一種石墨消解器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種石墨消解器，該石墨消解器的控制器外殼頂部設有第一圓筒狀凸起，石墨爐外殼底部設有第二圓筒狀凸起和第三圓筒狀凸起，第一圓筒狀凸起、第二圓筒狀凸起和第三圓筒狀凸起同心設置，第三圓筒狀凸起位于第二圓筒狀凸起外側，所述第二圓筒狀凸起和第三圓筒狀凸起構成容納空間，第一圓筒狀凸起配合插接在該容納空間內(nèi)。本實用新型的石墨消解器，將控制器和石墨爐體分體設置，并且控制器外殼和石墨爐體之間的外部散熱空間與外部空氣之間相互換熱，石墨爐體的高溫在傳遞至控制器之前會隨空氣迅速消散，石墨爐體內(nèi)的高溫不易傳遞至控制器，提高了控制器的使用壽命。
【專利說明】
一種石墨消解器
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種實驗設備，具體涉及一種石墨消解器。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有石墨消解器的加熱系統(tǒng)和控制器一體設置，隔熱散熱效果差，在加熱的過程中，控制器和石墨爐體的外殼易受熱，易損壞控制器的內(nèi)部元件，縮短了控制器的使用壽命，另外，石墨爐體內(nèi)溫度過高會有安全隱患。
[0003]為解決這一問題，CN20451470IU中公開了一種石墨消解器，該石墨消解器在硅酸鋁隔熱層外還設置有隔熱散熱層，利用硅酸鋁隔熱層、隔熱散熱層將控制器與石墨爐體隔離，并在隔熱散熱層上設置進風口、出風口和風扇，加速散熱。這種石墨消解器的控制器和石墨爐還是本質上一體設置的，僅僅利用硅酸鋁隔熱層和隔熱散熱層將控制器和石墨爐隔離開，在實際使用過程中，當從硅酸鋁隔熱層中溢出的熱量較多時，該隔熱散熱層雖能加速石墨爐散熱，但是也會加速將熱量傳遞至控制器所在的一側，導致控制器溫度升高，降低了控制器的使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術中所存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種新的石墨消解器，以提高控制器的使用壽命。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案:
[0006]—種石墨消解器，包括石墨爐體、控制器，所述石墨爐體外側設置有硅酸鋁隔熱層，硅酸鋁隔熱層的外側設置有空氣隔熱散熱層，所述石墨爐體設置在控制器正上方，所述空氣隔熱散熱層外設有石墨爐外殼，所述控制器外設有控制器外殼，所述石墨爐外殼一側設有出風口，所述石墨爐外殼上遠離出風口的一側設有進風口，該進風口處裝有風扇。
[0007]所述控制器外殼頂部設有第一圓筒狀凸起，所述石墨爐外殼底部設有第二圓筒狀凸起和第三圓筒狀凸起，所述第一圓筒狀凸起、第二圓筒狀凸起和第三圓筒狀凸起同心設置，所述第三圓筒狀凸起位于第二圓筒狀凸起外側，所述第二圓筒狀凸起和第三圓筒狀凸起構成容納空間，所述第一圓筒狀凸起配合插接在該容納空間內(nèi)，所述第一圓筒狀凸起、第二圓筒狀凸起、第三圓筒狀凸起使得石墨爐外殼與控制器空殼之間分離，并使得石墨爐外殼和控制器外殼之間構成外部散熱空間。
[0008]進一步，所述第三圓筒狀凸起的高度高于第二圓筒狀凸起的高度，該第三圓筒狀凸起的端部一體設置有連接法蘭，所述連接法蘭與控制器外殼之間通過塑料螺栓連接，所述法蘭與控制器外殼之間設有隔熱墊片。
[0009]進一步，所述隔熱墊片為石棉墊片。
[0010]進一步，所述第一圓筒狀凸起和第二圓筒狀凸起之間以及第一圓筒狀凸起和第三圓筒狀凸起均設有隔熱筒。
[0011]再進一步，所述隔熱筒為石棉筒。
[0012]進一步，所述第三圓筒狀凸起的筒壁上設有若干散熱孔。
[0013]相比于現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下有益效果:
[0014]本實用新型的石墨消解器，將控制器和石墨爐體分體設置，并且控制器外殼和石墨爐體之間的外部散熱空間與外部空氣之間相互換熱，石墨爐體的高溫在傳遞至控制器之前會隨空氣迅速消散，石墨爐體內(nèi)的高溫不易傳遞至控制器，提高了控制器的使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的剖面結構示意圖；
[0016]圖2為圖1的俯視圖；
[0017]圖3為圖1的局部放大視圖。
[0018]其中，I 一石墨爐體、2—控制器、3—娃酸招隔熱層、4一空氣隔熱散熱層、5—石墨爐外殼、6 —控制器外殼、7—塑料螺栓、8—隔熱墊片、9一隔熱筒、10—外部散熱空間、51 —進風口、52—出風口、53 —風扇、54—第二圓筒狀凸起、55—第三圓筒狀凸起、61—第一圓筒狀凸起、551—散熱孔。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型的為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案:
