一種用于檢測金屬棒的超聲無損檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于超聲無損檢測裝置技術領域，特別涉及一種用于檢測金屬棒的超聲無損檢測裝置。
【背景技術】
[0002]金屬棒材料特別是銅棒材料在機械制造、電子技術等領域應用廣泛。如果金屬棒內部存在缺陷(如裂紋、夾雜、氣孔等)則會影響金屬棒的使用。因此，為了避免資源浪費和事故的發(fā)生，常常需要對金屬棒進行缺陷檢測，而超聲無損檢測裝置是用于檢測金屬棒內部缺陷的常用裝置之一。通常情況下，在利用超聲波無損檢測裝置進行檢測時，需要在超聲探頭與被測金屬棒表面之間施加一層超聲波耦合劑作為透聲介質，用來排除探頭與被測金屬棒表面之間的空氣，使超聲波能有效地傳入被測金屬棒，保證金屬棒的檢測面上有足夠的聲強透射率，以達到檢測的目的。
[0003]目前，在常用的超聲無損檢測裝置中，通常采用水作為透聲介質，且采用全液浸方式進行檢測。如圖1所示，圖1為一種全液浸方式的超聲無損檢測裝置，該裝置包括超聲探頭5X以及箱體32X，箱體32X的頂部開放，被測金屬棒4X的整體位于箱體32X內，超聲探頭5X位于被測金屬棒4X上方。在進行超聲無損檢測時，箱體32X內盛放足量的耦合水，使被測金屬棒4X與超聲探頭5X浸沒在耦合水中，以實現(xiàn)充分耦合，進而對被測金屬棒4X進行缺陷檢測。
[0004]在實現(xiàn)本實用新型的過程中，設計人發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)有技術中至少存在以下問題:
[0005]由于被測金屬棒4X的整體位于箱體32X內，因而箱體32X的體積較大，且需要將被測金屬棒4X的整體都浸沒在耦合水中，所以在使用時需要大量的耦合水。
【實用新型內容】
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型實施例提供一種體積小且耦合水用量少的用于檢測金屬棒的超聲無損檢測裝置。
[0007]具體而言，包括以下的技術方案:
[0008]一種用于檢測金屬棒的超聲無損檢測裝置，該檢測裝置包括:
[0009]第一金屬棒固定部件，與所述第一金屬棒固定部件對向設置的第二金屬棒固定部件，位于所述第一金屬棒固定部件和所述第二金屬棒固定部件之間的超聲探頭，以及耦合水供水裝置；
[0010]所述耦合水供水裝置包括:箱體，位于所述箱體內部的水槽以及位于所述箱體內部的水泵；
[0011 ] 所述箱體上具有第一開口以及第二開口 ；
[0012]所述水槽上具有第三開口以及第四開口 ；
[0013]所述水泵的入水口靠近所述箱體的底部；
[0014]其中，所述水槽的入水口高度高于所述水泵的入水口的高度，所述水泵的出水口和所述水槽的入水口連通；
[0015]所述超聲探頭穿過第二開口以及第四開口與所述耦合水供水裝置連接。
[0016]進一步地，所述檢測裝置還包括耦合水供水裝置驅動部件；所述耦合水供水裝置驅動部件包括第二步進電機、滑臺以及連接板；所述連接板和第二步進電機安裝在所述滑臺上，所述耦合水供水裝置和滑臺之間通過連接板連接。
[0017]進一步地，在所述滑臺上還設置有光電控制限位開關。
[0018]進一步地，所述第二金屬棒固定部件包括頂尖、滑軌以及滑塊；所述頂尖通過滑塊安裝在滑軌上，所述滑軌與所述滑臺平行。
[0019]進一步地，所述第一金屬棒固定部件包括卡盤和第一步進電機，所述第一步進電機與所述卡盤連接。
[0020]進一步地，所述超聲探頭包括第一超聲探頭和第二超聲探頭，所述第一超聲探頭和第二超聲探頭相對地設置在被測金屬棒兩側，且所述第一超聲探頭和第二超聲探頭的中心連線與被測金屬棒中心軸垂直。
[0021]進一步地，所述第一超聲探頭和第二超聲探頭為具有發(fā)射超聲波和接收超聲波功能的超聲探頭，即收發(fā)一體的超聲探頭。
[0022]進一步地，所述耦合水供水裝置內設置有第一止水結構以及第二止水結構；所述第一止水結構套在被測金屬棒上且位于水槽外部，所述第二止水結構套在超聲探頭上并且位于水槽內部。
[0023]進一步地，所述水泵上設置有流量控制閥門。
[0024]進一步地，在所述水槽上設置有溢水口，所述溢水口的高度高于第三開口的高度。
[0025]進一步地，在所述耦合水供水裝置內還設置有超聲探頭調節(jié)固定螺釘。
