多工位電流負載測試機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多工位電流負載測試機，包括測試主機，測試主機的工作臺上設(shè)有至少兩組斷路器測試機構(gòu)，每組斷路器測試機構(gòu)分別包括絕緣底板、由驅(qū)動裝置帶動上下翻轉(zhuǎn)的落料板和產(chǎn)品定位裝置及兩塊電極片，測試主機的工作臺的下方設(shè)有傳送帶，測試主機的一側(cè)設(shè)有電阻柜，電阻柜設(shè)有至少兩組電流控制電路，每組電流控制電路分別包括各自對應的變壓器、電阻和控制開關(guān)，絕緣底板上設(shè)有用于檢測斷路器的推桿是否跳脫彈出的推桿檢測光纖。本實用新型的測試效率高，節(jié)約人工成本和可減少人工判別的失誤概率。
【專利說明】
多工位電流負載測試機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電流負載測試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種多工位電流負載測試機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的斷路器測試機通常為單組測試機，一次只能測試一個產(chǎn)品。測試時，需要人工將產(chǎn)品放插入到測試機的電極中，然后按啟動開關(guān)進行通電，產(chǎn)品跳脫后取出產(chǎn)品，最后根據(jù)機器所顯示的跳脫時間，人工進行判別產(chǎn)品是否合格?，F(xiàn)有的斷路器測試機的測試效率低，人工判別產(chǎn)品是否及格的失誤概率較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種測試效率高、節(jié)約人工成本和可減少人工判別的失誤概率的多工位電流負載測試機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案如下:一種多工位電流負載測試機，包括測試主機，所述測試主機的工作臺上設(shè)有至少兩組用于檢測斷路器的跳脫時間的斷路器測試機構(gòu)，每組斷路器測試機構(gòu)分別包括絕緣底板、由驅(qū)動裝置帶動上下翻轉(zhuǎn)的落料板和裝設(shè)在絕緣底板上的產(chǎn)品定位裝置及兩塊電極片，所述落料板位于絕緣底板開設(shè)的落料孔處，所述落料板的一端與絕緣底板相鉸接，所述測試主機的工作臺的下方設(shè)有傳送帶，所述測試主機的一側(cè)設(shè)有電阻柜，所述電阻柜設(shè)有至少兩組分別與各自對應的斷路器測試機構(gòu)中的電極片電連接的電流控制電路，每組電流控制電路分別包括各自對應的變壓器、電阻和控制開關(guān)，所述變壓器的一端與電阻串聯(lián)后連接其中一塊電極片，所述控制開關(guān)串聯(lián)在變壓器的另一端與另一塊電極片之間，所述絕緣底板上設(shè)有位于落料板一側(cè)的用于檢測斷路器的推桿是否跳脫彈出的推桿檢測光纖。
[0005]作為優(yōu)選的，所述測試主機的正面設(shè)有電流表和人機操作界面。
[0006]作為優(yōu)選的，所述絕緣底板上設(shè)有位于落料板一側(cè)的斷路器到位檢測光纖。
[0007]作為優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置設(shè)置為落料驅(qū)動氣缸，所述落料驅(qū)動氣缸裝設(shè)在測試主機的工作臺，所述落料驅(qū)動氣缸的輸出端與落料板相鉸接。
[0008]作為優(yōu)選的，所述產(chǎn)品定位裝置包括氣缸安裝座、縱向定位氣缸和用于將斷路器的接觸端抵壓在電極片上的定位壓塊，所述縱向定位氣缸裝設(shè)在氣缸安裝座上，所述縱向定位氣缸與定位壓塊傳動連接，并帶動定位壓塊上下移動。
[0009]作為優(yōu)選的，所述測試主機的工作臺上設(shè)有安裝架，所述氣缸安裝座的頂部與安裝架固定連接。
[0010]作為優(yōu)選的，所述絕緣底板設(shè)置為電木板。
[0011 ]作為優(yōu)選的，所述電極片設(shè)置為銅電極。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:
