一種扇形段調(diào)弧尺的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及輥列相對位置測技術領域，特別涉及一種扇形段調(diào)弧尺。
【背景技術】
[0002]目前，針對扇形段輥列相對位置的測量主要通過調(diào)弧尺進行。其中，現(xiàn)有的調(diào)弧尺主要采用臺階形式，將調(diào)弧尺架設在對弧臺上，然后利用千分尺檢查每個輥子相對位置是否合格性。
[0003]本申請實用新型人在實現(xiàn)本申請實施例中技術方案的過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術的調(diào)弧尺需要人工使用千分尺測量調(diào)弧尺的下基準面與連鑄輥子的最高點之間的距離，在測量過程中測量的準確度隨工作人員水平波動，導致扇形段內(nèi)外弧輥子在扇形段機架上的位置與理論位置誤差大。
[0004]可見，現(xiàn)有技術中的調(diào)弧尺存在測量誤差大的技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型實施例提供一種扇形段調(diào)弧尺，用于減小調(diào)弧尺測量誤差，提高測量的準確度。
[0006]本申請實施例提供一種扇形段調(diào)弧尺，應用于扇形段輥列相對位置測量，所述調(diào)弧尺包括:
[0007]調(diào)弧尺本體，包含一下基準面，所述下基準面與連鑄輥子的理論高點之間的距離為h，h為正數(shù)；
[0008]塞尺測量結構，包含機架固定件、機架旋轉(zhuǎn)體、機架鉸鏈連桿、第一塞尺及第二塞尺，所述第一塞尺的厚度為h，所述第二塞尺的厚度k，k為誤差范圍內(nèi)所述下基準面與所述連鑄輥子的實際高點之間距離的最小值；
[0009]其中，所述機架固定件固定設置在所述調(diào)弧尺本體上；所述機架旋轉(zhuǎn)體的一端與所述機架固定件轉(zhuǎn)動相連；所述機架旋轉(zhuǎn)體的另一端與所述機架鉸鏈連桿轉(zhuǎn)動相連；所述第一塞尺和所述第二塞尺設置在所述機架鉸鏈連桿上。
[0010]可選的，所述塞尺測量結構還包括:保護扣，設置在所述機架鉸鏈連桿上，用于將所述塞尺測量結構扣緊在所述調(diào)弧尺本體上。
[0011]可選的，所述下基準面與連鑄輥子的理論高點之間的距離h具體為:1mm。
[0012]可選的，所述誤差范圍內(nèi)所述下基準面與所述連鑄輥子的實際高點之間距離的最小值k具體為:0.9mm。
[0013]本申請實施例中的上述一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果:
[0014]通過在調(diào)弧尺本體上設置包含機架固定件、機架旋轉(zhuǎn)體、機架鉸鏈連桿、第一塞尺及第二塞尺的塞尺測量結構，第一塞尺的厚度設置為下基準面與連鑄輥子的理論高點之間的距離h，第二塞尺的厚度設置為誤差范圍內(nèi)下基準面與連鑄輥子的實際高點之間距離的最小值k，使得在測量時不用實際測量出下基準面與連鑄輥子的實際高點之間距離，只需要確定第一塞尺不能通過下基準面與連鑄輥子的實際高點之間的間隙，而第二塞尺能通過，則能判定連鑄輥子的實際位置合格，從而解決了現(xiàn)有技術中調(diào)弧尺測量誤差大的技術問題，減小了調(diào)弧尺測量誤差，提高了調(diào)弧尺測量的準確度。
【附圖說明】
[0015]圖1為本申請實施例一提供的一種扇形段調(diào)弧尺的結構示意圖；
[0016]圖2為本申請實施例一提供的塞尺測量結構的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]在本申請實施例提供的技術方案中，通過在調(diào)弧尺本體上設置固定厚度的兩個塞尺，第一塞尺的厚度設置為下基準面與連鑄輥子的理論高點之間的距離h，第二塞尺的厚度設置為誤差范圍內(nèi)下基準面與連鑄輥子的實際高點之間距離的最小值k，使得在測量時確定第一塞尺不能通過下基準面與連鑄輥子的實際高點之間的間隙，而第二塞尺能通過，從而判定連鑄輥子的實際位置是否合格，避免測量實際距離進而解決了現(xiàn)有技術中調(diào)弧尺測量誤差大的技術問題，減小了調(diào)弧尺測量誤差，提高了調(diào)弧尺測量的準確度。
