第二至第三液壓支路與所述第一液壓支路的結構相同；所述第二至第三液壓支路壓力傳感單元與所述第一液壓支路壓力傳感單元的結構相同；所述第二至第三液壓支路執(zhí)行單元與所述第一液壓支路執(zhí)行單元的結構相同；
[0093]所述第二液壓支路壓力傳感單元經所述第二接口轉換模塊17-2接所述監(jiān)控主機的相應輸入端；所述第三液壓支路壓力傳感單元經所述第三接口轉換模塊17-3接所述監(jiān)控主機的相應輸入立而。
[0094]所述監(jiān)控單元還包括氣密監(jiān)控攝像頭和液壓監(jiān)控攝像頭；所述液壓監(jiān)控攝像頭安裝在液壓實驗艙的骨架上；所述氣密監(jiān)控攝像頭安裝在氣密實驗艙的支架上部；所述液壓監(jiān)控攝像頭和氣密監(jiān)控攝像頭的輸出端分別接所述監(jiān)控主機的相應端口。
[0095]所述液壓監(jiān)控攝像頭為2個，所述2個液壓監(jiān)控攝像頭分別安裝在所述液壓實驗艙的骨架上端部對角線對應兩端。
[0096]所述氣密監(jiān)控攝像頭為2個，所述2個氣密監(jiān)控攝像頭分別安裝在所述氣密實驗艙的支架上部對角線對應兩端。
[0097]所述空氣過濾器I的型號為AFR2000 ;所述水過濾器21的型號為FM200 ;所述第一調壓閥2、第二調壓閥5的型號均為BR3000 ;所述空氣壓力表3的型號為YBl.6 ;所述第一手動截止閥2-2和第四手動截止閥6的型號均為3L310-10 ;所述比例閥7的型號為FMA-A23 ；第一自動截止閥2-1和第四自動截止閥8的型號均為4v210-80 ;所述第一高壓表2_3和第四高壓表9的型號均為YB60 ;所述第一自動泄壓閥2-4和第四自動泄壓閥10的型號均為BKH-G1/4-1113 ;所述第一手動泄壓閥2_5和第四手動泄壓閥11的型號均為Qf_3。
[0098]所述監(jiān)控主機為揚天m3320n-00 ;所述第一至第四接口轉換模塊17_1~17_4的型號均為HY-813 ;所述開關量控制模塊18的型號為Pci2312 ;所述第一壓力傳感器2_7和第四壓力傳感器13的型號均為P53-400BAR-SP-HD-6MA ;所述第一數字壓力表2_8和第四數字壓力表14的型號均為Py500 ;所述第8至第11繼電器的型號均為SSR3DAH ;所述第12繼電器的型號為HH54P ;所述升降電機201的型號為6IK200⑶-CF/6⑶50K。
[0099]所述監(jiān)控單元還包括存儲模塊；所述存儲模塊與所述監(jiān)控主機的相應端口雙向連接；所述存儲模塊用于存儲試驗單位、被測包裝容器編號、檢測人員和測試壓力曲線圖。
[0100]包裝容器氣密實驗用的氣密實驗艙見圖5-8，其包括焊合而成的框架型的支架100、安裝于支架100上的下壓機構300以及設于下壓機構300下部的水槽400，所述水槽周圍設有防護網500。
[0101]所述下壓機構300包括底座307，所述底座307由型鋼焊合成矩形結構，所述底座307兩側設有驅動導向裝置，每側設置一套，兩側的驅動導向裝置對稱設置，所述驅動導向裝置頂端設有支撐梁304，兩側的支撐梁304平行設置，在下壓機構的中部設置有下壓架309，所述下壓架309位于兩驅動導向裝置之間。所述驅動導向裝置包括豎向設置于底座307上的兩個對稱的導柱302以及設于兩導柱302之間的絲杠303，所述絲杠303的兩端分別經軸承301與下部的底座307和上部的支撐梁304連接。
[0102]所述下壓架309上設有與導柱302配合的導套308和與絲杠303配套的絲母306，所述下壓架309下部設有用于抓取包裝容器的卡爪305。
[0103]所述支撐梁304上設置有傳動機構200，所述傳動機構200包括傳動軸203以及分設于傳動軸203兩端的與升降電機201傳動連接的驅動輪202，所述傳動軸203的兩端分別經嚙合齒輪與所述絲杠303連接，該嚙合齒輪可以為一套傘齒輪。
[0104]工作時，所述升降電機201經傳動機構200驅動絲杠303，進而帶動下壓架303沿所述導柱302上下滑動，可將包裝容器向上或向下移動。
[0105]包裝容器液壓試驗用液壓實驗艙見圖9。包裝容器液壓實驗用的液壓實驗艙包括焊合而成的能同時容納三路試驗容器的框型的骨架700，所述骨架700的后面及兩側設有防護用罩板，所述骨架700的前面設有三扇分別與每路試驗容器對應的門600，所述骨架700上設有監(jiān)控攝像頭。
[0106]本實用新型的工作過程如下:
