一種導(dǎo)纜柱檢驗驗具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于船舶設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種導(dǎo)纜柱檢驗驗具。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)纜柱，是安裝在船舶甲板上的，其主要作用是在船舶靠泊時使用的導(dǎo)索裝置，在實際的操作中對于導(dǎo)纜柱的要求是導(dǎo)纜柱內(nèi)壁的滑道對稱，平行且在適用過程中無干涉無異響，為了能夠準(zhǔn)確地對導(dǎo)纜柱內(nèi)的內(nèi)壁滑道進(jìn)行檢驗，很多同行作出許多不同的嘗試，但是其所提出的技術(shù)方案過于復(fù)雜，并不適用于推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，檢測準(zhǔn)確，便于推廣的導(dǎo)纜柱檢驗驗具，此檢具主要是檢驗導(dǎo)纜柱內(nèi)壁滑道是否對稱、平行，客戶使用時有無干涉和異響。
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種導(dǎo)纜柱檢驗驗具，包括內(nèi)襯管，管底法蘭，開口法蘭和定位盤，
[0006]所述內(nèi)襯管，其整體形狀為中空的圓柱體，且其上端面相對于水平方向是傾斜的，所述內(nèi)襯管的上端面連接有定位盤，所述定位盤與所述內(nèi)襯管的上端面相匹配，所述定位盤的截面形狀是不規(guī)則的，所述內(nèi)襯管的下端固定連接有管底法蘭，且所述管底法蘭的直徑略小于所述內(nèi)襯管下端的直徑，所述管底法蘭上設(shè)有均勻分布的第一螺紋孔；
[0007]所述開口法蘭是由兩個相互分離的半圓法蘭組成，即第一半圓法蘭和第二半圓法蘭，所述第一半圓法蘭和第二半圓法蘭之間設(shè)有一定的間隔，所述第一半圓法蘭和第二半圓法蘭上均設(shè)有均勻分布的第二螺紋孔，且所述第一螺紋孔與所述第二螺紋孔的位置是相匹配的；所述第一半圓法蘭左側(cè)曲面的中部設(shè)有一個開口水平向左的凹槽，即第一凹槽，所述第二半圓法蘭右側(cè)曲面的中部設(shè)有一個開口水平向右的凹槽，即第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽大小相同。
[0008]進(jìn)一步地，所述定位盤，其截面由一條直邊，兩條斜邊，即第一斜邊和第二斜邊，和一條曲邊組成，所述直邊，是豎直向下的，所述第一斜邊與所述直邊的上端相連，并向所述直邊右上方傾斜，所述第二斜邊與所述第一斜邊關(guān)于所述直邊的中垂線鏡像對稱，所述曲邊將所述第一斜邊的右端點(diǎn)與所述第二斜邊的右端點(diǎn)連接起來。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一斜邊和第二斜邊相對于水平方向的傾斜角度是20度至30度。
[0010]進(jìn)一步地，在所述第一半圓法蘭上端面上沿第一凹槽邊沿固定設(shè)有豎直向上的第一延伸軌道邊，在所述第二半圓法蘭上端面沿第二凹槽邊沿固定設(shè)有豎直向上的第二延伸軌道邊。
[0011]進(jìn)一步地，所述內(nèi)襯管的上端面相對于水平方向的傾斜角度是20度至30度。
[0012]進(jìn)一步地，所述內(nèi)襯管的上端面與所述定位盤固定連接之后的位置度小于等于Imm0
[0013]本實用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0014]作為本實用新型的改進(jìn)之一，發(fā)明人設(shè)計有所述內(nèi)襯管的下端固定連接有管底法蘭，且所述管底法蘭的直徑略小于所述內(nèi)襯管下端的直徑，所述管底法蘭上設(shè)有均勻分布的第一螺紋孔；這樣的設(shè)計是便于在所述的管底法蘭上繼續(xù)固定主要檢驗部件，即所述的開口法蘭。
[0015]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，發(fā)明人設(shè)計有所述開口法蘭是由兩個相互分離的半圓法蘭組成，即第一半圓法蘭和第二半圓法蘭，所述第一半圓法蘭和第二半圓法蘭之間設(shè)有一定的間隔，所述第一半圓法蘭和第二半圓法蘭上均設(shè)有均勻分布的第二螺紋孔，且所述第一螺紋孔與所述第二螺紋孔的位置是相匹配的；所述第一半圓法蘭左側(cè)曲面的中部設(shè)有一個開口水平向左的凹槽，即第一凹槽，所述第二半圓法蘭右側(cè)曲面的中部設(shè)有一個開口水平向右的凹槽，即第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽大小相同。這樣的設(shè)計，便于將所述的第一半圓法蘭和第二半圓法蘭分別通過所述第一螺紋孔與所述第二螺紋孔的匹配固定在所述的管底法蘭上。
