一種密封試驗加壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加壓裝置，尤其是涉及一種密封試驗加壓裝置，屬于油浸式變壓器結(jié)構(gòu)部件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，油浸式變壓器多采用波紋油箱全密封產(chǎn)品，在總裝注入變壓器油后，由于箱壁、波紋散熱片等焊接量大，焊縫多，特別是波紋散熱片均為小于1.5mm的簿板折彎焊接而成，比較容易形成滲漏點，另外油浸式變壓器的密封面也較多，配合不好時也容易形成滲漏點，這就要求對注油后的成品變壓器進行密封試驗，根據(jù)相關(guān)規(guī)定一般進行正壓試驗，加壓后對產(chǎn)品表面進行檢查，并保持壓力一段時間，再次對產(chǎn)品表面進行檢查，如無滲漏點以及油箱內(nèi)部仍然保持在一定的壓力下，則可判定為試驗合格。經(jīng)過密封試驗后的油浸式變壓器產(chǎn)品出廠后已基本存在因焊接或密封件的裝配原因發(fā)生滲漏油的現(xiàn)象。這就大減少了油浸式變壓器產(chǎn)品的售后服務(wù)及返廠修理的費用。因此，迫切需要一種新的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種密封試驗加壓裝置，該結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊、巧妙，該技術(shù)方案操作簡單實用、經(jīng)濟、試驗結(jié)果準確。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為，一種密封試驗加壓裝置，其特征在于，所述加壓裝置包括主管，所述主管上設(shè)置有支管，所述支管上設(shè)置有壓力表，所述主管上焊接球閥，所述球閥的頂部安裝有氣嘴，所述主管的底部焊接螺紋塞座。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述加壓裝置包括密封圈，所述密封圈設(shè)置在螺紋塞座的底部，進一步加強其密封性。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述加壓裝置的支管設(shè)置在主管2/3高度位置，以避免位置過低時出現(xiàn)變壓器油反沖入壓力表內(nèi)，主管的直徑與螺紋塞座配合利于焊接連接，支管直徑與壓力表接頭相配合利于制作接口。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述氣嘴上設(shè)置有多道防滑倒角。所述加壓裝置的球閥要求在關(guān)閉時能夠完全密封，不漏氣，氣嘴的結(jié)構(gòu)便于軟管的插入，并在表面做出防滑的多道倒角，螺紋塞座與密封圈接觸的密封面足夠達到密封要求。
[0008]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果如下:1)整個技術(shù)方案設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)合理，拆卸維修方便；2)該技術(shù)方案利用該底座，在試驗前將壓力釋放閥擰下來，換上密封試驗裝置進行試驗，試驗結(jié)束后再換上壓力釋放閥即可，整個操作過程簡單，并且密封性好；3)該技術(shù)方案成本較低，便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:1.氣嘴，2.球閥，3.壓力表，4.支管，5.主管，6.螺紋塞座，7.密封圈。
【具體實施方式】
[0011]為了加深對本實用新型的理解和認識，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述和介紹。
[0012]實施例1:參見圖1，一種密封試驗加壓裝置，所述加壓裝置包括主管5，所述主管5上設(shè)置有支管4，所述支管4上設(shè)置有壓力表3，所述主管5上焊接球閥2，所述球閥2的頂部安裝有氣嘴1，所述主管5的底部焊接螺紋塞座6。所述加壓裝置包括密封圈7，所述密封圈設(shè)置在螺紋塞座的底部，進一步加強其密封性。該加壓裝置的螺紋塞座與變壓器箱蓋上的壓力釋放閥座的螺紋相配合，不需另外配置單獨的接口，主管的直徑與螺紋塞座配合利于焊接連接，支管直徑與壓力表接頭相配合利于制作接口，以避免位置過低時出現(xiàn)變壓器油反沖入壓力表內(nèi)。