[0013]本實用新型的測試主機的工作臺上設(shè)有至少兩組斷路器測試機構(gòu)，每組斷路器測試機構(gòu)分別包括絕緣底板、由驅(qū)動裝置帶動上下翻轉(zhuǎn)的落料板和產(chǎn)品定位裝置及電極片，測試主機的工作臺的下方設(shè)有傳送帶，測試主機的一側(cè)設(shè)有電阻柜，電阻柜設(shè)有至少兩組電流控制電路，每組電流控制電路分別包括各自對應的變壓器、電阻和控制開關(guān)，絕緣底板上設(shè)有推桿檢測光纖，其實現(xiàn)了感應到產(chǎn)品后自動開始通電測試，自動判別產(chǎn)品是否及格，如果產(chǎn)品為良品，則將自動開啟落料板，產(chǎn)品落到傳送帶后傳送到良品收集區(qū)。本實用新型的測試效率高，節(jié)約人工成本和可減少人工判別的失誤概率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型所述的多工位電流負載測試機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型所述的斷路器測試機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實用新型所述的斷路器測試機構(gòu)的側(cè)視圖；
[0017]圖4是本實用新型所述的電流控制電路與電極片的連接示意圖；
[0018]圖5是本實用新型所述的多工位電流負載測試機的機器動作流程圖。
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型所述的多工位電流負載測試機作進一步說明。
【具體實施方式】
[0020]以下是本實用新型所述的多工位電流負載測試機的最佳實例，并不因此限定本實用新型的保護范圍。
[0021]請參考圖1，圖中示出了一種多工位電流負載測試機，包括測試主機I，測試主機I的工作臺2上設(shè)有至少兩組用于檢測斷路器的跳脫時間的斷路器測試機構(gòu)3(比如圖中所示的8組)，測試主機I的工作臺2的下方設(shè)有傳送帶4，測試主機I的正面設(shè)有與PLC控制電路電連接的人機操作界面5和電流表7，測試主機I的一側(cè)設(shè)有電阻柜6。
[0022]具體而言，如圖2和圖3所示，每組斷路器測試機構(gòu)3分別包括絕緣底板31、由驅(qū)動裝置帶動上下翻轉(zhuǎn)的落料板33和裝設(shè)在絕緣底板31上的產(chǎn)品定位裝置及兩塊電極片34，落料板33位于絕緣底板31開設(shè)的落料孔處，落料板33的一端與絕緣底板31相鉸接。絕緣底板31上設(shè)有位于落料板33—側(cè)的斷路器到位檢測光纖8和用于檢測斷路器的推桿是否跳脫彈出的推桿檢測光纖9。
[0023]較佳的，在本實施例中，絕緣底板31設(shè)置為電木板。電極片34設(shè)置為銅電極。
[0024]如圖3所示，驅(qū)動裝置優(yōu)選設(shè)置為落料驅(qū)動氣缸32，落料驅(qū)動氣缸32裝設(shè)在測試主機I的工作臺2，落料驅(qū)動氣缸32的輸出端與落料板33相鉸接。
[0025]如圖2所示，產(chǎn)品定位裝置包括氣缸安裝座35、縱向定位氣缸36和用于將斷路器的接觸端抵壓在電極片34上的定位壓塊37，縱向定位氣缸36裝設(shè)在氣缸安裝座35上，縱向定位氣缸36與定位壓塊37傳動連接，并帶動定位壓塊37上下移動。
[0026]此外，測試主機I的工作臺2上設(shè)有安裝架10，氣缸安裝座35的頂部與安裝架10固定連接。
[0027]如圖1和圖4所示，電阻柜6設(shè)有至少兩組分別與各自對應的斷路器測試機構(gòu)3中的電極片34電連接的電流控制電路，每組電流控制電路分別包括各自對應的變壓器61、電阻62和控制開關(guān)63，變壓器61的一端與電阻62串聯(lián)后連接其中一塊電極片34，控制開關(guān)63串聯(lián)在變壓器61的另一端與另一塊電極片34之間。其中，變壓器61的規(guī)格型號和電阻62的阻值根據(jù)實際需要進行設(shè)置。若電阻62的阻值不同，通入電極片的電流也隨之不相同。
[0028]工作前需要通過電流控制電路調(diào)節(jié)測試電流大小和在人機操作界面設(shè)置斷路器的跳脫時間的上下限。如圖5所示，測試時，將斷路器產(chǎn)品逐一人工放置到每組斷路器測試機構(gòu)3的落料板33上，當斷路器到位檢測光纖8檢測到斷路器時，縱向定位氣缸36驅(qū)動定位壓塊37向下移動，將斷路器的接觸端抵壓在電極片34上，此時預設(shè)的測試電流通入到斷路器。當推桿檢測光纖9檢測到斷路器的推桿跳脫彈出時，推桿檢測光纖9發(fā)送信號至PLC控制電路，由其根據(jù)斷路器的跳脫時間判斷產(chǎn)品是否為及格的良品，若為良品，落料驅(qū)動氣缸32帶動落料板33向下翻轉(zhuǎn)，此時斷路器產(chǎn)品掉入傳送帶4送出；若為不良品，在人機操作界面中顯示不良的類型，并人工將不良品的斷路器取出。