[0020]一種石墨消解器，包括石墨爐體1、控制器2，所述石墨爐體I外側設置有硅酸鋁隔熱層3，硅酸鋁隔熱層3的外側設置有空氣隔熱散熱層4，所述石墨爐體I設置在控制器2正上方，所述空氣隔熱散熱層4外設有石墨爐外殼5，所述控制器2外設有控制器外殼6，所述石墨爐外殼5—側設有出風口 52，所述石墨爐外殼5上遠離出風口 52的一側設有進風口 51，該進風口 51處裝有風扇53。
[0021]所述控制器外殼6頂部設有第一圓筒狀凸起61，所述石墨爐外殼5底部設有第二圓筒狀凸起54和第三圓筒狀凸起55，所述第一圓筒狀凸起61、第二圓筒狀凸起54和第三圓筒狀凸起55同心設置，所述第三圓筒狀凸起55位于第二圓筒狀凸起54外側，所述第二圓筒狀凸起54和第三圓筒狀凸起55構成容納空間，所述第一圓筒狀凸起61配合插接在該容納空間內(nèi)，所述第一圓筒狀凸起61、第二圓筒狀凸起54、第三圓筒狀凸起55使得石墨爐外殼5與控制器外殼6之間分離，并使得石墨爐外殼5和控制器外殼6之間構成外部散熱空間10。
[0022]本實施例中，空氣隔熱散熱層4將硅酸鋁隔熱層3中溢出的熱量通過風扇53快速傳遞至石墨爐外殼5外部的空氣中；而控制器2與石墨爐體I分體設置，并且控制器外殼6和石墨爐體I之間的外部散熱空間10與外部空氣之間相互換熱，石墨爐體I的高溫在傳遞至控制器2之前會隨空氣迅速消散，石墨爐體I內(nèi)的高溫不易傳遞至控制器2，提高了控制器的使用壽命O
[0023]作為上述方案的改進，第三圓筒狀凸起55的高度高于第二圓筒狀凸起54的高度，該第三圓筒狀凸起55的端部一體設置有連接法蘭，連接法蘭與控制器外殼6之間通過塑料螺栓7連接，所述法蘭與控制器外殼6之間設有隔熱墊片8。本實施例中，所述隔熱墊片8為石棉墊片。本實施例中，該連接法蘭和塑料螺栓7使得石墨爐體I外殼與控制器外殼6之間連接更為穩(wěn)固，而該塑料螺栓7、隔熱墊片8可減少石墨爐體I向控制器2傳遞的熱量，可進一步提高控制器的使用壽命。
[0024]作為上述方案的改進，所述第一圓筒狀凸起61和第二圓筒狀凸起54之間以及第一圓筒狀凸起61和第三圓筒狀凸起55均設有隔熱筒9。本實施例中，該隔熱筒9為石棉筒。該隔熱筒9可減少第二圓筒狀凸起54、第三圓筒狀凸起55與第一圓筒狀凸起61之間的熱交換，進一步提高了控制器的使用壽命。
[0025]作為上述方案的改進，第三圓筒狀凸起55的筒壁上設有若干散熱孔551，由于第三圓筒狀凸起55外就是與外部空氣連通的外部散熱空間10，該散熱孔551可加速第三圓筒狀凸起55的散熱，進一步提高了控制器的使用壽命。
[0026]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種石墨消解器，包括石墨爐體、控制器，所述石墨爐體外側設置有硅酸鋁隔熱層，硅酸鋁隔熱層的外側設置有空氣隔熱散熱層，其特征在于:所述石墨爐體設置在控制器正上方，所述空氣隔熱散熱層外設有石墨爐外殼，所述控制器外設有控制器外殼，所述石墨爐外殼一側設有出風口，所述石墨爐外殼上遠離出風口的一側設有進風口，該進風口處裝有風扇； 所述控制器外殼頂部設有第一圓筒狀凸起，所述石墨爐外殼底部設有第二圓筒狀凸起和第三圓筒狀凸起，所述第一圓筒狀凸起、第二圓筒狀凸起和第三圓筒狀凸起同心設置，所述第三圓筒狀凸起位于第二圓筒狀凸起外側，所述第二圓筒狀凸起和第三圓筒狀凸起構成容納空間，所述第一圓筒狀凸起配合插接在該容納空間內(nèi)，所述第一圓筒狀凸起、第二圓筒狀凸起、第三圓筒狀凸起使得石墨爐外殼與控制器空殼之間分離，并使得石墨爐外殼和控制器外殼之間構成外部散熱空間。2.根據(jù)權利要求1所述的一種石墨消解器，其特征在于:所述第三圓筒狀凸起的高度高于第二圓筒狀凸起的高度，該第三圓筒狀凸起的端部一體設置有連接法蘭，所述連接法蘭與控制器外殼之間通過塑料螺栓連接，所述法蘭與控制器外殼之間設有隔熱墊片。3.根據(jù)權利要求2所述的一種石墨消解器，其特征在于:所述隔熱墊片為石棉墊片。4.根據(jù)權利要求2所述的一種石墨消解器，其特征在于:所述第一圓筒狀凸起和第二圓筒狀凸起之間以及第一圓筒狀凸起和第三圓筒狀凸起均設有隔熱筒。5.根據(jù)權利要求4所述的一種石墨消解器，其特征在于:所述隔熱筒為石棉筒。6.根據(jù)權利要求2所述的一種石墨消解器，其特征在于:所述第三圓筒狀凸起的筒壁上設有若干散熱孔。
【文檔編號】G01N1/44GK205538427SQ201620256891
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】王穎釗, 汪洪燕, 周艷琴, 張雪, 商雨, 呂霞
【申請人】重慶市九升檢測技術有限公司