一種單相電能表的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單相電能表，包括下殼體，連接在下殼體上的上殼體，接線座，以及安裝在下殼體內(nèi)的繼電器與互感器；四個端子插口從左向右依次插接有第一進線端子，第一出線端子，第二進線端子，以及第二出線端子；所述第一進線端子、第一出線端子分別與繼電器連接；所述第一進線端子包括內(nèi)連接端，以及成型在內(nèi)連接端下端的外連接端；所述外連接端下端成型有導(dǎo)線插槽；所述導(dǎo)線插槽內(nèi)連接有導(dǎo)電套圈；所述互感器為可拆分式，使得第一出線端子直接與繼電器連接，沒有多余的連接節(jié)點，減少了第一出線端子部分的電阻值，減小了發(fā)熱量，延長了電表的使用壽命。
【專利說明】
一種單相電能表
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電力技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單相電能表。【背景技術(shù)】
[0002]專利號為201320236205.0的中國實用新型專利提出了一種帶有抗磁結(jié)構(gòu)的電磁式電流互感器的智能電表;所述的智能電表包括電表底座、繼電器、電磁式電流互感器、接線端子和一次電流導(dǎo)體；電磁式電流互感器具有環(huán)形鐵芯；上述智能電表由于采用了將電磁式電流互感器的環(huán)形鐵芯的軸線設(shè)置成垂直于電表底座的底平面，使得互感器的第一鐵芯、第二鐵芯在一次通過時所產(chǎn)生的磁場與電能表底部的磁鐵所產(chǎn)生的磁場相互垂直，電能表底部的磁鐵所產(chǎn)生的磁場就不會干擾第一鐵芯、與第二鐵芯在一次電流通過時所產(chǎn)生的磁場。
[0003]但是，在電線通過電磁式電流互感器與繼電器連接，在電線與電磁式電流互感器連接處，會有連接節(jié)點，增大了該處的電阻阻值，導(dǎo)致發(fā)熱量增加，減短了上述智能電表的使用壽命。
[0004]另外，電能表下部的接線端子一般的結(jié)構(gòu)是在接線端子下部成型電線插槽，在接線端子前側(cè)連接螺釘用以將電線夾緊在電線插槽內(nèi)，但由于電線的直徑總是小于電線插槽的內(nèi)徑，這樣電線外壁與電線插槽內(nèi)壁形成線接觸，螺釘前端與電線外壁之間也僅是線接觸，故而導(dǎo)致電線與接線插槽之間接觸電阻大，當(dāng)電流較大時會導(dǎo)致接線插槽部分發(fā)熱量大，加速電能表部件老化，影響電能表的整體使用壽命。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種減少電線發(fā)熱量，從而延長使用壽命的電能表。
[0006]為實現(xiàn)本發(fā)明之目的，采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種單相電能表，包括下殼體，連接在下殼體上的上殼體，接線座，以及安裝在下殼體內(nèi)的繼電器與互感器。
[0007]所述下殼體下端成型有座板;所述接線座安裝在座板上;所述座板上位于接線座兩側(cè)位置固定連接有卡扣。
[0008]所述接線座兩側(cè)側(cè)壁固定連接有與所述卡扣配合固定的卡條。
[0009]所述接線座各個側(cè)壁上部成型有卡槽;所述接線座上端面成型有四個端子插口； 所述接線座前端面成型有四個前缺口；所述接線座下端面對應(yīng)各個端子插口的位置成型有進線口；所述接線座上對應(yīng)位置的前缺口，端子插口及進線口相通。
[0010]四個端子插口從左向右依次插接有第一進線端子，第一出線端子，第二進線端子， 以及第二出線端子。
[0011]所述第一進線端子、第一出線端子分別與繼電器連接。
[0012]所述第二進線端子上部與所述第二出線端子上部之間通過鎖緊螺釘a固定連接有連接片。
