一種切斜度測(cè)量尺的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種切斜度測(cè)量尺，包括：第一板；與第一板垂直連接的第二板；第二板上開(kāi)有凹槽，凹槽以第一板的下端面為基準(zhǔn)，并向第二板的長(zhǎng)度方向延伸，且延伸的長(zhǎng)度值為待測(cè)物所允許的切斜度的上限值。使用時(shí)，將第二板緊靠在待測(cè)鑄錠的外圓周面上，第一板緊靠在待測(cè)鑄錠的端面上，以待測(cè)鑄錠的圓心為中心點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)切斜度測(cè)量尺，以尋找出端面的最高點(diǎn)，此時(shí)最高點(diǎn)與最低點(diǎn)對(duì)稱于圓心，如果最低點(diǎn)的邊緣位于凹槽部分以內(nèi)，待測(cè)鑄錠合格；如果待測(cè)鑄錠的最低點(diǎn)在凹槽范圍外，待測(cè)鑄錠不合格。本實(shí)用新型公開(kāi)的切斜度測(cè)量尺提高了檢測(cè)鑄錠切斜度合格與否的準(zhǔn)確度。
【專利說(shuō)明】
一種切斜度測(cè)量尺
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種切斜度測(cè)量尺。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄錠端面的切斜度對(duì)管材制品前端偏心與否有著重要的影響，因此，需要對(duì)其切斜度進(jìn)行檢測(cè)。目前的檢測(cè)工具是直角尺，檢測(cè)方法如下:直角尺的一邊與鑄錠的圓周面靠緊，另一條直角邊靠住端面的最高點(diǎn)，此時(shí)最高點(diǎn)與最低點(diǎn)對(duì)稱于圓心，最低點(diǎn)與另一條直角邊的距離就是切斜度的大小。
[0003]檢查鑄錠斜切度時(shí)，只是通過(guò)大致判斷縫隙的大小來(lái)估計(jì)切斜程度，無(wú)法準(zhǔn)確的判斷是否合格。
[0004]因此，如何提高檢測(cè)鑄錠切斜度合格與否的準(zhǔn)確度是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種切斜度測(cè)量尺，能夠檢測(cè)鑄錠切斜度合格與否的準(zhǔn)確度。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案:
[0007]一種切斜度測(cè)量尺，包括:
[0008]第一板；
[0009]與所述第一板垂直連接的第二板；
[0010]所述第二板上開(kāi)有凹槽，所述凹槽以所述第一板的下端面為基準(zhǔn)，并向所述第二板的長(zhǎng)度方向延伸，且延伸的長(zhǎng)度值為所述待測(cè)物所允許的切斜度的上限值。
[0011 ]優(yōu)選地，在上述切斜度測(cè)量尺中，所述切斜度的上限值為5mm。
[0012]優(yōu)選地，在上述切斜度測(cè)量尺中，所述凹槽的深度為10mm。
[0013]優(yōu)選地，在上述切斜度測(cè)量尺中，所述第一板和所述第二板均為鋁板。
[0014]優(yōu)選地，在上述切斜度測(cè)量尺中，所述第一板和所述第二板為線切割的鋁板。
[0015]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的切斜度測(cè)量尺，使用時(shí)，將與第一板垂直的第二板緊靠在待測(cè)鑄錠的外圓周面上，第一板緊靠在待測(cè)鑄錠的端面上，以待測(cè)鑄錠的圓心為中心點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)切斜度測(cè)量尺，以尋找出端面的最高點(diǎn)，此時(shí)最高點(diǎn)與最低點(diǎn)對(duì)稱于圓心，如果最低點(diǎn)的邊緣位于凹槽部分以內(nèi)，說(shuō)明待測(cè)鑄錠的切斜度處于允許的公差范圍內(nèi)，即待測(cè)鑄錠合格;如果待測(cè)鑄錠的最低點(diǎn)在凹槽范圍外，說(shuō)明待測(cè)鑄錠的切斜度不在允許的公差范圍上限值內(nèi)，即待測(cè)鑄錠不合格。避免了檢查鑄錠斜切度時(shí)，只是通過(guò)大致判斷縫隙的大小來(lái)估計(jì)切斜程度，無(wú)法準(zhǔn)確的判斷是否合格的問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)的切斜度測(cè)量尺提高了檢測(cè)鑄錠切斜度合格與否的準(zhǔn)確度。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出新穎性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型提供的切斜度測(cè)量尺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的I局部放大不意圖。
[0019]其中，圖1-2中:
[0020]第一板1、第二板2、凹槽201、待測(cè)物3。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]請(qǐng)參閱圖1-圖2，為本實(shí)用新型提供的切斜度測(cè)量尺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]—種切斜度測(cè)量尺，包括:第一板I;與第一板I垂直連接的第二板2;第二板2上開(kāi)有凹槽201，凹槽201以第一板I的下端面為基準(zhǔn)，并向第二板2的長(zhǎng)度方向延伸，且延伸的長(zhǎng)度值為待測(cè)物3所允許的切斜度的上限值。
[0024]需要說(shuō)明的是，在“凹槽201以第一板I的下端面為基準(zhǔn)，并向第二板2的長(zhǎng)度方向延伸”中，第一板I的下端面是指第一板I靠近凹槽201的端面，第二板2的長(zhǎng)度方向是指第二板2遠(yuǎn)離第一板I的方向。