[0107]在進行氣密性試驗時，先將待測包裝容器內排空，然后在被測包裝容器的蓋上打一個孔，此孔用來連接接頭向包裝容器中注入空氣；
[0108]將氣密實驗艙內水槽注入水，使其足以沒過被測包裝容器為準；
[0109]將包裝容器氣密試驗控制裝置的氣路單元中的接頭連接到被測包裝容器的開孔上；關閉第四手動截止閥6和第四自動截止閥8 ;將被測包裝容器置于氣密實驗艙中的下壓框下；通過繼電器控制模塊通過第一繼電器控制升降電機將被測包裝容器下壓框下降，使被測包裝容器完全浸入水中；通過氣路單元向被測包裝容器內加壓進行試驗；氣栗產生不低于50kPa標準壓力的壓縮空氣，所述壓縮空氣從氣栗出來注入氣密試驗控制裝置的管路；Ca)手動控制:通過第一調壓閥2將氣壓調至設定的實驗壓力值，壓力讀數在空氣壓力表上讀取，然后打開第四手動截止閥6，氣密試驗控制裝置向被測包裝容器內加壓；加壓至設定的實驗壓力值后，關閉第四手動截止閥6，停止注壓；設定保壓時間，用計時器計時，按下計時器開關按鈕，計時器開始倒計時，當計時器計時結束，計時器報警指示燈亮起，關閉計時器開關按鈕；打開手動泄壓閥，被測包裝容器內泄壓，實驗結束；通過觀察被測包裝容器上是否有氣體滲漏，判定其泄漏情況；(b)遠程控制，首先設定氣密實驗壓力值，然后通過繼電器控制模塊控制第二繼電器接通第四自動截止閥8的電磁線圈，打開第四自動截止閥8，氣密試驗控制裝置向被測包裝容器內加壓；觀察顯示器顯示的壓力值或數顯表中的壓力值達到設定氣密實驗壓力值后，設定保壓時間，單位為秒；然后點擊“開始保壓”按鈕，此時繼電器控制模塊控制第二繼電器斷開第四自動截止閥8的電磁線圈，關閉第四自動截止閥8，停止注壓，保壓時間開始倒計時；同時采集卡讀入第四壓力傳感器13采集的電壓信號；將電壓信號轉換為壓力值在顯示器上顯示；監(jiān)控主機以I次/s的采集速率將壓力值之差進行比較；在顯示器上顯示持續(xù)時間、壓力下降值；倒計時結束后，“泄壓閥開”按鈕自動打開，被測包裝容器內自動泄壓，實驗完畢；通過觀察顯示器上的壓力與時間坐標曲線，分析保壓時間內的壓力及壓力減小情況，從而判定包裝容器的泄漏情況。
[0110]在進行液壓試驗時，先將被測包裝容器內排空，然后在被測包裝容器的蓋上打一個孔，此孔用來連接第一連接頭，向被測包裝容器中注入液體；將包裝容器液壓試驗控制裝置的液壓管路單元中的第一連接頭連接到被測包裝容器的開孔上；關閉液壓支路的第一手動截止閥2-2和第一自動截止閥2-1 ;將被測包裝容器置于液壓實驗艙中；通過液壓支路向被測包裝容器內加壓進行試驗；所述液體增壓栗22產生不低于500kPa的液體壓力，液體從液體增壓栗22出來注入液壓管路單元；(a)手動控制:打開液壓支路第一手動截止閥2-2，液壓試驗控制裝置向被測包裝容器內加壓；加壓至設定的實驗壓力值后，關閉相應液壓支路第一手動截止閥2-2，停止注壓；設定保壓時間，打開計時器，按下計時器開關按鈕，計時器開始倒計時，當計時器計時結束，計時器報警指示燈亮起，關閉計時器開關按鈕；打開相應液壓支路手動泄壓閥，被測包裝容器內泄壓，實驗結束；通過觀察被測包裝容器上是否有液體滲漏，判定其泄漏情況；
[0111](b)遠程控制，首先設定液壓實驗壓力值，然后通過繼電器控制模塊控制第I繼電器接通液壓支路第一自動截止閥2-1的電磁線圈，打開第一自動截止閥2-1，液壓試驗控制裝置向被測包裝容器內加壓；觀察顯示器顯示的壓力值或液壓支路第一數顯表中的壓力值達到設定液壓實驗壓力值后，設定保壓時間，單位為秒；然后點擊“開始保壓”按鈕，此時繼電器控制模塊控制第I繼電器斷開第一自動截止閥2-1的電磁線圈，關閉第一自動截止閥2-1，停止注壓，保壓時間開始倒計時；同時采集模塊讀入液壓支路壓力傳感器采集的電壓信號；將電壓信號轉換為壓力值在顯示器上顯示；監(jiān)控主機以I次/s的采集速率將壓力值之差進行比較；在顯示器上顯示持續(xù)時間、壓力下降值；倒計時結束后，液壓支路第一自動泄壓閥2-4自動打開，被測包裝容器內自動泄壓，實驗完畢；通過觀察顯示器上的壓力與時間坐標曲線，分析保壓時間內的壓力及壓力減小情況，從而判定包裝容器的泄漏情況。
[0112]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所做的任何修改、等同替換和改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種包裝容器氣密液壓一體化試驗系統(tǒng)，其特征在于:包括監(jiān)控單元、氣路單元、氣路壓力傳感單元、氣路執(zhí)行單元、液壓管路單元、液壓支路壓力傳感單元和液壓管路