[0013]所述第一進線端子包括內(nèi)連接端，以及成型在內(nèi)連接端下端的外連接端;所述外連接端下端成型有導(dǎo)線插槽;所述導(dǎo)線插槽內(nèi)安裝有外導(dǎo)電套圈與內(nèi)導(dǎo)電套圈；所述外導(dǎo)電套圈套設(shè)在內(nèi)導(dǎo)電套圈外側(cè)。
[0014]所述內(nèi)導(dǎo)電套圈整體呈圓心角為270°?300°的圓弧形，所述內(nèi)導(dǎo)電套圈外壁沿周向成型有朝上的外斜坡面;所述外斜坡面包括沿軸向等距設(shè)置的多個;所述內(nèi)導(dǎo)電套圈內(nèi)壁沿周向成型有用以防止電線向下脫落的單向卡齒;所述單向卡齒包括沿內(nèi)導(dǎo)電套圈的軸向等距設(shè)置的多個;所述內(nèi)導(dǎo)電套圈內(nèi)壁位于相鄰兩個單向卡齒之間成型有至少兩個內(nèi)凸圈；所述內(nèi)導(dǎo)電套圈上端成型有呈圓弧形的上擋圈；所述內(nèi)導(dǎo)電套圈下端成型有呈圓弧形的下?lián)跞;所述內(nèi)導(dǎo)電套圈側(cè)壁沿周向均勻成型有多個沿內(nèi)導(dǎo)電套圈長度方向設(shè)置的縱向條形口。
[0015]所述外導(dǎo)電套圈外壁成型有沿周向分布的外凸圈；所述外凸圈包括沿外導(dǎo)電套圈軸向設(shè)置的多個;所述外導(dǎo)電套圈內(nèi)壁沿周向成型有朝下的內(nèi)斜坡面，所述內(nèi)斜坡面包括沿軸向等距設(shè)置的多個;所述外導(dǎo)電套圈下端成型有下?lián)跞;所述外導(dǎo)電套圈上部沿周向均勾成型有4個外卡片。
[0016]所述外導(dǎo)電套圈下部成型有供鎖緊螺釘a穿過的螺釘容孔。[〇〇17]所述導(dǎo)線插槽內(nèi)壁上部對應(yīng)外卡片的位置成型有定位孔。
[0018]所述第一出線端子包括內(nèi)連接端和外連接端;所述內(nèi)連接端的下端一體連接有與所述下殼體底面垂直的互感器安裝部，互感器安裝部另一端一體連接有與下殼體底面平行設(shè)置的過渡連接部，過渡連接部的另一端與外連接端一體連接;所述外連接端下端成型有導(dǎo)線插槽;所述導(dǎo)線插槽內(nèi)安裝有外導(dǎo)電套圈與內(nèi)導(dǎo)電套圈；所述外導(dǎo)電套圈套設(shè)在內(nèi)導(dǎo)電套圈外側(cè)。
[0019]所述第二進線端子包括內(nèi)連接端，成型在內(nèi)連接段下端的外連接端;所述內(nèi)連接端上部成型有螺釘孔b;所述內(nèi)連接端上位于螺釘孔b的外周均勻成型有多個凸圈；所述外連接端下端成型有導(dǎo)線插槽;所述導(dǎo)線插槽內(nèi)安裝有外導(dǎo)電套圈與內(nèi)導(dǎo)電套圈；所述外導(dǎo)電套圈套設(shè)在內(nèi)導(dǎo)電套圈外側(cè)。
[0020]所述第二出線端子與第二進線端子結(jié)構(gòu)相同。
[0021]所述第一進線端子、第一出線端子、第二進線端子、第二出線端子的下部分別連接有推板。
[0022]各個所述外連接端下部前側(cè)分別成型有與推板配合定位的推板插口；各個所述推板插口下底面為斜坡面;各個所述外連接端上位于推板插口上方的位置成型有螺釘孔a;各個所述外連接端上位于推板插口下方的位置成型有螺釘孔c。
[0023]所述推板包括上部向外彎曲的豎板，以及成型在豎板內(nèi)端面兩側(cè)下部并垂直于豎板設(shè)置的插板，所述插板下端面是與所述斜坡面配合滑動連接的斜面;所述下?lián)跞與插板上端面相抵;所述豎板上對應(yīng)螺釘孔a的位置成型有螺釘穿孔a;所述豎板上位于插板下方且對應(yīng)螺釘孔c的位置成型有螺釘穿孔b。
[0024]所述螺釘孔a內(nèi)連接有鎖緊螺釘a;所述螺釘孔c內(nèi)連接有鎖緊螺釘b。
[0025]各個所述外連接端內(nèi)位于斜坡面的里端位置成型有定位卡槽;所述插板下端面成型有與定位卡槽配合定位的定位卡頭。[〇〇26] 所述互感器包括有主體部和插接部;所述主體部整體呈U型，主體部中間形成一個U形口，主體部兩端成型有兩個插接口，兩個插接口位于同一直線上。
