一種鐳射包裝材料印刷品質量檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鐳射包裝技術領域，具體涉及一種鐳射包裝材料印刷品質量檢測
目.0
【背景技術】
[0002]在高檔包裝印刷中，為突出包裝表觀炫彩效果，通常印刷采用鐳射承印材料，而在此基礎上為進一步提高包裝的防偽性，在鐳射承印材料上隨機不同步鍍上規(guī)律排列的、具有品牌特色的防偽圖文，以提高企業(yè)合法利益的保護。但隨著材料表觀效果復雜化，所承載的技術也需進行提高，而目前對于鐳射類材料，由于受其表面鐳射效果的影響，圖像采集無法獲得比較穩(wěn)定或可以代表整體效果的數(shù)據(jù)，致使此方面質量檢測一直沒有一種較為有效的檢測手段和技術，至于帶底紋效果的承印材料更是對質量檢測造成極大的困難。
[0003]由于鐳射底紋印制工序并不是在最后進行，現(xiàn)有技術對帶有不固定位置鐳射底紋的印刷品印刷質量無法在印刷半成品過程中進行，目前最終的成品質量由于不固定位置的鐳射底紋的影響，無法通過設備自動完成，大量高質量印刷品的最終質檢只有靠抽樣目測完成。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種鐳射包裝材料印刷品質量檢測裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種鐳射包裝材料印刷品質量檢測裝置，包括底座、載物裝置、檢測裝置和控制處理裝置，所述載物裝置設置在底座上表面的對稱軸上，所述檢測裝置對稱設置在底座上表面的兩側，所述檢測裝置包括外殼、CCD掃描裝置、凸透鏡、LED燈、支架和CMOS攝像裝置，所述外殼通過螺栓和螺絲與底座的上表面固定連接，所述CCD掃描裝置固定在外殼的內壁上，且所述CCD掃描裝置通過導線與控制處理裝置電性連接，所述凸透鏡固定在外殼內側的外壁上，且凸透鏡的軸線與CCD掃描裝置的軸線重合，所述LED燈安裝在外殼內側的外壁上，且LED燈設置在凸透鏡的上端，所述LED燈通過導線與控制處理裝置電性連接，所述支架與外殼固定連接，所述CMOS攝像裝置設置在支架的底部，且所述CMOS攝像裝置通過導線與控制處理裝置電性連接。
[0006]優(yōu)選的，所述載物裝置包括驅動電機、旋轉盤和輥筒，所述驅動電機安裝在底座的凹槽內，且所述驅動電機與控制處理裝置電性連接，所述旋轉盤的軸承與驅動電機的輸出軸轉動連接，所述輥筒與旋轉盤固定連接。
[0007]優(yōu)選的，所述控制處理裝置的內部設有單片機，所述單片機連接有存儲器。
[0008]優(yōu)選的，所述控制處理裝置還設有顯示裝置，所述顯示裝置與單片機電性連接。
[0009]本實用新型的技術效果和優(yōu)點:該鐳射包裝材料印刷品質量檢測裝置，在底座上表面的對稱軸設置的載物裝置通過驅動電機帶動旋轉盤轉動進而帶動輥筒轉動，把被測鐳射紙張?zhí)自谳佂采?，打開LED燈、CMOS攝像裝置和CCD掃描裝置等，通過輥筒的轉動能夠實現(xiàn)CCD掃描裝置全方位掃面被測鐳射紙張的質量，CMOS攝像裝置能夠時刻拍攝被測鐳射紙張的照片，而且CMOS攝像裝置能夠拍攝畫面清晰，通過CCD掃描裝置對被測鐳射紙張進行分析，然后將結果拍攝下來并保存到控制處理裝置中，并根據(jù)軟件分析其結果，CCD掃描裝置掃描結果與CMOS攝像裝置拍攝的結果對應起來，從而得到最終檢測結果；本實用新型智能化程度高，設計合理，操作簡單，很好地解決了對于帶有不固定位置鐳射底紋的印刷品印刷質量的檢測問題。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖中:1底座、2載物裝置、3檢測裝置、4外殼、5 C⑶掃描裝置、6凸透鏡、7 LED燈、8支架、9 CMOS攝像裝置、10控制處理裝置。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]本實用新型提供了如圖1所示的一種鐳射包裝材料印刷品質量檢測裝置，包括底座1、載物裝置2、檢測裝置3和控制處理裝置10，所述載物裝置2設置在底座I上表面的對稱軸上，所述載物裝置2包括驅動電機、旋轉盤和輥筒，所述驅動電機安裝在底座I的凹槽內，且所述驅動電機與控制處理裝置10電性連接，所述旋轉盤的軸承與驅動電機的輸出軸轉動連接，所述輥筒與旋轉盤固定連接，所述檢測裝置3對稱設置在底座I上表面的兩側，所述檢測裝置3包括外殼4、CXD掃描裝置5、凸透鏡6、LED燈7、支架8和CMOS攝像裝置9，所述外殼4通過螺栓和螺絲與底座I的上表面固定連接，所述CCD掃描裝置5固定在外殼4的內壁上，且所述CXD掃描裝置5通過導線與控制處理裝置10電性連接，所述凸透鏡6固定在外殼4內側的外壁上，且凸透鏡6的軸線與CXD掃描裝置5的軸線重合，所述LED燈7安裝在外殼4內側的外壁上，且LED燈7設置在凸透鏡6的上端，所述LED燈7通過導線與控制處理裝置10電性連接，所述支架8與外殼4固定連接，所述CMOS攝像裝置9設置在支架8的底部，且所述CMOS攝像裝置9通過導線與控制處理裝置10電性連接，所述控制處理裝置10的內部設有單片機，所述單片機連接有存儲器，所述控制處理裝置10還設有顯示裝置，所述顯示裝置與單片機電性連接。
