一種鋼水連續(xù)測溫傳感器用引線通風(fēng)管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種引線通風(fēng)管結(jié)構(gòu)的改進，特別是涉及一種用于鋼水連續(xù)測溫傳感器冷卻防塵的通風(fēng)與信號傳輸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]用于鋼水連續(xù)測溫的傳感器，由于傳感器在進行鋼水連續(xù)測溫時接近鋼水表面，其環(huán)境溫度較高，在使用中需要對傳感器進行冷卻降溫；同時，由于鋼水連續(xù)測溫的測溫管在高溫環(huán)境下會揮發(fā)出煙塵，遮擋光路，甚至污染鏡片，故在鋼水連續(xù)測溫傳感器使用過程中，連接通風(fēng)管，對其進行通風(fēng)冷卻，吹散煙塵，提高測量精度，延長傳感器使用壽命。
[0003]鋼水連續(xù)測溫傳感器安裝在測溫管上，每次安裝拆卸需要彎折通風(fēng)管。目前使用的通風(fēng)管由一根螺旋波波紋管兩端分別安裝與傳感器和通風(fēng)裝置相連接的通風(fēng)部分和輸出部分，為防止在烘包時溫度過高損壞通風(fēng)管，在其通風(fēng)部分處纏繞石棉布，防止其在高溫環(huán)境中工作變脆變硬，造成損壞；但是在插拔傳感器時，包裹在外面的石棉布易脫落，造成通風(fēng)管使用壽命過低，容易漏氣，影響了鋼水連續(xù)測溫的穩(wěn)定性和持續(xù)性。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種鋼水連續(xù)測溫傳感器用引線通風(fēng)管，該裝置有效地解決了通風(fēng)管在傳感器插拔過程中的彎折問題及高溫環(huán)境對其的影響，提高了通風(fēng)管的使用壽命。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種鋼水連續(xù)測溫傳感器用引線通風(fēng)管，包括輸出部分、通風(fēng)部分、波紋管及高溫導(dǎo)線，所述輸出部分的第一接口與風(fēng)源相連接，輸出部分的第二接口與波紋管的一端相連接，輸出部分的第三接口為輸出接口 ；所述通風(fēng)部分的第一接口與波紋管的另一端相連接，通風(fēng)部分的第二接口為輸入接口 ；所述高溫導(dǎo)線在波紋管的內(nèi)腔穿過，其兩端分別固定在通風(fēng)部分和輸出部分上；其特點是，與所述通風(fēng)部分相連接的波紋管的一端，其外壁套裝有高溫隔熱套管，在所述高溫隔熱套管外部套裝有彈簧，在所述輸入接口處活動連接有護套。
[0006]所述護套通過設(shè)置在護套上的緊固螺釘與輸入接口固定連接。
[0007]所述高溫隔熱套管的厚度為2?5mm ;長度為大于等于400mm，小于等于600mm ;耐溫為大于等于600°C。
[0008]所述高溫隔熱套管與彈簧之間留有間隙，其間隙量為大于等于0.5mm，小于等于1mm η
[0009]所述彈簧的長度為大于等于400mm，小于等于600mm ;線徑為大于等于4mm，小于等于7mm ;螺距為大于等于10mm，小于等于20mm。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]1、由于本實用新型與所述通風(fēng)部分相連接的波紋管的一端，其外壁套裝有高溫隔熱套管，該套管可有效隔熱，這就避免了高溫對該段波紋管的破壞；
[0012]2、由于在本實用新型的高溫隔熱套管外部套裝有彈簧，這就增加了該段波紋管的彎折半徑，在彈簧的作用下，彎折后可迅速恢復(fù)之前的狀態(tài)；
[0013]3、由于在本實用新型的輸入接口處活動連接有護套，護套可前后移動，在輸入接口與傳感器連接扭緊之后，將該護套拉至前端，使輸入接口與傳感器的連接處位于護套內(nèi)，易損部位不易磕碰，更加有效地保護了通風(fēng)管，延長了通風(fēng)管的使用壽命。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的鋼水連續(xù)測溫傳感器用引線通風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1-輸出部分，2-波紋管，3-通風(fēng)部分，4-高溫導(dǎo)線，5-緊固螺釘，6-護套，7-彈簧，8-高溫隔熱套管，9-輸出部分的第二接口，10-輸出部分的第一接口，11-輸出部分的第三接口，12-通風(fēng)部分的第二接口，13-通風(fēng)部分的第一接口。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的詳細(xì)說明。