[0027]所述插接部插設(shè)在兩個所述插接口之間;所述互感器安裝在第一出線端子的內(nèi)連接端上，所述互感器安裝部位于U形口與插接部形成的穿孔內(nèi)。
[0028]所述主體部包括有絕緣塑料材質(zhì)的外殼，安裝在外殼內(nèi)的U形的第一鐵芯，以及繞制在第一鐵芯外的繞組，所述外殼由兩個結(jié)構(gòu)對稱的半體扣接而成。[〇〇29]所述插接部包括有絕緣塑料材質(zhì)的殼體以及安裝在殼體內(nèi)的條形的第二鐵芯，所述第二鐵芯兩端的一側(cè)露出殼體外，使得插接部安裝到主體部上之后第二鐵芯和第一鐵芯圍成一個矩形的閉合鐵芯。
[0030]所述外殼上位于插接口遠(yuǎn)離第一鐵芯端部的內(nèi)壁上成型有卡頭，且外殼上位于卡頭的一側(cè)成型有形變縫隙；所述殼體外壁上成型有與所述卡頭配合定位卡接的卡口；所述殼體的一端成型有面積大于所述插接口的端部定位板。
[0031]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:所述內(nèi)導(dǎo)電套圈內(nèi)插設(shè)電線，由于內(nèi)斜坡面的導(dǎo)向面向下設(shè)置，外斜坡面的導(dǎo)向面向上設(shè)置，當(dāng)內(nèi)導(dǎo)電套圈受到軸向擠壓時，內(nèi)導(dǎo)電套圈向上移動，外斜坡面相對內(nèi)斜坡面向上滑動，使內(nèi)導(dǎo)電套圈產(chǎn)生徑向壓縮，夾緊電線，使電線與內(nèi)凸圈之間的接觸面積足夠大；同時外凸圈中間部位始終抵在導(dǎo)線插槽內(nèi)壁上，使得外導(dǎo)電套圈與導(dǎo)線插槽之間的接觸面積均足夠大;從而使電線與導(dǎo)線插槽連接部位的電阻小，發(fā)熱少，保證了電表的使用壽命;另外，位于內(nèi)導(dǎo)電套圈內(nèi)壁上的單向卡齒始終卡緊在電線外壁上，電線在插入內(nèi)導(dǎo)電套圈之后不容易脫出；位于外導(dǎo)電套圈上部的外卡片卡在定位孔內(nèi)，在鎖緊螺釘a松開時外導(dǎo)電套圈與內(nèi)導(dǎo)電套圈均不會從進線口滑落。
[0032]當(dāng)內(nèi)連接端與連接板的接觸面均為平面時，要保證兩者之間的接觸電阻足夠小， 那么對接觸面的加工精度要求較高，加工成本也高，故在內(nèi)連接端上成型多個凸圈與連接板相抵，雖然接觸面積較小，但在擰緊鎖緊螺釘a時不是絕對平整的凸圈較容易產(chǎn)生形變， 使凸圈與連接板之間良好接觸，保證兩者之間具有較小的接觸電阻，減少該連接位置的發(fā)熱量。
[0033]當(dāng)推板沿著斜坡面向內(nèi)推動時，推板同時會向上移動，從而插板向上推動所述內(nèi)導(dǎo)電套圈使之向上移動;先旋擰鎖緊螺釘b，趨使插板逐漸向內(nèi)滑動，至推板上的定位卡頭與定位卡槽卡緊配合，此時內(nèi)導(dǎo)電套圈基本處于被壓縮的穩(wěn)定狀態(tài)，電線不會從內(nèi)導(dǎo)電套圈中脫離，接著繼續(xù)擰緊鎖緊螺釘a，使鎖緊螺釘a端部與電線抵緊。
[0034]由于豎板的上部向外彎曲，無需考慮設(shè)置在內(nèi)導(dǎo)電套圈內(nèi)的電線粗細(xì)，當(dāng)鎖緊螺釘a端部與電線抵緊的同時，鎖緊螺釘a均可將豎板上部壓緊。
[0035]所述互感器為可拆分式，使得第一出線端子直接與繼電器連接，沒有多余的連接節(jié)點，減少了第一出線端子部分的電阻值，減小了發(fā)熱量，延長了電表的使用壽命。[〇〇36]由于將互感器平行于電能表底座的底平面設(shè)置在互感器安裝部上，使得互感器的第一鐵芯、第二鐵芯所構(gòu)成的鐵芯在一次電流通過時所產(chǎn)生的磁場與電能表底部的磁鐵所產(chǎn)生的磁場相互垂直，電能表底部的磁鐵所產(chǎn)生的磁場就不會干擾第一鐵芯、與第二鐵芯在一次電流通過時所產(chǎn)生的磁場，這樣，電能表內(nèi)的互感器無須有鐵盒，就能抵抗外部磁場對互感器的干擾，確保了電能表內(nèi)的互感器對一次電流的正常采樣，保證了電能表的計量精度;一方面，降低了互感器的制作難度，另一方面，也降低了電能表的的成本和重量，給電能表的安裝和使用帶來了方便?！靖綀D說明】