[0018]下面結合附圖對本申請實施例技術方案的主要實現(xiàn)原理、【具體實施方式】及其對應能夠達到的有益效果進行詳細的闡述。
[0019]實施例一
[0020]請參考圖1和圖2，本申請實施例提供一種扇形段調(diào)弧尺，應用于扇形段輥列相對位置測量，所述調(diào)弧尺包括:
[0021]調(diào)弧尺本體10，包含一下基準面，所述下基準面與連鑄輥子的理論高點之間的距離為h，h為正數(shù)；
[0022]塞尺測量結構20，包含機架固定件21、機架旋轉(zhuǎn)體22、機架鉸鏈連桿23、第一塞尺24及第二塞尺25，所述第一塞尺24的厚度為h，所述第二塞尺25的厚度k，k為誤差范圍內(nèi)所述下基準面與所述連鑄輥子的實際高點之間距離的最小值；
[0023]其中，所述機架固定件21固定設置在所述調(diào)弧尺本體10上；所述機架旋轉(zhuǎn)體22的一端與所述機架固定件21轉(zhuǎn)動相連；所述機架旋轉(zhuǎn)體22的另一端與所述機架鉸鏈連桿23轉(zhuǎn)動相連；所述第一塞尺24和所述第二塞尺25設置在所述機架鉸鏈連桿23上。
[0024]關于塞尺測量結構20的機架旋轉(zhuǎn)體22，其能夠以機架固定件21為中心水平旋轉(zhuǎn)，即機架旋轉(zhuǎn)體22的另一端能夠向遠離調(diào)弧尺本體10，而機架鉸鏈連桿23能夠以機架旋轉(zhuǎn)體22的另一端為中心向下轉(zhuǎn)動，從而便于測量時第一塞尺24和第二塞尺25能嘗試插入下基準面與連鑄輥子的實際高點之間的間隙。其中，在測量時第一塞尺24和第二塞尺25可以串聯(lián)在機架鉸鏈連桿234上，在不用時第一塞尺24和第二塞尺25可以貼合到調(diào)弧尺本體10的側(cè)面。
[0025]在實際應用過程中，為了保護塞尺測量結構20，本申請實施例還為塞尺測量結構20增設了保護扣26，該保護扣26設置在所述機架鉸鏈連桿23上，用于將所述塞尺測量結構20扣緊在所述調(diào)弧尺本體10上。具體的，在不使用塞尺測量結構20時，機架鉸鏈連桿23及機架旋轉(zhuǎn)體22可以貼在調(diào)弧尺本體10的側(cè)面上，并用保護扣26將機架鉸鏈連桿23緊扣在調(diào)弧尺本體10的側(cè)面上，由于機架旋轉(zhuǎn)體22的一端隨機架固定件21固定在調(diào)弧尺本體10上，所以整個三尺測量塞尺測量結構20被扣緊在調(diào)弧尺本體10上。
[0026]進一步的，所述下基準面與連鑄輥子的理論高點之間的距離h具體可以為:1mm。而所述誤差范圍內(nèi)所述下基準面與所述連鑄輥子的實際高點之間距離的最小值k具體可以為:0.9mm。需要說明的是，h和k可以由工程人員根據(jù)不同的測量要求進行不同的設置，本申請實施例并不限制其具體數(shù)值。
[0027]下面結合圖2，對本申請實施例提供的扇形段調(diào)弧尺的使用方法進行詳細說明，其中，調(diào)弧尺的下基準面與連鑄輥子理論高點之間的距離h為1mm，扇形段制作過程中要求輥子的圓跳動誤差和“外弧接弧”數(shù)據(jù)不超過0.1mm，因此使用Imm厚的第一塞尺24和0.9mm厚的第二塞尺25。
[0028]首先，解開緊扣在調(diào)弧尺本體10上的保護扣26，轉(zhuǎn)動機架旋轉(zhuǎn)體22使機架鉸鏈連桿23遠離調(diào)弧尺本體10 ;然后轉(zhuǎn)動機架鉸鏈連桿23使其下垂；接著上下移動第一塞尺24和第二塞尺25，用第一塞尺24和第二塞尺25分別插入調(diào)弧尺本體10的下基準面與連鑄輥子的實際高點之間的間隙，若第一塞尺24不能通過下基準面與連鑄輥子的實際高點之間的間隙，并且第二塞尺25能通過該間隙，則可以判定連鑄輥子的實際位置合格，反之則不合格。
[0029]通過本申請實施例中的一個或多個技術方案，可以實現(xiàn)如下至少一種技術效果:
