一種變頻器功能自動測試線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及變頻器老化測試技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種變頻器功能自動測試線。
【背景技術(shù)】
[0002]變頻器在功能測試時，需要采用工業(yè)化模式以加快測試效率，因此在測試時需要將變頻器依次放到位于放在傳輸裝置上的治具內(nèi)，通過傳輸裝置移動至測試工位，從而形成工業(yè)化測試，但由于需要形成工業(yè)化測試，會使得整個傳輸裝置占用的面積相當大，成本較高；其次測試時，需要一邊向傳輸裝置上放置治具，一邊向治具中裝載變頻器；裝載變頻器的治具較為沉重，而測試工位位于一個較高的高度，因此治具也需要放置在較高的高度，在放置治具時非常費力；所以需要開發(fā)出一種既可以節(jié)省占用面積、又可以省力的測試裝置，以節(jié)省成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種變頻器功能自動測試線，該測試線為層結(jié)構(gòu)，節(jié)省空間和成本。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種變頻器功能自動測試線，包括支架，支架設有上層橫向傳輸裝置和下層橫向傳輸裝置，上層橫向傳輸裝置和下層橫向傳輸裝置的傳輸方向相反，支架的一側(cè)設有升降傳輸裝置，當下層橫向傳輸裝置將治具傳輸至升降傳輸裝置上時，升降傳輸裝置將治具上升至上層橫向傳輸裝置上；所述支架的上端設有多個測試工位，支架設有與測試工位相對應設置的拉料頂升機構(gòu)，上層橫向傳輸裝置的中部設有安裝空間，拉料頂升機構(gòu)設置于安裝空間；當上層橫向傳輸裝置將載有變頻器的治具傳輸至測試工位時，拉料頂升機構(gòu)將治具頂升至測試位置；當測試完后，拉料頂升機構(gòu)將治具降下至上層橫向傳輸裝置上。
[0006]進一步地，所述上層橫向傳輸裝置和下層橫向傳輸裝置為結(jié)構(gòu)相同的傳輸裝置，傳輸裝置包括電機和設置在兩側(cè)的鏈條傳輸裝置，鏈條傳輸裝置包括主動輪、從動輪和鏈條；兩個鏈條傳輸裝置的主動輪之間設置有轉(zhuǎn)軸，兩個主動輪分別與轉(zhuǎn)軸套接；且轉(zhuǎn)軸的一端與電機連接；所述傳輸裝置的端部設有過渡裝置，所述過渡裝置包括固定于支架的固定塊以及固定于固定塊的連接塊，所述連接塊的一側(cè)連接有至少一個滾動軸承。
[0007]進一步地，所述升降傳輸裝置包括支撐架、升降組件以及傳輸組件，支撐架包括兩側(cè)的支撐板，支撐板的內(nèi)側(cè)設有滑軌，所述升降組件包括一個底板，底板的兩側(cè)分別連接有導向板，導向板設有滑軌相配合的導向槽，所述底板的上端固定有升降氣缸，升降氣缸的推桿與導向板固定連接；所述傳輸組件包括設置在底板兩側(cè)的同步帶傳輸裝置，同步帶傳輸裝置包括主動同步輪、從動同步輪、同步帶以及多個輔助輪；兩個同步帶傳輸裝置的主動同步輪之間設有傳輸軸，主動同步輪分別與傳輸軸連接，所述底板上設有驅(qū)動電機，傳輸軸與驅(qū)動電機連接。
[0008]進一步地，拉料頂升機構(gòu)，包括基板，基板上設有輔助治具移動的平移氣缸機構(gòu)，平移氣缸機構(gòu)的一側(cè)設有用于阻擋氣缸行程的阻擋座，所述阻擋座中空，內(nèi)部設有阻擋氣缸，所述阻擋座的上端設有通孔，所述阻擋氣缸的阻擋推桿伸出通孔，所述推桿的上端設有安裝孔，安裝孔內(nèi)鉸接有用于輔助治具移動的可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動體，所述平移氣缸機構(gòu)包括底板，基板上固定有升降氣缸，底板與升降氣缸的升降推桿連接。
[0009]進一步地，所述阻擋座呈倒置U形，阻擋座兩端設有固定耳，阻擋座通過固定耳固定于基座。
[0010]進一步地，轉(zhuǎn)動體為滾動軸承，滾動軸承套設有定軸，定軸的兩端固定于安裝孔的兩側(cè)。
[0011]進一步地，所述平移氣缸機構(gòu)還包括導向桿，底板設有與導向桿相配合的導向孔。
[0012]進一步地，底板上方設有無桿氣缸，無桿氣缸的中部設有活塞，無桿氣缸的兩側(cè)分別設有導桿，導桿上套接有滑塊，所述活塞上方設有固定座，固定座的下端面分別與滑塊、活塞固定連接。