[0017]如圖1所示，一種鋼水連續(xù)測溫傳感器用引線通風(fēng)管，包括輸出部分1、通風(fēng)部分3、波紋管2及高溫導(dǎo)線4，所述輸出部分的第一接口 10與風(fēng)源相連接，輸出部分的第二接口 9與波紋管2的一端相連接，輸出部分的第三接口 11為輸出接口 ；所述通風(fēng)部分的第一接口 13與波紋管2的另一端相連接，通風(fēng)部分的第二接口 12為輸入接口 ；所述高溫導(dǎo)線4在波紋管2的內(nèi)腔穿過，其兩端分別固定在通風(fēng)部分3和輸出部分1上；與所述通風(fēng)部分3相連接的波紋管2的一端，其外壁套裝有高溫隔熱套管8，在所述高溫隔熱套管8外部套裝有彈簧7，在所述輸入接口處活動連接有護套6，護套6可前后移動，所述護套6通過設(shè)置在護套6上的緊固螺釘5與輸入接口固定連接。
[0018]所述高溫隔熱套管8由耐高溫和抗折斷的材料制成，本實施例采用碳纖維隔熱套管，其厚度為2.5mm,長度為600mm，耐溫為600 °C。
[0019]所述高溫隔熱套管8與彈簧7之間留有間隙，其間隙量為1mm。
[0020]所述彈簧7的長度為500mm，線徑為6mm，螺距為16mm。
[0021]下面結(jié)合【附圖說明】本實用新型的一次使用過程。
[0022]使用時，將本實用新型的輸入接口與傳感器相連接，在輸入接口與傳感器連接扭緊之后，將護套6拉至前端，使輸入接口與傳感器的連接處位于護套6內(nèi)，并通過緊定緊固螺釘5完成本實用新型與傳感器的連接。將本實用新型的輸出接口與信號處理器相連接，傳感器測得鋼水的溫度信號后，將信號通過高溫導(dǎo)線4傳輸至信號處理器，由信號處理器對信號進行處理分析，從而得出被測鋼水的溫度。
【主權(quán)項】
1.一種鋼水連續(xù)測溫傳感器用引線通風(fēng)管，包括輸出部分、通風(fēng)部分、波紋管及高溫導(dǎo)線，所述輸出部分的第一接口與風(fēng)源相連接，輸出部分的第二接口與波紋管的一端相連接，輸出部分的第三接口為輸出接口 ；所述通風(fēng)部分的第一接口與波紋管的另一端相連接，通風(fēng)部分的第二接口為輸入接口 ；所述高溫導(dǎo)線在波紋管的內(nèi)腔穿過，其兩端分別固定在通風(fēng)部分和輸出部分上；其特征在于，與所述通風(fēng)部分相連接的波紋管的一端，其外壁套裝有高溫隔熱套管，在所述高溫隔熱套管外部套裝有彈簧，在所述輸入接口處活動連接有護套。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水連續(xù)測溫傳感器用引線通風(fēng)管，其特征在于所述護套通過設(shè)置在護套上的緊固螺釘與輸入接口固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水連續(xù)測溫傳感器用引線通風(fēng)管，其特征在于所述高溫隔熱套管的厚度為2?5mm ;長度為大于等于400mm，小于等于600mm ;耐溫為大于等于600°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水連續(xù)測溫傳感器用引線通風(fēng)管，其特征在于所述高溫隔熱套管與彈簧之間留有間隙，其間隙量為大于等于0.5_，小于等于1_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水連續(xù)測溫傳感器用引線通風(fēng)管，其特征在于所述彈簧的長度為大于等于400mm，小于等于600mm ;線徑為大于等于4mm，小于等于7mm ;螺距為大于等于10mm，小于等于20mm。
【專利摘要】一種鋼水連續(xù)測溫傳感器用引線通風(fēng)管，是涉及一種用于鋼水連續(xù)測溫傳感器冷卻防塵的通風(fēng)與信號傳輸裝置。本實用新型有效地解決了通風(fēng)管在傳感器插拔過程中的彎折問題及高溫環(huán)境對其的影響，提高了通風(fēng)管的使用壽命。本實用新型包括輸出部分、通風(fēng)部分、波紋管及高溫導(dǎo)線，輸出部分的第一接口與風(fēng)源相連，第二接口與波紋管的一端相連，第三接口為輸出接口；通風(fēng)部分的第一接口與波紋管的另一端相連，第二接口為輸入接口；高溫導(dǎo)線在波紋管的內(nèi)腔穿過，其兩端分別固定在通風(fēng)部分和輸出部分上；其特點是，與通風(fēng)部分相連接的波紋管的一端，其外壁套裝有高溫隔熱套管，在高溫隔熱套管外部套裝有彈簧，在輸入接口處活動連接有護套。
【IPC分類】G01K1/00
【公開號】CN205049245
【申請?zhí)枴緾N201520732659
【發(fā)明人】謝淇先
【申請人】沈陽泰合冶金測控技術(shù)有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月18日