[0037]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇38]圖2是本發(fā)明的分解圖。[〇〇39]圖3是接線座、第一進線端子、第一出線端子、第二進線端子、第二出線端子、互感器、連接片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖4是第一進線端子、第一出線端子、第二進線端子、第二出線端子、互感器、連接片的分解圖。
[0041]圖5是第一進線端子的剖視圖。[〇〇42]圖6是第一進線端子的分解圖。[〇〇43]圖7是外導(dǎo)電套圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖8是內(nèi)導(dǎo)電套圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖9是第一出線端子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖10是第二進線端子的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇47]圖11、圖12是推板的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇48]圖13、圖14是互感器的分解圖。
[0049]圖15是實施例2中鎖緊螺釘a的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖16是圖15中鎖緊螺釘a的分解結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0051]1、下殼體；11、座板；12、卡扣;2、上殼體;3、接線座;31、卡條;32、卡槽;33、端子插口； 34、前缺口； 35、進線口； 4、繼電器;5、互感器;51、主體部；511、U形口； 512、插接口； 513、 第一鐵芯；514、形變縫隙；515、卡頭;52、插接部；520、卡口； 521、端部定位板;522、第二鐵芯;61、第一進線端子;62、第一出線端子;63、第二進線端子;64、第二出線端子;601、內(nèi)連接端;601a、互感器安裝部；601b、過渡連接部;602、外連接端;6021、定位孔;603、導(dǎo)線插槽； 604、推板插口； 605、斜坡面;606、定位卡槽;607、螺釘孔a; 608、螺釘孔b; 609、凸圈；600、螺釘孔c; 65、連接片;66、推板;661、豎版;662、螺釘穿孔a; 663、插板;664、定位卡頭;665、螺釘穿孔b; 671、外導(dǎo)電套圈；670、螺釘容口； 6711、下?lián)跞; 6712、外凸圈；6713、外卡片;6715、 內(nèi)斜坡面;672、內(nèi)導(dǎo)電套圈；6721、下?lián)跞;6722、外斜坡面;6723、縱向條形口； 6724、內(nèi)凸圈;6725、單向卡齒;6726、上擋圈;68、鎖緊螺釘a; 69、鎖緊螺釘b?！揪唧w實施方式】[〇〇52]下面根據(jù)附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做一個詳細(xì)的說明。
[0053]根據(jù)圖1至圖14所示，本實施例所述的一種單相電能表，包括下殼體1，連接在下殼體1上的上殼體2,接線座3,以及安裝在下殼體內(nèi)的繼電器4與互感器5。[〇〇54]所述下殼體下端成型有座板11;所述接線座3安裝在座板11上;所述座板上位于接線座兩側(cè)位置固定連接有卡扣12。
[0055]所述接線座3兩側(cè)側(cè)壁固定連接有與所述卡扣配合固定的卡條31;所述接線座通過卡扣12與卡條31固定連接在座板11上，降低了安裝時的難度。
