數(shù)顯機(jī)泵對(duì)中儀的制作方法
【專利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種對(duì)正裝置，具體為一種數(shù)顯機(jī)泵對(duì)中儀，主要用于回轉(zhuǎn)機(jī)械聯(lián)軸器找正應(yīng)用。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]一般情況下，相對(duì)精密的回轉(zhuǎn)機(jī)械聯(lián)軸器找正，通常采用中心卡找正原理兩軸同步旋轉(zhuǎn)360°分別測(cè)出X水平方向和Y垂直方向的變化量Λ X和Λ Y，再根據(jù)Λ X和Λ Y的值和測(cè)量直徑與機(jī)座螺栓X方向距離的比例關(guān)系算出機(jī)座Q前后螺栓墊鐵調(diào)整量以使機(jī)座趨于水平。
[0005]垂直調(diào)整量疊加徑向垂直跳動(dòng)量即完成垂面的同心調(diào)整。水平面方向移動(dòng)同理調(diào)整。兩軸同心找正完成。
[0006]現(xiàn)有的對(duì)中儀，存在的主要問(wèn)題是設(shè)計(jì)不夠巧妙，測(cè)量誤差大。
[0007]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0008]本實(shí)用新型提供一種數(shù)顯機(jī)泵對(duì)中儀，該對(duì)中儀設(shè)計(jì)合理，使用方便，測(cè)量精度尚O
[0009]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下:
[0010]一種數(shù)顯機(jī)泵對(duì)中儀，包括主體和輔助對(duì)正架；主體包括儀表架，設(shè)置于儀表架上的徑向測(cè)量單元和軸向測(cè)量單元，以及設(shè)置于儀表架底部的磁體座I ;輔助對(duì)正架包括底部的磁體座II和安裝在其上的測(cè)量桿；
[0011]軸向測(cè)量單元和徑向測(cè)量單元結(jié)構(gòu)相同，包括數(shù)顯表、表座和頂針，表座前部為軸套，后部為帶有滑槽的座體，數(shù)顯表安裝在該座體上，頂針前部穿過(guò)軸套伸至儀表架前端，頂針后部限位設(shè)于滑槽內(nèi)與彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)連接；所述軸套套裝在儀表架上的安裝孔內(nèi)，安裝孔后端裝有彈簧卡，安裝孔的前端裝有端蓋，端蓋與儀表架定位連接，端蓋與彈簧卡之間還依次裝有內(nèi)蓋、軸承1、隔環(huán)和軸承II，內(nèi)蓋壓設(shè)于軸承I的內(nèi)圈并與軸套定位連接；
[0012]進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于:
[0013]彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)置于滑槽內(nèi)，包括滑塊和拉簧，拉簧前端固定在表座的滑槽內(nèi)，后端與滑塊連接。
[0014]所述滑槽的兩側(cè)壁和底面上均設(shè)有與滑塊相配合的凸筋；
[0015]滑槽兩側(cè)壁的前部和后部對(duì)稱設(shè)有凸筋，且該凸筋位于滑槽側(cè)壁的中部。
[0016]滑槽的底面的前部和后部分別設(shè)有兩組凸筋，與滑塊相配合。
[0017]所述輔助對(duì)正架的磁體座II上設(shè)有一滑槽桿，測(cè)量桿通過(guò)一調(diào)節(jié)螺栓設(shè)于該滑槽桿的滑槽內(nèi)。
[0018]所述儀表架和表座均采用鈦合金制成。
[0019]徑向測(cè)量單元的頂針采用U形頂針。
[0020]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0021]1、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)采用了高精度數(shù)顯徑向表，徑向軸向兩表均可360°任意旋轉(zhuǎn)讀數(shù)，直觀，方便，精準(zhǔn)的讀數(shù)給使用操作帶來(lái)方便。
[0022]2、本實(shí)用新型中儀表架和軸套，采用鈦合金高強(qiáng)度輕質(zhì)材料，以提高使用壽命，提高實(shí)用性。
[0023]3、本實(shí)用新型中儀表架采用整體成型有效提高了垂直度，消除了裝配誤差，同時(shí)滑塊與表座采用內(nèi)置彈簧結(jié)構(gòu)，美觀，耐用。
[0024]4、本實(shí)用新型簡(jiǎn)捷美觀的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，確保頂針與滑孔的同心度。
[0025]【附圖說(shuō)明】:
[0026]圖1為本實(shí)用新型主體部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為圖1中徑向測(cè)量單的側(cè)視圖。
[0028]圖3為彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4為本實(shí)用新型滑槽滑塊配合示意圖。