[0016]此外，發(fā)明人進(jìn)一步地在所述第一半圓法蘭上端面上沿第一凹槽邊沿固定設(shè)有豎直向上的第一延伸軌道邊，在所述第二半圓法蘭上端面沿第二凹槽邊沿固定設(shè)有豎直向上的第二延伸軌道邊。這樣的設(shè)計，是利用所述第一延伸軌道邊與所述第一凹槽的配合，以及所述第二延伸軌道邊與所述第二凹槽的配合，對于導(dǎo)纜柱的內(nèi)壁滑道進(jìn)行檢驗。作為本實用新型的更近一步的改進(jìn)，發(fā)明人設(shè)計有所述內(nèi)襯管，其整體形狀為中空的圓柱體，且其上端面相對于水平方向是傾斜的，所述內(nèi)襯管的上端面連接有定位盤，所述定位盤與所述內(nèi)襯管的上端面相匹配，所述定位盤的截面形狀是不規(guī)則的，進(jìn)一步地，所述定位盤，其截面由一條直邊，兩條斜邊，即第一斜邊和第二斜邊，和一條曲邊組成，所述直邊，是豎直向下的，所述第一斜邊與所述直邊的上端相連，并向所述直邊右上方傾斜，所述第二斜邊與所述第一斜邊關(guān)于所述直邊的中垂線鏡像對稱，所述曲邊將所述第一斜邊的右端點(diǎn)與所述第二斜邊的右端點(diǎn)連接起來。這樣的設(shè)計，便于利用所述的定位盤檢驗導(dǎo)纜柱的內(nèi)壁滑道與導(dǎo)纜柱上端面的開口是否垂直。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的組裝圖的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的內(nèi)襯管的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實用新型的內(nèi)襯管的展開圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實用新型的定位盤的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本實用新型的定位盤的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是本實用新型的管底法蘭的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是本實用新型的管底法蘭的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8是本實用新型的開口法蘭的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9是本實用新型的開口法蘭的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1、內(nèi)襯管；2、管底法蘭；2_1、第一螺紋孔；3、開口法蘭；3_1、第一半圓法蘭；
3-2、第二半圓法蘭；3-3、第二螺紋孔；3-4、第一凹槽；3-5、第二凹槽；3_6、第一延伸軌道邊；3-7、第二延伸軌道邊；4、定位盤；4-1、直邊；4-2、第一斜邊；4-3、第二斜邊；4_4、曲邊。
【具體實施方式】
[0027]為能進(jìn)一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0028]一種導(dǎo)纜柱檢驗驗具，包括內(nèi)襯管I，管底法蘭2，開口法蘭3和定位盤4，
[0029]所述內(nèi)襯管1，其整體形狀為中空的圓柱體，且其上端面相對于水平方向是傾斜的，所述內(nèi)襯管I的上端面連接有定位盤4，所述定位盤4與所述內(nèi)襯管I的上端面相匹配，所述定位盤4的截面形狀是不規(guī)則的，所述內(nèi)襯管I的下端固定連接有管底法蘭2，且所述管底法蘭2的直徑略小于所述內(nèi)襯管I下端的直徑，所述管底法蘭2上設(shè)有均勻分布的第一螺紋孔2-1 ；
[0030]所述開口法蘭3是由兩個相互分離的半圓法蘭組成，即第一半圓法蘭3-1和第二半圓法蘭3-2，所述第一半圓法蘭3-1和第二半圓法蘭3-2之間設(shè)有一定的間隔，所述第一半圓法蘭3-1和第二半圓法蘭3-2上均設(shè)有均勻分布的第二螺紋孔3-3，且所述第一螺紋孔2-1與所述第二螺紋孔3-3的位置是相匹配的；所述第一半圓法蘭3-1左側(cè)曲面的中部設(shè)有一個開口水平向左的凹槽，即第一凹槽3-4，所述第二半圓法蘭3-2右側(cè)曲面的中部設(shè)有一個開口水平向右的凹槽，即第二凹槽3-5，所述第一凹槽3-4和第二凹槽3-5大小相同。
[0031]作為優(yōu)選，所述定位盤4，其截面由一條直邊4-1，兩條