[0014]工作過程:使用時，打開控制處理裝置10，設定其參數(shù)，通過在底座I上表面的對稱軸設置的載物裝置2通過驅動電機帶動旋轉盤轉動進而帶動輥筒轉動，把被測鐳射紙張?zhí)自谳佂采?，打開LED燈7、CMOS攝像裝置9和CCD掃描裝置5等，通過輥筒的轉動能夠實現(xiàn)CCD掃描裝置5全方位掃面被測鐳射紙張的質量，CMOS攝像裝置9能夠時刻拍攝被測鐳射紙張的照片，而且CMOS攝像裝置9能夠拍攝畫面清晰，通過CCD掃描裝置5對被測鐳射紙張進行分析，然后將結果拍攝下來并保存到控制處理裝置中，并根據(jù)軟件分析其結果，CCD掃描裝置5掃描結果與CMOS攝像裝置9拍攝的結果對應起來，從而得到最終檢測結果；本實用新型智能化程度高，設計合理，操作簡單，很好地解決了對于帶有不固定位置鐳射底紋的印刷品印刷質量的檢測問題。
[0015]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鐳射包裝材料印刷品質量檢測裝置，包括底座(1)、載物裝置(2)、檢測裝置(3)和控制處理裝置(10)，所述載物裝置(2)設置在底座(1)上表面的對稱軸上，其特征在于:所述檢測裝置(3 )對稱設置在底座(1)上表面的兩側，所述檢測裝置(3 )包括外殼(4 )、CCD掃描裝置(5 )、凸透鏡(6 )、LED燈(7 )、支架(8 )和CMOS攝像裝置(9 )，所述外殼(4 )通過螺栓和螺絲與底座(1)的上表面固定連接，所述C⑶掃描裝置(5)固定在外殼(4)的內壁上，且所述C⑶掃描裝置(5)通過導線與控制處理裝置(10)電性連接，所述凸透鏡(6)固定在外殼(4)內側的外壁上，且凸透鏡(6)的軸線與C⑶掃描裝置(5)的軸線重合，所述LED燈(7 )安裝在外殼(4 )內側的外壁上，且LED燈(7 )設置在凸透鏡(6 )的上端，所述LED燈(7 )通過導線與控制處理裝置(10)電性連接，所述支架(8)與外殼(4)固定連接，所述CMOS攝像裝置(9)設置在支架(8)的底部，且所述CMOS攝像裝置(9)通過導線與控制處理裝置(10)電性連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鐳射包裝材料印刷品質量檢測裝置，其特征在于:所述載物裝置(2)包括驅動電機、旋轉盤和輥筒，所述驅動電機安裝在底座(1)的凹槽內，且所述驅動電機與控制處理裝置(10)電性連接，所述旋轉盤的軸承與驅動電機的輸出軸轉動連接，所述輥筒與旋轉盤固定連接。3.根據(jù)權利要求1所述的一種鐳射包裝材料印刷品質量檢測裝置，其特征在于:所述控制處理裝置(10)的內部設有單片機，所述單片機連接有存儲器。4.根據(jù)權利要求1所述的一種鐳射包裝材料印刷品質量檢測裝置，其特征在于:所述控制處理裝置(10)還設有顯示裝置，所述顯示裝置與單片機電性連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鐳射包裝材料印刷品質量檢測裝置，包括底座、載物裝置、檢測裝置和控制處理裝置，所述檢測裝置對稱設置在底座上表面的兩側，所述外殼通過螺栓和螺絲與底座的上表面固定連接，所述CCD掃描裝置固定在外殼的內壁上，且所述CCD掃描裝置通過導線與控制處理裝置電性連接，所述凸透鏡固定在外殼內側的外壁上，且凸透鏡的軸線與CCD掃描裝置的軸線重合，所述CMOS攝像裝置設置在支架的底部，且所述CMOS攝像裝置通過導線與控制處理裝置電性連接。本實用新型智能化程度高，設計合理，操作簡單，很好地解決了對于帶有不固定位置鐳射底紋的印刷品印刷質量的檢測問題。
【IPC分類】G01N21/89
【公開號】CN205067379
【申請?zhí)枴緾N201520767563
【發(fā)明人】田璐, 張勇軍, 杜建軍
【申請人】常德金德鐳射科技股份有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月29日