[0030]圖5為本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖。
[0031]圖中:1_儀表架；2_磁體座I ;3_磁體座II ;4_測(cè)量桿；5_彈簧卡；6-表座；7-頂針；8-軸套；9_端蓋；10_內(nèi)蓋；11_軸承I ;12_隔環(huán)；13-軸承II ; 14-徑向數(shù)顯表；15_U形頂針；16_滑塊；17_拉簧；18_側(cè)面凸筋；19_底面凸筋；20_滑槽桿；21_擋塵臺(tái)；22_軸向數(shù)顯表；23-調(diào)節(jié)螺栓。
[0032]【具體實(shí)施方式】:
[0033]如圖1所示，本實(shí)用新型的數(shù)顯機(jī)泵對(duì)中儀，包括主體和輔助對(duì)正架；主體包括儀表架1，設(shè)置于儀表架上的徑向測(cè)量單元和軸向測(cè)量單元，以及設(shè)置于儀表架底部的磁體座I 2 ;輔助對(duì)正架包括底部的磁體座II 3和安裝在其上的測(cè)量桿4 ;
[0034]軸向測(cè)量單元和徑向測(cè)量單元結(jié)構(gòu)相同，兩個(gè)單元互相垂直設(shè)置。
[0035]軸向測(cè)量單元包括軸向數(shù)顯表22、表座6和頂針7，表座前部為軸套8，后部為帶有滑槽的座體，表座的兩個(gè)部分為分體加工或一體成型。軸向數(shù)顯表22安裝在該座體上，軸套8設(shè)有內(nèi)孔，頂針7前部穿過(guò)軸套伸至儀表架前端，頂針7后部限位設(shè)于滑槽內(nèi)與彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)連接；儀表架I水平和垂直方向各設(shè)一個(gè)安裝孔。軸套套裝在儀表架I上的水平安裝孔內(nèi)，該安裝孔后端裝有彈簧卡5，它與軸承II 13外圈配合，用于將表座6限位在安裝孔內(nèi)。該安裝孔的前端裝有端蓋9，端蓋9與儀表架I定位連接(螺紋連接)，用于將軸套端部密封。端蓋9與彈簧卡5之間還依次裝有內(nèi)蓋10、軸承I 11、隔環(huán)12和軸承II 12，它們均套裝在軸套8上。內(nèi)蓋10壓設(shè)于軸承I 11的內(nèi)圈并與軸套8定位連接(螺紋連接)，軸套8上安裝內(nèi)蓋位置設(shè)有軸肩，以便于內(nèi)蓋與軸承I 11內(nèi)圈配合，同軸承一起旋轉(zhuǎn)。以上結(jié)構(gòu)保證了軸向數(shù)顯表22可360度旋轉(zhuǎn)，從而使用時(shí)，讀表便利。
[0036]本實(shí)用新型中，彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)置于滑槽內(nèi)，如圖3包括滑塊16和拉簧17，拉簧前端固定在表座的滑槽內(nèi)，后端與滑塊17連接。頂針7后部有堵頭，限位于滑槽內(nèi)，并由滑塊向前將其頂出。該滑塊16中部為空腔，拉簧17設(shè)于空腔位置，即減輕自重，又便于安裝。
[0037]如圖4所示，本實(shí)用新型中，滑槽的兩側(cè)壁和底面上均設(shè)有與滑塊相配合的凸筋；具體地，滑槽兩側(cè)壁的前部和后部對(duì)稱設(shè)有凸筋18，且該凸筋位于滑槽側(cè)壁的中部?；鄣牡酌娴那安亢秃蟛糠謩e設(shè)有兩組凸筋19，與滑塊16相配合。這種小面積接觸式滑塊與滑槽配合方式，替代了傳統(tǒng)銅釘間隙手工調(diào)整結(jié)構(gòu)，提高了配合精度和使用壽命，保證了測(cè)量精度。而滑塊16與滑槽座之間的配合面，采用數(shù)控加工技術(shù)保證滑塊與滑槽配合尺的寸公差和配合面的光潔度。
[0038]本實(shí)用新型中，輔助對(duì)正架的磁體座II 3上設(shè)有一滑槽桿20，測(cè)量桿4通過(guò)一調(diào)節(jié)螺栓23設(shè)于該滑槽桿20的滑槽內(nèi)，這樣可實(shí)現(xiàn)測(cè)量桿4位置的調(diào)整，而且調(diào)整方便。
[0039]本實(shí)用新型中，儀表架和表座6均采用鈦合金制成。提高強(qiáng)度和耐磨性的同時(shí)，也減輕自重。
[0040]本實(shí)用新型中，表座6與儀表架配合面留有間隙，并在表座6上設(shè)有凸肩，即為擋塵臺(tái)21。
[0041]本實(shí)用新型中，徑向測(cè)量單元的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)同軸向相同，徑向測(cè)量單元安裝在儀表架I的垂直安裝孔內(nèi)，包括徑向數(shù)顯表14，其頂針采用U形頂針15，即頂針的頭端采用U形與測(cè)量桿4配合，如圖2所示，該配合方式，即確保測(cè)量被測(cè)圓的最高點(diǎn)，又限制徑向表頭不隨數(shù)顯表轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證測(cè)量精度。
[0042]數(shù)顯表的測(cè)量精度取決于頂針的徑向跳動(dòng)，以及滑塊與滑槽的配合精度。