[0026]進一步地，所述檢測裝置還包括底座，所述第一金屬棒固定部件以及第二金屬棒固定部件安裝在底座上。
[0027]本實用新型實施例提供的技術方案的有益效果:
[0028]本實用新型實施例提供的超聲無損檢測裝置在進行超聲無損檢測時，被測金屬棒穿過所述箱體上的第一開口和所述水槽上的第三開口，從而實現(xiàn)將一段被測金屬棒置于所述水槽內部，水泵可以將位于箱體內的耦合水輸送至水槽中，水槽中的耦合水浸沒超聲探頭與一段被測金屬棒，實現(xiàn)對該段被測金屬棒進行超聲無損檢測，進而通過對多段被測金屬棒進行檢測，可以實現(xiàn)對被測金屬棒的整體檢測。由于每次浸沒一段被測金屬棒，所以箱體的體積較小，且耦合水用量少。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為現(xiàn)有技術中全液浸水耦合裝置的示意圖；
[0031]圖2為本實用新型實施例的超聲無損檢測裝置的示意圖；
[0032]圖3為圖2的超聲無損檢測裝置的俯視圖；
[0033]圖4為本實用新型實施例的耦合水供水裝置的示意圖；
[0034]圖5為圖4中A-A面的剖面圖；
[0035]圖6為本實用新型實施例的超聲無損檢測裝置中超聲探頭和耦合水供水裝置連接關系的不意圖；
[0036]圖7為圖6中A-A面的剖面圖；
[0037]圖8為從圖4所不的截面不意親合水流向的不意圖，其中:
[0038]8a為將耦合水加入耦合水耦合水供水裝置箱體內，
[0039]8b為將耦合水抽入水泵內，
[0040]8c為耦合水經水泵出水口流入水槽內，
[0041]8d為水槽的耦合水從被測金屬棒與第三開口間的空隙流回箱體內；
[0042]圖9為從圖5所不的截面不意親合水流向的不意圖，其中:
[0043]9a為將耦合水加入耦合水耦合水供水裝置箱體內，
[0044]9b為將耦合水抽入水泵內，
[0045]9c為耦合水經水泵出水口流入水槽內，
[0046]9d為水槽的耦合水從被測金屬棒與第三開口間的空隙流回箱體內；
[0047]圖10為示意金屬棒缺陷三維化檢測的流程示意圖，其中:
[0048]1a為對被測金屬棒某一剖面起始狀態(tài)進行檢測，
[0049]1b為對被測金屬棒旋轉某一角度后進行檢測，
[0050]1c為對被測金屬棒繼續(xù)旋轉某一角度后進行檢測，
[0051]1d為被測金屬棒旋轉180°后回到起始狀態(tài)，
[0052]1e為超聲探頭沿被測金屬棒長度方向移動一定距離后，對下一剖面初始角度角度進行檢測，
[0053]1f為對被測金屬棒旋轉某一角度后進行檢測，
[0054]1g為1b的左視圖。
[0055]圖中的標記分別表不:
[0056]1、第一金屬棒固定部件，11、第一步進電機，12、卡盤；
[0057]2、第二金屬棒固定部件，21、滑軌，22、滑塊，23、頂尖；
[0058]3、耦合水供水裝置，
[0059]31、箱體，311、第一開口，312、第二開口，
[0060]32、水槽，321、第三開口，322、第四開口，323、水槽入水口，
[0061]33、流量控制閥門，
[0062]34、水泵，341、水泵入水口，342、水泵出水口，
[0063]35、第一止水結構，36、溢水口，
[0064]37、超聲探頭調節(jié)固定螺釘，38、第二止水結構；
[0065]4、被測金屬棒，41、被測金屬棒第一端，42、被測金屬棒第二端，43、缺陷；
[0066]5、超聲探頭，51、第一超聲探頭，52、第二超聲探頭；
[0067]6、耦合水供水裝置驅動部件，
[0068]61、第二步進電機，62、滑臺，63、連接板，64、光電控制限位開關；
[0069]7、底座；
[0070]32X、現(xiàn)有技術的箱體；
[0071]4X、現(xiàn)有技術的被測金屬棒；
[0072]5X、現(xiàn)有技術的超聲探頭；
[0073]hl、缺陷下表面到被測金屬棒底部的距離，
[0074]h2、缺陷上表面到被測金屬棒頂部的距離，
[0075]h3、缺陷的尺寸，
[0076]h4、被測金屬棒的直徑。
[0077]圖1、圖4?圖9中的小黑點表示耦合水。
【具體實施方式】
[0078]為使本實用新型實施例的技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面