導(dǎo)管內(nèi)壓和位移聯(lián)合加載試驗(yàn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及強(qiáng)度環(huán)境試驗(yàn)，具體地，涉及一種導(dǎo)管內(nèi)壓和位移聯(lián)合加載試驗(yàn)
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]低溫推進(jìn)劑運(yùn)載火箭中低溫液體輸送及高溫氣體增壓會(huì)造成管路系統(tǒng)因溫度縮短及伸長(zhǎng)。而運(yùn)載火箭的輸送及增壓管路部分較長(zhǎng)且為異型結(jié)構(gòu)，溫度管路壓縮或伸長(zhǎng)將所有應(yīng)力集中到管路局部位置，使其成為管路受力的薄弱點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致推進(jìn)劑或增壓氣體泄漏，出現(xiàn)箭毀人亡的情況。管路設(shè)計(jì)時(shí)通過(guò)理論計(jì)算可以確定管路全系統(tǒng)溫度伸縮量，但管路局部位置的受力情況一般較難分析及仿真。為確定管路系統(tǒng)溫度變形對(duì)其造成的影響，考核管路系統(tǒng)在溫度造成的位移狀態(tài)下受力及變形情況，研制此項(xiàng)推力位移試驗(yàn)裝置。此試驗(yàn)裝置模擬箭上管路因溫度造成的變形，逐級(jí)加載以達(dá)到預(yù)計(jì)變形量后繼續(xù)加大位移，以測(cè)得管路壓扁的推力載荷，用以確定該管路系統(tǒng)的實(shí)際承載能力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種導(dǎo)管內(nèi)壓和位移聯(lián)合加載試驗(yàn)裝置。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型提供的導(dǎo)管內(nèi)壓和位移聯(lián)合加載試驗(yàn)裝置，包括試件固定裝置、試件側(cè)向偏轉(zhuǎn)限位裝置和位移載荷施加裝置；
[0005]所述試件固定裝置用于固定待測(cè)試試樣的下端；所述試件側(cè)向偏轉(zhuǎn)限位裝置設(shè)置在所述試件固定裝置上，用于限制所述待測(cè)試試件的側(cè)向偏轉(zhuǎn)；所述位移載荷施加裝置連接所述試件側(cè)向偏轉(zhuǎn)限位裝置且通過(guò)所述試件側(cè)向偏轉(zhuǎn)限位裝置向所述待測(cè)試試件施加軸向載荷。
[0006]優(yōu)選地，所述試件側(cè)向偏轉(zhuǎn)限位裝置包括多個(gè)支撐立柱、第一支撐板、第二支撐板、導(dǎo)向桿、上法蘭盤和無(wú)油襯套；
[0007]多個(gè)支撐立柱的一端設(shè)置在所述試件固定裝置上且沿固定在所述試件固定裝置上的待測(cè)試試樣的周向分布，第一支撐板和第二支撐板設(shè)置在所述支撐立柱上且能夠根據(jù)測(cè)試需要調(diào)節(jié)第一支撐板和第二支撐板在所述支撐立柱上的位置從而使固定在所述試件固定裝置上的待測(cè)試試樣的上端在第一支撐板和第二支撐板之間；第一支撐板和第二支撐板之間通過(guò)多個(gè)導(dǎo)向桿相連；所述上法蘭盤通過(guò)無(wú)油襯套連接所述導(dǎo)向桿；所述上法蘭盤用于固定所述待測(cè)試試樣的上端。
[0008]優(yōu)選地，所述位移載荷施加裝置包括上連接板、頂式液壓油缸、球桿和擋塊；
[0009]所述擋塊固定在上法蘭盤上，擋塊與上法蘭盤的凹球面組合成球形腔；球桿的球頭端設(shè)置在所述球形腔中，用于通過(guò)拉和頂向待測(cè)試試樣施加載荷；
[0010]所述上連接板設(shè)置在多個(gè)支撐立柱的另一端，所述頂式液壓油缸的一端固定在所述上連接板上，另一端連接所述球桿。
[0011]優(yōu)選地，所述試件固定裝置包括連接板和下法蘭盤；
[0012]所述下法蘭盤用于固定待測(cè)試試樣的下端；所述下法蘭盤設(shè)置在所述連接板上；
[0013]多個(gè)支撐立柱的一端設(shè)置在連接板上且沿所述下法蘭盤的周向分布。
[0014]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向桿沿所述上法蘭盤的周向分布且以所述上法蘭盤的中心呈軸對(duì)稱分布。
[0015]優(yōu)選地，多個(gè)支撐立柱沿所述下法蘭盤的周向分布且以所述下法蘭盤的中心呈軸對(duì)稱分布。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果:
[0017]1、本實(shí)用新型可滿足內(nèi)壓輸送管路推力位移和內(nèi)壓靜力試驗(yàn)加載需求，不僅降低了試驗(yàn)安裝難度，減少了工作量，同時(shí)有效地提高了試驗(yàn)實(shí)施效率，促進(jìn)了試驗(yàn)的順利開(kāi)展。
[0018]2、本實(shí)用新型通用性強(qiáng)，安裝、拆卸方便，能滿足不同徑向和軸向尺寸的管路試件的安裝和加載，只需更換對(duì)接的法蘭盤或調(diào)整上連接板在支撐立柱上高度，另外不同尺寸的導(dǎo)向桿能滿足管路試件不同推力位移載荷的加載要求。
【附圖說(shuō)明】
[0019]通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型中連接板的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型中下法蘭盤的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型中上法蘭盤的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型中擋塊的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型中球桿的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為本實(shí)用新型中的導(dǎo)向桿的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:
[0028]I為連接板；
[0029]2為下法蘭盤；
[0030]3為管路試件；
[0031]4為支撐立柱；
[0032]5為上法蘭盤；
[0033]6為導(dǎo)向桿；
[0034]7為支撐板；
[0035]8為頂式液壓油缸；
[0036]9為上連接板；
[0037]10為無(wú)油襯套；
[0038]11為球桿；
[0039]12為擋塊。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0041]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的導(dǎo)管內(nèi)壓和位移聯(lián)合加載試驗(yàn)裝置包括試件固定裝置、試件軸向偏轉(zhuǎn)裝置和位移載荷施加裝置；所述試件固定裝置用于固定待測(cè)試試樣的下端；所述試件側(cè)向偏轉(zhuǎn)限位裝置設(shè)置在所述試件固定裝置上，用于限制所述待測(cè)試試件的側(cè)向偏轉(zhuǎn)；所述位移載荷施加裝置連接所述試件側(cè)向偏轉(zhuǎn)限位裝置且通過(guò)所述試件側(cè)向偏轉(zhuǎn)限位裝置向所述待測(cè)試試件施加軸向載荷。
[0042]所述試件軸向偏轉(zhuǎn)裝置包括多個(gè)支撐立柱4、第一支撐板7、第二支撐板、導(dǎo)向桿6、上法蘭盤5和無(wú)油襯套10 ;多個(gè)支撐立柱4的一端設(shè)置在所述試件固定裝置上且沿固定在所述試件固定裝置上的待測(cè)試試樣的周向分布，第一支撐板7和第二支撐板設(shè)置在所述支撐立柱4上且能夠根據(jù)測(cè)試需要調(diào)節(jié)第一支撐板7和第二支撐板在所述支撐立柱4上的位置從而使固定后待測(cè)試試樣的上端在第一支撐板7和第二支撐板之間；第一支撐板7和第二支撐板之間通過(guò)多個(gè)導(dǎo)向桿6相連