氣壓傳感器測試系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓力傳感器的測試設備，具體為一種氣壓傳感器測試系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在化工、船舶和軍事領域，氣壓的測量是影響產(chǎn)品質(zhì)量和設備安全運行的重要措施之一，而氣壓測量的精度很大程度上由氣壓傳感器特性決定。
[0003]很多氣壓傳感器的體積隨著技術發(fā)展而越來越小，它們多采用了類似于集成芯片的封裝形式，應用時需和其它元器件焊接在印制線路板上，而焊接一般是處于生產(chǎn)線的上游，因此若氣壓傳感器存在質(zhì)量問題則將出現(xiàn)嚴重的返工，所以在投入生產(chǎn)前對氣壓傳感器進行測試，剔除不合格品，有利于提高生產(chǎn)效率，控制產(chǎn)品質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是為了克服上述不足提供一種氣壓傳感器測試系統(tǒng)。
[0005]本實用新型包括傳感器特性檢測單元、信號采集單元以及氣壓控制單元，所述傳感器特性檢測單元與信號采集單元相連，所述信號采集單元與氣壓控制單元相連，其特征在于:所述傳感器特性檢測單元包括工控機4和氣壓計10，所述信號采集單元包括電壓基準91、時鐘基準92、微處理器93以及傳感器安裝座94，所述氣壓控制單元包括氣栗2、儲氣罐3、換向閥6、截止閥7、氣壓調(diào)整電磁閥51、氣管52、檢測氣室9、氣栗開關8以及電磁閥控制放大器53，所述工控機4與氣壓計10相連，所述工控機4與微處理器93相連，所述電壓基準91、時鐘基準92、微處理器93均與傳感器安裝座94相連，所述氣栗2通過氣管52與換向閥6連接，所述換向閥6通過氣管52與截止閥7連接，所述截止閥7通過氣管52與儲氣罐3連接，所述儲氣罐3通過氣管52分別與氣壓調(diào)整電磁閥51、檢測氣室9以及氣壓計10連接，所述電磁閥控制放大器53與工控機4連接，所述氣栗開關8與氣栗2的電源連接。
[0006]本實用新型是一套用來檢測氣壓傳感器特性(線度、重復性、遲滯性)的測試設備，它能在統(tǒng)一的測試條件和參數(shù)下，在正式投產(chǎn)前完成對氣壓傳感器的入庫檢測，自動客觀地依據(jù)檢測數(shù)據(jù)對氣壓傳感器進行合格判定。因此本實用新型具有能確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、自動化程度高、低成本、盡量減少人工操作避免了人為主觀因素帶來測試誤差的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的系統(tǒng)原理框圖
[0008]圖2為本實用新型的氣壓控制單元原理框圖
[0009]圖3為本實用新型的結(jié)構示意圖
[0010]圖4為本實用新型的氣室結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及實施例進一步說明本實用新型。
[0012]實施例:本實用新型氣壓傳感器測試系統(tǒng)，包括傳感器特性檢測單元、信號采集單元以及氣壓控制單元，所述傳感器特性檢測單元與信號采集單元相連，所述信號采集單元與氣壓控制單元相連，其特征在于:所述傳感器特性檢測單元包括工控機4和氣壓計10，所述信號采集單元包括電壓基準91、時鐘基準92、微處理器93以及傳感器安裝座94，所述氣壓控制單元包括氣栗2、儲氣罐3、換向閥6、截止閥7、氣壓調(diào)整電磁閥51、氣管52、檢測氣室9、氣栗開關8以及電磁閥控制放大器53，所述工控機4與氣壓計10相連，所述工控機4與微處理器93相連，所述電壓基準91、時鐘基準92、微處理器93均與傳感器安裝座94相連，所述氣栗2通過氣管52與換向閥6連接，所述換向閥6通過氣管52與截止閥7連接，所述截止閥7通過氣管52與儲氣罐3連接，所述儲氣罐3通過氣管52分別與氣壓調(diào)整電磁閥51、檢測氣室9以及氣壓計10連接，所述電磁閥控制放大器53與工控機4連接，所述氣栗開關8與氣栗2的電源連接。還包括氣壓控制箱5，所述氣壓調(diào)整電磁閥51、氣管52、檢測氣室9、氣栗開關8以及電磁閥控制放大器53均安裝在氣壓控制箱5內(nèi)。所述電壓基準91、時鐘基準92、微處理器93以及傳感器安裝座94安裝在檢測氣室9內(nèi)。
[0013]工控機4通過其通信口 a讀取并記錄氣壓計10測量的氣壓值a，工控機4通過其通信口 b讀取并記錄信號采集單元采集到的氣壓傳感器測量的氣壓值b，工控機4根據(jù)氣壓值a和氣壓值b解算出氣壓傳感器的特性(線性度、重復性、遲滯性)，并根據(jù)解算結(jié)果工控機I自動判定氣壓傳感器特性是否合格。
[0014]待測試的氣壓傳感器安裝在傳感器安裝座94上，電壓基準91通過傳感器安裝座94向氣壓傳感器提供穩(wěn)定工作電壓，時鐘基準92通過傳感器安裝座94向氣壓傳感器提供穩(wěn)定的時鐘，微處理器93通過傳感器讀寫總線接口讀取氣壓傳感器測量的氣壓值b，微處理器93通過通信口將氣壓值b傳輸出給傳感器特性檢測單元。