[0029]綜上所述，本實用新型的測試效率高，節(jié)約人工成本和可減少人工判別的失誤概率。
[0030]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種多工位電流負載測試機，包括測試主機(I)，其特征在于:所述測試主機(I)的工作臺(2)上設(shè)有至少兩組用于檢測斷路器的跳脫時間的斷路器測試機構(gòu)(3)，每組斷路器測試機構(gòu)(3)分別包括絕緣底板(31)、由驅(qū)動裝置帶動上下翻轉(zhuǎn)的落料板(33)和裝設(shè)在絕緣底板(31)上的產(chǎn)品定位裝置及兩塊電極片(34)，所述落料板(33)位于絕緣底板(31)開設(shè)的落料孔處，所述落料板(33)的一端與絕緣底板(31)相鉸接，所述測試主機(I)的工作臺(2)的下方設(shè)有傳送帶(4)，所述測試主機(I)的一側(cè)設(shè)有電阻柜(6)，所述電阻柜(6)設(shè)有至少兩組分別與各自對應的斷路器測試機構(gòu)(3)中的電極片(34)電連接的電流控制電路，每組電流控制電路分別包括各自對應的變壓器(61)、電阻(62)和控制開關(guān)(63)，所述變壓器(61)的一端與電阻(62)串聯(lián)后連接其中一塊電極片(34)，所述控制開關(guān)(63)串聯(lián)在變壓器(61)的另一端與另一塊電極片(34)之間，所述絕緣底板(31)上設(shè)有位于落料板(33)—側(cè)的用于檢測斷路器的推桿是否跳脫彈出的推桿檢測光纖(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位電流負載測試機，其特征在于:所述測試主機(I)的正面設(shè)有電流表(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位電流負載測試機，其特征在于:所述測試主機(I)的正面設(shè)有人機操作界面(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位電流負載測試機，其特征在于:所述絕緣底板(31)上設(shè)有位于落料板(33)—側(cè)的斷路器到位檢測光纖(8)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位電流負載測試機，其特征在于:所述驅(qū)動裝置設(shè)置為落料驅(qū)動氣缸(32)，所述落料驅(qū)動氣缸(32)裝設(shè)在測試主機(I)的工作臺(2)，所述落料驅(qū)動氣缸(32)的輸出端與落料板(33)相鉸接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位電流負載測試機，其特征在于:所述產(chǎn)品定位裝置包括氣缸安裝座(35)、縱向定位氣缸(36)和用于將斷路器的接觸端抵壓在電極片(34)上的定位壓塊(37)，所述縱向定位氣缸(36)裝設(shè)在氣缸安裝座(35)上，所述縱向定位氣缸(36)與定位壓塊(37)傳動連接，并帶動定位壓塊(37)上下移動。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多工位電流負載測試機，其特征在于:所述測試主機(I)的工作臺(2)上設(shè)有安裝架(10)，所述氣缸安裝座(35)的頂部與安裝架(1)固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位電流負載測試機，其特征在于:所述絕緣底板(31)設(shè)置為電木板。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位電流負載測試機，其特征在于:所述電極片(34)設(shè)置為銅電極。
【文檔編號】G01R31/327GK205484709SQ201620133228
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月22日
【發(fā)明人】肖春旺
【申請人】東莞市蘇迪羅電子科技有限公司