[0013]實施例2:參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述加壓裝置的支管4設(shè)置在主管5的2/3高度位置，以避免位置過低時出現(xiàn)變壓器油反沖入壓力表內(nèi)，主管的直徑與螺紋塞座配合利于焊接連接，支管直徑與壓力表接頭相配合利于制作接口。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0014]實施例3:參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述氣嘴1上設(shè)置有多道防滑倒角。所述加壓裝置的球閥要求在關(guān)閉時能夠完全密封，不漏氣，氣嘴的結(jié)構(gòu)便于軟管的插入，并在表面做出防滑的多道倒角，螺紋塞座與密封圈接觸的密封面足夠達到密封要求。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0015]工作原理:使用該加壓裝置的過程:將總裝完成的油浸式變壓器成品移到試驗區(qū)域，用專用搬手卸掉壓力釋放閥，檢查箱內(nèi)油位應(yīng)接近于箱蓋，將本裝置配好密封圈裝到原壓力釋放閥底座上，用專用搬手旋緊，然后將壓縮空氣軟管接到氣嘴上并卡好卡箍，使氣嘴不會漏氣，此時壓力表讀數(shù)為“ 0 ”，再緩慢打開球閥，開始對油箱進行加壓，同時觀察壓力表指針，當壓力表指針指到試驗要求的壓力值時，快速關(guān)閉球閥，完全關(guān)閉后，壓力表指針所指壓力值符合試驗要求的允許偏差范圍時即可，否則應(yīng)調(diào)整(繼續(xù)加壓或放掉一部分空氣)。加壓最終完成后，開始檢查變壓器的所有焊縫及密封面，不得有滲漏油現(xiàn)象，對加壓后的油箱進行保壓，保壓時間按試驗要求的相關(guān)規(guī)定，保壓時間結(jié)束時再次對油箱的焊縫及密封面進行檢查，無滲漏油現(xiàn)象表明試驗結(jié)束，否則需對滲漏點進行修補等適當處理，重復(fù)以上密封試驗步驟。試驗結(jié)束后，打開球閥放掉空氣，壓力表歸零，卸掉本裝置，重新裝上壓力釋放閥，完成密封試驗工作。
[0016]使用時，將裝置與油浸式變壓器箱蓋上卸掉壓力釋放閥的底座連接并旋緊，將壓縮空氣的軟管插到氣嘴上，通上壓力縮空氣，再打開球閥，此時干凈的壓縮空氣會進入油箱內(nèi)部，加氣時觀察壓力表，當指針到達試驗要求值時關(guān)閉球閥，拔掉壓縮空氣軟管，再次確認壓力表讀數(shù)應(yīng)符合要求。對變壓器的所有表面特別是焊縫及密封面進行檢查，沒有異常后繼續(xù)保持油箱內(nèi)部的壓力，直到試驗規(guī)定的保壓時間為止，在結(jié)束前再次對產(chǎn)品進行檢查，未發(fā)滲漏后打開球閥放掉油箱內(nèi)部的空氣，壓力表指針應(yīng)歸零，拆掉裝置，并重新擰上壓力釋放閥，完成試驗。
[0017]本實用新型還可以將實施例2、3所述技術(shù)特征中的至少一個與實施例1組合，形成新的實施方式。
[0018]需要說明的是上述實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本實用新型權(quán)利要求所保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種密封試驗加壓裝置，其特征在于，所述加壓裝置包括主管，所述主管上設(shè)置有支管，所述支管上設(shè)置有壓力表，所述主管上焊接球閥，所述球閥的頂部安裝有氣嘴，所述主管的底部焊接螺紋塞座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封試驗加壓裝置，其特征在于，所述加壓裝置包括密封圈，所述密封圈設(shè)置在螺紋塞座的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封試驗加壓裝置，其特征在于，所述支管設(shè)置在主管2/3高度的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封試驗加壓裝置，其特征在于，所述氣嘴上設(shè)置有多道防滑倒角。
【專利摘要】本實用新型涉及一種密封試驗加壓裝置，其特征在于，所述加壓裝置包括主管，所述主管上設(shè)置有支管，所述支管上設(shè)置有壓力表，所述主管上焊接球閥，所述球閥的頂部安裝有氣嘴，所述主管的底部焊接螺紋塞座。本實用新型的有益效果如下：1）整個技術(shù)方案設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)合理，拆卸維修方便；2）該技術(shù)方案利用該底座，在試驗前將壓力釋放閥擰下來，換上密封試驗裝置進行試驗，試驗結(jié)束后再換上壓力釋放閥即可，整個操作過程簡單，并且密封性好；3）該技術(shù)方案成本較低，便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
【IPC分類】G01M3-04
【公開號】CN204405260
【申請?zhí)枴緾N201520128978
【發(fā)明人】陸一峰, 王良付, 封春波, 沈秀晴, 倉愛卿, 顧克軍, 董永熠
【申請人】江蘇伯樂達變壓器有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年3月6日