[0043]頂針的徑向跳動(dòng)量是由軸承I和轉(zhuǎn)軸II及頂針滑動(dòng)配合孔的加工精度控制，頂針的軸向跳動(dòng)量是由軸承內(nèi)外圈軸向鎖緊的內(nèi)蓋結(jié)構(gòu)控制。本實(shí)用新型根據(jù)中心卡找正原理采用新材料提高產(chǎn)品的實(shí)用，耐用性能充分利用現(xiàn)代數(shù)字加工技術(shù)，電加工技術(shù)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提尚配合精度。
[0044]本實(shí)用新型的使用狀態(tài)如圖5所示，使用時(shí)主體和輔助對(duì)正架的磁體座分別設(shè)置在聯(lián)軸器的兩軸上，校正后即可進(jìn)行測(cè)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)顯機(jī)泵對(duì)中儀，包括主體和輔助對(duì)正架；主體包括儀表架，設(shè)置于儀表架上的徑向測(cè)量單元和軸向測(cè)量單元，以及設(shè)置于儀表架底部的磁體座I ;輔助對(duì)正架包括底部的磁體座II和安裝在其上的測(cè)量桿；其特征是: 軸向測(cè)量單元和徑向測(cè)量單元結(jié)構(gòu)相同，包括數(shù)顯表、表座和頂針，表座前部為軸套，后部為帶有滑槽的座體，數(shù)顯表安裝在該座體上，頂針前部穿過(guò)軸套伸至儀表架前端，頂針后部限位設(shè)于滑槽內(nèi)與彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)連接；所述軸套套裝在儀表架上的安裝孔內(nèi)，安裝孔后端裝有彈簧卡，安裝孔的前端裝有端蓋，端蓋與儀表架定位連接，端蓋與彈簧卡之間還依次裝有內(nèi)蓋、軸承1、隔環(huán)和軸承II，內(nèi)蓋壓設(shè)于軸承I的內(nèi)圈并與軸套定位連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)顯機(jī)泵對(duì)中儀，其特征是:彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)置于滑槽內(nèi)，包括滑塊和拉簧，拉簧前端固定在表座的滑槽內(nèi)，后端與滑塊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述數(shù)顯機(jī)泵對(duì)中儀，其特征是:所述滑槽的兩側(cè)壁和底面上均設(shè)有與滑塊相配合的凸筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述數(shù)顯機(jī)泵對(duì)中儀，其特征是:滑槽兩側(cè)壁的前部和后部對(duì)稱設(shè)有凸筋，且該凸筋位于滑槽側(cè)壁的中部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述數(shù)顯機(jī)泵對(duì)中儀，其特征是:滑槽的底面的前部和后部分別設(shè)有兩組凸筋，與滑塊相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)顯機(jī)泵對(duì)中儀，其特征是:所述輔助對(duì)正架的磁體座II上設(shè)有一滑槽桿，測(cè)量桿通過(guò)一調(diào)節(jié)螺栓設(shè)于該滑槽桿的滑槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)顯機(jī)泵對(duì)中儀，其特征是:所述儀表架和表座均采用鈦合金制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)顯機(jī)泵對(duì)中儀，其特征是:徑向測(cè)量單元的頂針采用U形頂針。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種數(shù)顯機(jī)泵對(duì)中儀，該對(duì)中儀設(shè)計(jì)合理，使用方便，測(cè)量精度高。它包括主體和輔助對(duì)正架；主體包括儀表架，設(shè)置于儀表架上的徑向測(cè)量單元和軸向測(cè)量單元，以及設(shè)置于儀表架底部的磁體座Ⅰ；輔助對(duì)正架包括底部的磁體座Ⅱ和安裝在其上的測(cè)量桿；軸向測(cè)量單元和徑向測(cè)量單元結(jié)構(gòu)相同，包括數(shù)顯表、表座和頂針，表座前部為軸套，后部為帶有滑槽的座體，數(shù)顯表安裝在該座體上，頂針前部穿過(guò)軸套伸至儀表架前端，頂針后部限位設(shè)于滑槽內(nèi)與彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)連接；所述軸套套裝在儀表架上的安裝孔內(nèi)，安裝孔后端裝有彈簧卡，安裝孔的前端裝有端蓋，端蓋與儀表架定位連接，端蓋與彈簧卡之間還依次裝有內(nèi)蓋、軸承Ⅰ、隔環(huán)和軸承Ⅱ。
【IPC分類】G01B21-24
【公開號(hào)】CN204461402
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520176944
【發(fā)明人】于鵬飛
【申請(qǐng)人】南京鵬翔實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日