一種測量尺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及測量技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種測量尺。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄錠在裝入擠壓筒前，需要檢測鑄錠的外徑。這是由于鑄錠外徑過大，無法裝入擠壓筒內(nèi)，輕則在擠壓筒的入口處形成金屬圈，包裹在擠壓軸上;重則，直接出現(xiàn)悶車壓不動的情況，恢復(fù)正常生產(chǎn)的難度很大。鑄錠外徑過小，擠壓的填充階段就會存在非鐓粗填充，鑄錠發(fā)生向擠壓筒一側(cè)彎曲的情況，造成表面的雜質(zhì)卷入鑄錠中，造成產(chǎn)品低倍的缺陷。
[0003]目前測量鑄錠外徑的方法主要是用卷尺進(jìn)行測量，沒有專用的工具來檢測，耗時耗力。
[0004]因此，如何快速省力的檢測鑄錠的外徑是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種測量尺，能夠快速省力的檢測鑄錠的外徑。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案:
[0007]—種測量尺，包括:
[0008]第一板；
[0009]與所述第一板垂直連接的第二板；
[0010]所述第一板上開有凹槽，所述凹槽的中心線距所述第一板與所述第二板的連接處的距離為待測物的尺寸值，且所述凹槽的寬度值為待測物所允許的公差范圍上限值。
[0011]優(yōu)選地，在上述測量尺中，所述凹槽的個數(shù)為多個。
[0012]優(yōu)選地，在上述測量尺中，多個所述凹槽的中心線距所述第一板與所述第二板的連接處的距離在112mm-360mm的范圍內(nèi)。
[0013]優(yōu)選地，在上述測量尺中，所述凹槽的寬度為4mm。
[0014]優(yōu)選地，在上述測量尺中，所述凹槽的深度為10mm。
[0015]優(yōu)選地，在上述測量尺中，所述第一板和所述第二板均為鋁板。
[0016]優(yōu)選地，在上述測量尺中，所述第一板和所述第二板為線切割的鋁板。
[0017]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的測量尺，使用時，將與第一板垂直的第二板緊靠在待測鑄錠的外圓周面上，第一板緊靠在待測鑄錠的端面上，通過平移的方法尋找出待測鑄錠的外徑的最大點(diǎn)，觀察最大點(diǎn)是否在凹槽的空缺內(nèi)，由于凹槽的中心線距第一板與第二板的連接處的距離為待測物的尺寸值，且凹槽的寬度值為待測物所允許的公差范圍上限值，因此，如果待測鑄錠的最大點(diǎn)在凹槽內(nèi)，說明待測鑄錠外徑處于允許的公差范圍上限值，即待測鑄錠合格;如果待測鑄錠的最大點(diǎn)在凹槽范圍外，說明待測鑄錠外徑不在允許的公差范圍上限值內(nèi)，即待測鑄錠不合格。本實(shí)用新型提供的測量尺通過設(shè)置凹槽測量待測鑄錠，方便快捷，省時省力。避免了用卷尺進(jìn)行測量產(chǎn)生的耗時耗力的問題。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出新穎性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的測量尺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的I局部放大不意圖；
[0021 ]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的測量尺的結(jié)構(gòu)示意圖；。
[0022]其中，圖1-3中:
[0023]第一板1、第二板2、凹槽101、待測物3。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0025]請參閱圖1-圖2，為本實(shí)用新型提供的測量尺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]—種測量尺，包括:第一板I;與第一板I垂直連接的第二板2;第一板I上開有凹槽101，凹槽101的中心線距第一板I與第二板2的連接處的距離為待測物3的尺寸值，且凹槽101的寬度值為待測物3所允許的公差范圍上限值。即凹槽101的兩端到第一板I與第二板2的連接處的距離值分別為待測物3所允許的最大值和最小值。
[0027]本實(shí)用新型提供的測量尺，使用時，將與第一板I垂直的第二板2緊靠在待測鑄錠的外圓周面上，第一板I緊靠在待測鑄錠的端面上，通過平移的方法尋找出待測鑄錠的外徑的最大點(diǎn)，觀察最大點(diǎn)是否在凹槽101的空缺內(nèi)，由于凹槽101的中心線距第一板I與第二板2的連接處的距離為待測物3的尺寸值，且凹槽1I的寬度值為待測物3所允許的公差范圍上限值，因此，如果待測鑄錠的最大點(diǎn)在凹槽101內(nèi)，說明待測鑄錠外徑處于允許的公差范圍上限值，即待測鑄錠合格;如果待測鑄錠的最大點(diǎn)在凹槽101范圍外，說明待測鑄錠外徑不在允許的公差范圍上限值內(nèi)，即待測鑄錠不合格。本實(shí)用新型提供的測量尺通過設(shè)置凹槽101測量待測鑄錠，方便快捷，省時省力，檢測效率高。避免了用卷尺進(jìn)行測量產(chǎn)生的耗時耗力的問題。
[0028]參見圖3，在本實(shí)用新型提供又一實(shí)施例中，本實(shí)施例中的測量尺和實(shí)施例一中的測量尺結(jié)構(gòu)類似，對相同之處就不再贅述了，僅介紹不同之處。
[0029]為了實(shí)現(xiàn)用一把測量尺實(shí)現(xiàn)對多種尺寸值不同的待測物3進(jìn)行測量，本實(shí)用新型公開了凹槽101的個數(shù)為多個。通過在第一板I上設(shè)置多個距第一板I與第二板2的連接處的距離值為不同待測物3的尺寸值，實(shí)現(xiàn)對不同尺寸的待測物3的檢測，為了方便區(qū)分凹槽101檢測的尺寸值，可以在第一板I對應(yīng)的凹槽101的上部標(biāo)注數(shù)字。