[0013]本實用新型取得的有益效果為:本實用新型通過設計層結(jié)構(gòu)的傳輸機構(gòu)以及層結(jié)構(gòu)的測試工位，使得整體測試線所占地使用面積減少，有利于減少成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的使用時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型的轉(zhuǎn)動裝置示意圖。
[0016]圖3為圖2中A處的放大示意圖。
[0017]圖4為本實用新型的升降傳輸裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本實用新型拉料頂升機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為本實用新型拉料頂升機構(gòu)的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標記為:
[0021]I——支架2——傳輸裝置
[0022]3--升降傳輸裝置 4--拉料頂升機構(gòu)
[0023]21——從動輪22——鏈條
[0024]23——電機24——主動輪
[0025]25--轉(zhuǎn)軸26--固定塊
[0026]27——安裝空間 5——過渡裝置
[0027]51——連接塊52——滾動軸承
[0028]31——支撐板32——同步帶傳輸裝置
[0029]321--主動同步輪 322--同步帶
[0030]323——輔助輪33——升降氣缸
[0031]34——滑軌35——導向板
[0032]36 驅(qū)動電機 37 底板
[0033]41——阻擋氣缸 42——阻擋座
[0034]411--滾動軸承 43--基板
[0035]44--底板45--導向桿
[0036]46——滑塊47——無桿氣缸
[0037]471——活塞48——固定座
[0038]49--升降氣缸。
【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖1至圖6以及【具體實施方式】對本實用新型做進一步地說明。
[0040]實施例:參見圖1至圖6。
[0041]—種變頻器功能自動測試線，包括支架1，支架I設有上層橫向傳輸裝置和下層橫向傳輸裝置，上層橫向傳輸裝置和下層橫向傳輸裝置的傳輸方向相反，支架I的一側(cè)設有升降傳輸裝置3，當下層橫向傳輸裝置將治具傳輸至升降傳輸裝置3上時，升降傳輸裝置3將治具上升至上層橫向傳輸裝置上；所述支架I的上端設有多個測試工位，支架I設有與測試工位相對應設置的拉料頂升機構(gòu)4，上層橫向傳輸裝置的中部設有安裝空間27，拉料頂升機構(gòu)4設置于安裝空間27 ;當上層橫向傳輸裝置將載有變頻器的治具傳輸至測試工位時，拉料頂升機構(gòu)4將治具頂升至測試位置；當測試完后，拉料頂升機構(gòu)4將治具降下至上層橫向傳輸裝置上。
[0042]本技術(shù)方案采用層結(jié)構(gòu)，其中，層結(jié)構(gòu)包括傳輸層結(jié)構(gòu)和測試層結(jié)構(gòu)；傳輸層結(jié)構(gòu)中，將傳輸結(jié)構(gòu)分為兩層，采用升降傳輸裝置3作為輔助；有效的節(jié)省傳輸直線長度，改直線為折線，節(jié)省空間；其次測試時，一個測試工位可以進行多個環(huán)節(jié)的測試，該多個環(huán)節(jié)的測試呈豎直分布，通過拉料頂升機構(gòu)4將治具頂起，上升至不同的測試位置，將測試長度轉(zhuǎn)變?yōu)闇y試高度，節(jié)省測試工位的長度，有利于節(jié)省空間，節(jié)省占地成本。
[0043]進一步地，所述上層橫向傳輸裝置和下層橫向傳輸裝置為結(jié)構(gòu)相同的傳輸裝置2，傳輸裝置2包括電機23和設置在兩側(cè)的鏈條傳輸裝置，鏈條傳輸裝置包括主動輪24、從動輪21和鏈條22 ;兩個鏈條傳輸裝置的主動輪24之間設置有轉(zhuǎn)軸25，兩個主動輪24分別與轉(zhuǎn)軸25套接；且轉(zhuǎn)軸25的一端與電機23連接；所述傳輸裝置的端部設有過渡裝置5，所述過渡裝置5包括固定于支架I的固定塊26以及固定于固定塊26的連接塊51，所述連接塊51