[0015]氣壓控制單元由氣栗2、儲氣罐3、換向閥6、截止閥7、安裝在氣壓控制箱5中的氣壓調(diào)整電磁閥51、氣管52、檢測氣室9、氣栗開關8、安裝在氣壓控制箱5中的電磁閥控制放大器53組成。氣栗2通過氣管52與換向閥6連接，換向閥通過氣管52與截止閥7連接，截止閥7通過氣管52與儲氣罐3連接，儲氣罐3通過氣管52分別與氣壓調(diào)整電磁閥51、檢測氣室9、傳感器檢測單元中的氣壓計10連接，電磁閥控制放大器53與傳感器檢測單元中的工控機4連接，氣栗開關8與氣栗2的電源連接。氣栗開關8開啟后，氣栗2運行，換向閥6的操作手柄處于拉出位置時，氣栗2通過換向閥6和截止閥7吸走儲氣罐3中的氣體;換向閥6的操作手柄處于推入位置時，氣栗2通過換向閥6和截止閥7向儲氣罐3補充氣體;關閉截止閥7后，儲氣罐3、檢測氣室9、調(diào)整電磁閥構成一個密閉的空間，并可通過調(diào)整電磁閥的開關調(diào)整檢測氣室9的氣壓值。傳感器檢測單元中的工控機4通過運行氣壓的模糊控制算法向電磁閥控制放大器53輸出高電平或者低電平信號，電磁閥控制放大器53接收到低電平信號則開啟氣壓調(diào)整電磁閥51，接收到高電平則關閉氣壓調(diào)整電磁閥51。通過運行氣栗2進行充氣或吸氣、開啟和關閉氣壓調(diào)整電磁閥51，便可在氣壓傳感器量程范圍內(nèi)對檢測氣室9內(nèi)的氣壓進行有效控制。
[0016]—種氣壓傳感器測試臺，包括由機柜1、安裝在機柜中的氣栗2、儲氣罐3、工控機主機4、氣壓控制機箱5和安裝在機柜上面的氣壓計10、顯示器12、氣室9、傳感器安裝座94和信號采集板組成。氣栗2、儲氣罐3并排安裝在機柜I的底板上，機柜內(nèi)剩余空間從下往上依次分別安裝有工控機主機箱4、氣壓控制機箱5、工控機鍵盤和鼠標托盤11;氣壓計10和顯示器12通過緊固螺釘固定在機柜I的上面板上。氣室9由底座14、氣室蓋15、通氣口 18等組成，氣室底座14通過緊固螺釘固定在機柜I的上面板上，信號采集板16通過緊固螺釘固定在氣室底座14上，傳感器安裝座9413焊接在信號采集板16上，氣室蓋15通過螺栓和蝶形螺母與氣室底座14固定，氣室底座14和氣室蓋15接觸面安裝有O形圈。氣壓控制機箱5內(nèi)的底板上安裝有電磁閥控制放大器53、氣壓調(diào)整電磁閥51，氣壓控制機箱前面板安裝有氣栗開關8、換向閥6和截止閥7。
【主權項】
1.一種氣壓傳感器測試系統(tǒng)，包括傳感器特性檢測單元、信號采集單元以及氣壓控制單元，所述傳感器特性檢測單元與信號采集單元相連，所述信號采集單元與氣壓控制單元相連，其特征在于:所述傳感器特性檢測單元包括工控機(4)和氣壓計(10)，所述信號采集單元包括電壓基準(91)、時鐘基準(92)、微處理器(93)以及傳感器安裝座(94)，所述氣壓控制單元包括氣栗(2)、儲氣罐(3)、換向閥(6)、截止閥(7)、氣壓調(diào)整電磁閥(51)、氣管(52)、檢測氣室(9)、氣栗開關(8)以及電磁閥控制放大器(53)，所述工控機(4)與氣壓計(10)相連，所述工控機(4)與微處理器(93)相連，所述電壓基準(91)、時鐘基準(92)、微處理器(93)均與傳感器安裝座(94)相連，所述氣栗(2)通過氣管(52)與換向閥(6)連接，所述換向閥(6)通過氣管(52)與截止閥(7)連接，所述截止閥(7)通過氣管(52)與儲氣罐(3)連接，所述儲氣罐(3)通過氣管(52)分別與氣壓調(diào)整電磁閥(51)、檢測氣室(9)以及氣壓計(10)連接，所述電磁閥控制放大器(53)與工控機(4)連接，所述氣栗開關(8)與氣栗(2)的電源連接。2.根據(jù)權利要求1所述的氣壓傳感器測試系統(tǒng)，其特征在于還包括氣壓控制箱(5)，所述氣壓調(diào)整電磁閥(51)、氣管(52)、檢測氣室(9)、氣栗開關(8)以及電磁閥控制放大器(53)均安裝在氣壓控制箱(5)內(nèi)。3.根據(jù)權利要求1或2所述的氣壓傳感器測試系統(tǒng)，其特征在于所述電壓基準(91)、時鐘基準(92)、微處理器(93)以及傳感器安裝座(94)安裝在檢測氣室(9)內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣壓傳感器測試系統(tǒng)，包括傳感器特性檢測單元、信號采集單元以及氣壓控制單元，所述傳感器特性檢測單元與信號采集單元相連，所述信號采集單元與氣壓控制單元相連，本實用新型是一套用來檢測氣壓傳感器特性（線度、重復性、遲滯性）的測試設備，它能在統(tǒng)一的測試條件和參數(shù)下，在正式投產(chǎn)前完成對氣壓傳感器的入庫檢測，自動客觀地依據(jù)檢測數(shù)據(jù)對氣壓傳感器進行合格判定。因此本實用新型具有能確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、自動化程度高、低成本、盡量減少人工操作避免了人為主觀因素帶來測試誤差的優(yōu)點。
【IPC分類】G01L27/00
【公開號】CN205228717
【申請?zhí)枴緾N201521018884
【發(fā)明人】劉禮書, 夏啟國, 吳小峰, 涂慧鋼, 王有生
【申請人】劉禮書
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月9日