[0030]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還公開了多個凹槽101的中心線距第一板I與第二板2的連接處的距離在112mm-360mm的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型公開的測量尺是針對擠壓圓鋁鑄錠設(shè)計的，鑄錠外徑大小范圍為Φ 112mm?Φ360πιπι，因此，多個凹槽101的中心線距第一板I與第二板2的連接處的距離在112mm-360mm的范圍內(nèi)，用于到達(dá)快速檢測其外徑的目的。本實(shí)施例中，公開了凹槽101的個數(shù)為8個，8個凹槽101的中心線距第一板I與第二板2的連接處的距離分別為 112mm、124mm、162mm、192mm、224mm、250mm、262mm 及 360mm，使用者可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定。
[0031]本實(shí)用新型參考企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定上述范圍圓鑄錠的外徑公差均為±2mm，因此，設(shè)定的凹槽101的寬度為4mm，凹槽101的深度為10mm。
[0032]本實(shí)用新型還公開了第一板I和第二板2均為鋁板，需要說明的是，第一板I和第二板2也可以是其他材質(zhì)的板，本實(shí)用新型公開的第一板I和第二板2均為鋁板僅為本實(shí)用新型公開的一種【具體實(shí)施方式】。
[0033]為了方便得到測量尺，本實(shí)用新型公開了第一板I和第二板2為線切割的鋁板。用整塊鋁厚板材，通過線切割的方法加工出來，得到測量尺。
[0034]本實(shí)用新型提供的測量尺，使用時，將第二板2緊靠在待測鑄錠的外圓周面上，第一板I緊靠在待測鑄錠的端面上，通過平移的方法尋找出待測鑄錠的外徑的最大點(diǎn)，觀察最大點(diǎn)是否在凹槽101的空缺內(nèi)，由于凹槽101的中心線距第一板I與第二板2的連接處的距離為待測物3的尺寸值，且凹槽101的寬度值為待測物3所允許的公差范圍上限值，因此，如果待測鑄錠的最大點(diǎn)在凹槽101內(nèi)，說明待測鑄錠外徑處于允許的公差范圍上限值，即待測鑄錠合格;如果待測鑄錠的最大點(diǎn)在凹槽101范圍外，說明待測鑄錠外徑不在允許的公差范圍上限值內(nèi)，即待測鑄錠不合格。本實(shí)用新型提供的測量尺通過設(shè)置凹槽101測量待測鑄錠，方便快捷，省時省力，檢測效率高。避免了用卷尺進(jìn)行測量產(chǎn)生的耗時耗力的問題。
[0035]在本實(shí)用新型中的“第一”、“第二”等均為描述上進(jìn)行區(qū)別，沒有其他的特殊含義。
[0036]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種測量尺，其特征在于，包括: 第一板(I); 與所述第一板(I)垂直連接的第二板(2); 所述第一板(I)上開有凹槽(101)，所述凹槽(101)的中心線距所述第一板(I)與所述第二板(2)的連接處的距離為待測物(3)的尺寸值，且所述凹槽(101)的寬度值為所述待測物(3)所允許的公差范圍上限值。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量尺，其特征在于，所述凹槽(101)的個數(shù)為多個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量尺，其特征在于，多個所述凹槽(101)的中心線距所述第一板(I)與所述第二板(2)的連接處的距離在112mm-360mm的范圍內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量尺，其特征在于，所述凹槽(101)的寬度為4mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量尺，其特征在于，所述凹槽(101)的深度為10mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的測量尺，其特征在于，所述第一板(I)和所述第二板(2)均為鋁板。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的測量尺，其特征在于，所述第一板(I)和所述第二板(2)為線切割的鋁板。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種測量尺，包括：第一板；與第一板垂直連接的第二板；第一板上開有凹槽，凹槽的中心線距第一板與第二板的連接處的距離為待測物的尺寸值，且凹槽的寬度值為待測物所允許的公差范圍上限值。使用時，將第二板緊靠在待測鑄錠的外圓周面上，第一板緊靠在待測鑄錠的端面上，通過平移的方法尋找出待測鑄錠的外徑的最大點(diǎn)，觀察最大點(diǎn)是否在凹槽的空缺內(nèi)，如果待測鑄錠的最大點(diǎn)在凹槽內(nèi)，說明待測鑄錠外徑處于允許的公差范圍上限值，即待測鑄錠合格；如果待測鑄錠的最大點(diǎn)在凹槽范圍外，說明待測鑄錠外徑不在允許的公差范圍上限值內(nèi)，即待測鑄錠不合格。本實(shí)用新型提供的測量尺通過設(shè)置凹槽測量待測鑄錠，方便快捷，省時省力。
【IPC分類】G01B5/08
【公開號】CN205262360
【申請?zhí)枴緾N201521049255
【發(fā)明人】余巧林
【申請人】西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月15日