[0030](I)、通過在調(diào)弧尺本體上設置包含機架固定件、機架旋轉(zhuǎn)體、機架鉸鏈連桿、第一塞尺及第二塞尺的塞尺測量結構，第一塞尺的厚度設置為下基準面與連鑄輥子的理論高點之間的距離h，第二塞尺的厚度設置為誤差范圍內(nèi)下基準面與連鑄輥子的實際高點之間距離的最小值k，使得在測量時不用實際測量出下基準面與連鑄輥子的實際高點之間距離，只需要確定第一塞尺不能通過下基準面與連鑄輥子的實際高點之間的間隙，而第二塞尺能通過，則能判定連鑄輥子的實際位置合格，從而解決了現(xiàn)有技術中調(diào)弧尺測量誤差大的技術問題，減小了調(diào)弧尺測量誤差，提高了調(diào)弧尺測量的準確度。
[0031](2)、由于使用本申請實施例提供的第一塞尺和第二塞尺對下基準面與連鑄輥子的實際高點之間的距離進行測量時，一個扇形段調(diào)弧過程中每一遍只需要測量兩次，而使用現(xiàn)有的調(diào)弧尺測量下基準面與連鑄輥子的實際高點之間距離時，一個扇形段調(diào)弧過程中每一遍需要測量21次，所以進一步提高了測量效率。
[0032]盡管已描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，但本領域內(nèi)的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更和修改。
[0033]顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權項】
1.一種扇形段調(diào)弧尺，應用于扇形段輥列相對位置測量，其特征在于，所述調(diào)弧尺包括: 調(diào)弧尺本體，包含一下基準面，所述下基準面與連鑄輥子的理論高點之間的距離為h，h為正數(shù)； 塞尺測量結構，包含機架固定件、機架旋轉(zhuǎn)體、機架鉸鏈連桿、第一塞尺及第二塞尺，所述第一塞尺的厚度為h，所述第二塞尺的厚度k，k為誤差范圍內(nèi)所述下基準面與所述連鑄輥子的實際高點之間距離的最小值； 其中，所述機架固定件固定設置在所述調(diào)弧尺本體上；所述機架旋轉(zhuǎn)體的一端與所述機架固定件轉(zhuǎn)動相連；所述機架旋轉(zhuǎn)體的另一端與所述機架鉸鏈連桿轉(zhuǎn)動相連；所述第一塞尺和所述第二塞尺設置在所述機架鉸鏈連桿上。
2.如權利要求1所述的調(diào)弧尺，其特征在于，所述塞尺測量結構還包括: 保護扣，設置在所述機架鉸鏈連桿上，用于將所述塞尺測量結構扣緊在所述調(diào)弧尺本體上。
3.如權利要求1或2所述的調(diào)弧尺，其特征在于，所述下基準面與連鑄輥子的理論高點之間的距離h具體為:1mm。
4.如權利要求1或2所述的調(diào)弧尺，其特征在于，所述誤差范圍內(nèi)所述下基準面與所述連鑄輥子的實際高點之間距離的最小值k具體為:0.9mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種扇形段調(diào)弧尺，應用于扇形段輥列相對位置測量，調(diào)弧尺包括：調(diào)弧尺本體，包含一下基準面，下基準面與連鑄輥子的理論高點之間的距離為h，h為正數(shù)；塞尺測量結構，包含機架固定件、機架旋轉(zhuǎn)體、機架鉸鏈連桿、第一塞尺及第二塞尺，第一塞尺的厚度為h，第二塞尺的厚度k，k為誤差范圍內(nèi)下基準面與連鑄輥子的實際高點之間距離的最小值；其中，機架固定件固定設置在調(diào)弧尺本體上；機架旋轉(zhuǎn)體的一端與機架固定件轉(zhuǎn)動相連；機架旋轉(zhuǎn)體的另一端與機架鉸鏈連桿轉(zhuǎn)動相連；第一塞尺和第二塞尺設置在機架鉸鏈連桿上。上述扇形段調(diào)弧尺解決了現(xiàn)有技術中調(diào)弧尺測量誤差大的技術問題，提高了調(diào)弧尺測量的準確度。
【IPC分類】G01B5-00
【公開號】CN204301634
【申請?zhí)枴緾N201420735460
【發(fā)明人】都勝朝, 胡長義, 劉海, 艾凱, 袁作新, 秦世民
【申請人】武漢鋼鐵(集團)公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月28日