[0025]本實(shí)用新型提供的切斜度測(cè)量尺，使用時(shí)，將與第一板I垂直的第二板2緊靠在待測(cè)鑄錠的外圓周面上，第一板I緊靠在待測(cè)鑄錠的端面上，以待測(cè)鑄錠的圓心為中心點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)切斜度測(cè)量尺，以尋找出端面的最高點(diǎn)，此時(shí)最高點(diǎn)與最低點(diǎn)對(duì)稱于圓心。由于凹槽201以第一板I的下端面為基準(zhǔn)，且凹槽201的延伸的長(zhǎng)度值為待測(cè)物3所允許的切斜度的上限值，因此，如果最低點(diǎn)的邊緣位于凹槽201部分以內(nèi)，說(shuō)明待測(cè)鑄錠的切斜度處于允許的公差范圍內(nèi)，即待測(cè)鑄錠合格;如果待測(cè)鑄錠的最低點(diǎn)在凹槽201范圍外，說(shuō)明待測(cè)鑄錠的切斜度不在允許的公差范圍上限值內(nèi)，即待測(cè)鑄錠不合格。避免了檢查鑄錠斜切度時(shí)，只是通過(guò)大致判斷縫隙的大小來(lái)估計(jì)切斜程度，無(wú)法準(zhǔn)確的判斷是否合格的問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)的切斜度測(cè)量尺提高了檢測(cè)鑄錠切斜度合格與否的準(zhǔn)確度。
[0026]在本實(shí)用新型提供又一實(shí)施例中，本實(shí)施例中的切斜度測(cè)量尺和實(shí)施例一中的切斜度測(cè)量尺結(jié)構(gòu)類(lèi)似，對(duì)相同之處就不再贅述了，僅介紹不同之處。
[0027]本實(shí)用新型公開(kāi)了切斜度測(cè)量尺中，切斜度的上限值為5mm。本實(shí)施例中，以空心圓鑄錠的端面切斜度要求小于5mm，將5mm這個(gè)要求標(biāo)注在切斜度測(cè)量尺的第二板2上，以第一板I的下端面為基線，沿第二板2向第二板2的長(zhǎng)度方向延伸5mm。
[0028]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還公開(kāi)了凹槽201的深度為10mm。
[0029]需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型公開(kāi)的凹槽201寬度為5mm，深度為10mm，僅是本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，凹槽201的寬度和深度不僅僅限于5mm和10mm，其他根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定的凹槽201均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0030]本實(shí)用新型還公開(kāi)了第一板I和第二板2均為鋁板，需要說(shuō)明的是，第一板I和第二板2也可以是其他材質(zhì)的板，本實(shí)用新型公開(kāi)的第一板I和第二板2均為鋁板僅為本實(shí)用新型公開(kāi)的一種【具體實(shí)施方式】。
[0031]為了方便得到切斜度測(cè)量尺，本實(shí)用新型公開(kāi)了第一板I和第二板2為線切割的鋁板。用整塊鋁厚板材，通過(guò)線切割的方法加工出來(lái)，得到切斜度測(cè)量尺。
[0032]本實(shí)用新型提供的切斜度測(cè)量尺，使用時(shí)，將第二板2緊靠在待測(cè)鑄錠的外圓周面上，第一板I緊靠在待測(cè)鑄錠的端面上，以待測(cè)鑄錠的圓心為中心點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)切斜度測(cè)量尺，以尋找出端面的最高點(diǎn)，此時(shí)最高點(diǎn)與最低點(diǎn)對(duì)稱于圓心。由于凹槽201以第一板I的下端面為基準(zhǔn)，且凹槽201的延伸的長(zhǎng)度值為待測(cè)物3所允許的切斜度的上限值，因此，如果最低點(diǎn)的邊緣位于凹槽201部分以內(nèi)，說(shuō)明待測(cè)鑄錠的切斜度處于允許的公差范圍內(nèi)，即待測(cè)鑄錠合格;如果待測(cè)鑄錠的最低點(diǎn)在凹槽201范圍外，說(shuō)明待測(cè)鑄錠的切斜度不在允許的公差范圍上限值內(nèi)，即待測(cè)鑄錠不合格。避免了檢查鑄錠斜切度時(shí)，只是通過(guò)大致判斷縫隙的大小來(lái)估計(jì)切斜程度，無(wú)法準(zhǔn)確的判斷是否合格的問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)的切斜度測(cè)量尺提高了檢測(cè)鑄錠切斜度合格與否的準(zhǔn)確度。
[0033]在本實(shí)用新型中的“第一”、“第二”等均為描述上進(jìn)行區(qū)別，沒(méi)有其他的特殊含義。
[0034]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎性特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切斜度測(cè)量尺，其特征在于，包括: 第一板(I); 與所述第一板(I)垂直連接的第二板(2); 所述第二板(2)上開(kāi)有凹槽(201)，所述凹槽(201)以所述第一板(I)的下端面為基準(zhǔn)，并向所述第二板(2)的長(zhǎng)度方向延伸，且延伸的長(zhǎng)度值為待測(cè)物(3)所允許的切斜度的上限值。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切斜度測(cè)量尺，其特征在于，所述切斜度的上限值為5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切斜度測(cè)量尺，其特征在于，所述凹槽(201)的深度為10mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3中任意一項(xiàng)所述的切斜度測(cè)量尺，其特征在于，所述第一板(I)和所述第二板(2)均為鋁板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切斜度測(cè)量尺，其特征在于，所述第一板(I)和所述第二板(2)為線切割的鋁板。
【文檔編號(hào)】G01B5/24GK205505956SQ201521047411
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日
【發(fā)明人】余巧林
【申請(qǐng)人】西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司