中，所述凹槽的槽口處設(shè)置有密封圈108，所述密封圈108與所述負(fù)極電池殼固定連接，電池負(fù)極殼101和電池正極殼102之間儲(chǔ)存有電解液，電解液是電池充放電過(guò)程中必須的介質(zhì)，因此，為了保證檢測(cè)的順利進(jìn)行，提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性，在槽口處設(shè)置密封圈108，電解液不易流失。優(yōu)選設(shè)置為，所述密封圈為橡膠圈，加工方便，制作成本低，密封效果好。
[0045]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述電池正極殼102具有呈圓形的安裝槽，所述第二定位槽202位于所述安裝槽的槽底，電池正極殼102和電池負(fù)極殼101相互扣合形成空腔，導(dǎo)電緩沖層103、負(fù)極限位片104、負(fù)極片105和待測(cè)正極片106位于該空腔內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊。
[0046]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述電池正極殼102通過(guò)所述安裝槽蓋裝在所述電池負(fù)極殼101上，電池正極殼102的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，便于加工且便于蓋裝在電池負(fù)極殼101上。
[0047]鋰離子電池電極材料電性能測(cè)試用電池制作方法實(shí)施例
[0048 ]本實(shí)施例提供了一種電池制作方法，包括待測(cè)扣式電池1 O、負(fù)極片1 5和待測(cè)正極片106，所述待測(cè)扣式電池100包括相對(duì)設(shè)置的電池負(fù)極殼101和電池正極殼102，電池正極殼102和電池負(fù)極殼101之間設(shè)置有負(fù)極限位片104，該方法包括如下步驟:
[0049]在所述負(fù)極限位片104上加工第一定位槽201，將負(fù)極片105安裝于所述第一定位槽201內(nèi)，在所述正極限位片上加工第二定位槽202，將所述待測(cè)正極片106安裝于所述第二定位槽202內(nèi)，然后，在待測(cè)正極片106上滴上0.15ml — 0.30ml電解液，將隔膜107覆蓋于待測(cè)正極片106上；接著，在負(fù)極片105上滴上0.15ml —0.30ml電解液，再將所述電池正極殼102與所述電池負(fù)極殼101相扣合，最后，利用液壓封口機(jī)將電池正極殼102和電池負(fù)極殼101封口。該制作方法操作簡(jiǎn)單快捷，制作得到的待測(cè)扣式電池100(全電池)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，待測(cè)扣式電池100的制作所需要的材料少，制作步驟少，大大降低了檢測(cè)的成本。
[0050]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述第一定位槽201和所述第二定位槽202為圓形槽，所述第二定位槽202和所述第一定位槽201的軸心線共線。圓形槽便于加工，且圓形槽的圓心位置確定后，調(diào)整槽的直徑大小即可，便于第一定位槽201和第二定位槽202加工時(shí)位置的準(zhǔn)確性，加工完畢后，第一定位槽201和第二定位槽202的位置對(duì)應(yīng)更加精確；同時(shí)，將負(fù)極片105與待測(cè)正極片106加工為與第一定位槽201和第二定位槽202相配合的圓形狀，負(fù)極片105與待測(cè)正極片106模擬全電池的結(jié)構(gòu)時(shí)相似程度更高，測(cè)量的結(jié)構(gòu)更加準(zhǔn)確。
[0051]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋰離子電池電極材料電性能測(cè)試裝置，其特征在于，包括待測(cè)扣式電池，所述待 測(cè)扣式電池包括相對(duì)設(shè)置的電池負(fù)極殼和電池正極殼、導(dǎo)電緩沖層以及負(fù)極限位片，其中:所述導(dǎo)電緩沖層以及所述負(fù)極限位片位于所述電池負(fù)極殼和所述電池正極殼之間，所 述導(dǎo)電緩沖層貼合于所述電池負(fù)極殼，所述負(fù)極限位片貼合于所述導(dǎo)電緩沖層;所述鋰離 子電池電極材料電性能測(cè)試裝置還包括負(fù)極片、隔膜、電解液和待測(cè)正極片，所述負(fù)極片與 所述待測(cè)正極片位于所述負(fù)極限位片和所述電池正極殼之間，所述負(fù)極限位片上設(shè)置有第 一定位槽，所述負(fù)極片位于所述第一定位槽內(nèi)，所述電池正極殼上設(shè)置有第二定位槽，所述 待測(cè)正極片位于所述第二定位槽內(nèi)，所述隔膜設(shè)置在所述負(fù)極片和所述待測(cè)正極片之間， 所述負(fù)極限位片與所述隔膜之間以及所述待測(cè)正極片與所述隔膜之間均具有所述電解液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池電極材料電性能測(cè)試裝置，其特征在于，所述第一 定位槽設(shè)置為圓形槽，對(duì)應(yīng)的，所述第二定位槽設(shè)置為圓形槽，所述第一定位槽的軸心線與 所述第二定位槽的軸心線共線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池電極材料電性能測(cè)試裝置，其特征在于，所述第二 定位槽的槽深不大于所述待測(cè)正極片的厚度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池電極材料電性能測(cè)試裝置，其特征在于，所述電池 負(fù)極殼具有呈圓形的凹槽，所述導(dǎo)電緩沖層位于所述凹槽內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰離子電池電極材料電性能測(cè)試裝置，其特征在于，所述凹槽 的槽口處設(shè)置有密封圈，所述密封圈與所述電池負(fù)極殼固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰離子電池電極材料電性能測(cè)試裝置，其特征在于，所述電池 正極殼具有呈圓形的安裝槽，所述第二定位槽位于所述安裝槽的槽底。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰離子電池電極材料電性能測(cè)試裝置，其特征在于，所述電池 正極殼通過(guò)所述安裝槽蓋裝在所述電池負(fù)極殼上。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰離子電池電極材料電性能測(cè)試裝置，其特征在于，所述待測(cè) 正極片的厚度為〇.10mm—〇.15mm。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋰離子電池電極材料電性能測(cè)試裝置，其特征在于，所述密封 圈為橡膠圈。
【文檔編號(hào)】G01R31/00GK205581220SQ201620116896
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年2月5日
【發(fā)明人】劉智敏, 王世銀, 趙罡, 鄧躍
【申請(qǐng)人】湖南升華科技股份有限公司