[0056]所述接線座3各個側(cè)壁上部成型有卡槽32;所述接線座上端面成型有四個端子插口 33;所述接線座前端面成型有四個前缺口 34;所述接線座下端面對應(yīng)各個端子插口的位置成型有進線口 35;所述接線座3上對應(yīng)位置的前缺口，端子插口及進線口相通;所述接線座前端面的卡槽與上安裝殼下部插接配合，所述接線座兩側(cè)壁上部的卡槽與下殼體下部插接配合，通過這種結(jié)構(gòu)簡化了接線座的安裝，并同時增強了接線座與上安裝殼，下殼體之間的穩(wěn)固性。[〇〇57]四個端子插口從左向右依次插接有第一進線端子61，第一出線端子62,第二進線端子63，以及第二出線端子64。[0〇58] 所述第一進線端子61、第一出線端子62分別與繼電器4連接。[〇〇59] 所述第二進線端子63上部與所述第二出線端子64上部之間通過鎖緊螺釘a68固定連接有連接片65。
[0060]所述第一進線端子包括內(nèi)連接端601，以及成型在內(nèi)連接端下端的外連接端602; 所述外連接端下端成型有導(dǎo)線插槽603;所述導(dǎo)線插槽內(nèi)安裝有外導(dǎo)電套圈671與內(nèi)導(dǎo)電套圈672;所述外導(dǎo)電套圈套設(shè)在內(nèi)導(dǎo)電套圈外側(cè)。[〇〇61] 所述內(nèi)導(dǎo)電套圈整體呈圓心角為270°?300°的圓弧形，所述內(nèi)導(dǎo)電套圈外壁沿周向成型有朝上的外斜坡面6722;所述外斜坡面包括沿軸向等距設(shè)置的多個;所述內(nèi)導(dǎo)電套圈內(nèi)壁沿周向成型有用以防止電線向下脫落的單向卡齒6725;所述單向卡齒包括沿內(nèi)導(dǎo)電套圈的軸向等距設(shè)置的多個;所述內(nèi)導(dǎo)電套圈內(nèi)壁位于相鄰兩個單向卡齒之間成型有至少兩個內(nèi)凸圈6724;所述內(nèi)導(dǎo)電套圈上端成型有呈圓弧形的上擋圈6726;所述內(nèi)導(dǎo)電套圈下端成型有呈圓弧形的下?lián)跞6721;所述內(nèi)導(dǎo)電套圈側(cè)壁沿周向均勻成型有多個沿內(nèi)導(dǎo)電套圈長度方向設(shè)置的縱向條形口 6723。[〇〇62] 所述外導(dǎo)電套圈外壁成型有沿周向分布的外凸圈6712;所述外凸圈包括沿外導(dǎo)電套圈軸向設(shè)置的多個;所述外導(dǎo)電套圈內(nèi)壁沿周向成型有朝下的內(nèi)斜坡面6715,所述內(nèi)斜坡面包括沿軸向等距設(shè)置的多個;所述外導(dǎo)電套圈下端成型有下?lián)跞6711;所述外導(dǎo)電套圈上部沿周向均勻成型有4個外卡片6713。[〇〇63]所述外導(dǎo)電套圈下部成型有供鎖緊螺釘a穿過的螺釘容孔670。
[0064]所述導(dǎo)線插槽內(nèi)壁上部對應(yīng)外卡片的位置成型有定位孔6021。
[0065]所述內(nèi)導(dǎo)電套圈內(nèi)插設(shè)電線，由于內(nèi)斜坡面的導(dǎo)向面向下設(shè)置，外斜坡面的導(dǎo)向面向上設(shè)置，當(dāng)內(nèi)導(dǎo)電套圈受到軸向擠壓時，內(nèi)導(dǎo)電套圈向上移動，外斜坡面相對內(nèi)斜坡面向上滑動，使內(nèi)導(dǎo)電套圈產(chǎn)生徑向壓縮，夾緊電線，使電線與內(nèi)凸圈之間的接觸面積足夠大；同時外凸圈中間部位始終抵在導(dǎo)線插槽內(nèi)壁上，使得外導(dǎo)電套圈與導(dǎo)線插槽之間的接觸面積均足夠大;從而使電線與導(dǎo)線插槽連接部位的電阻小，發(fā)熱少，保證了電表的使用壽命;另外，位于內(nèi)導(dǎo)電套圈內(nèi)壁上的單向卡齒始終卡緊在電線外壁上，電線在插入內(nèi)導(dǎo)電套圈之后不容易脫出;位于外導(dǎo)電套圈上部的外卡片卡在定位孔內(nèi)，在鎖緊螺釘a松開時外導(dǎo)電套圈與內(nèi)導(dǎo)電套圈均不會從進線口滑落。[0〇66]所述第一出線端子包括內(nèi)連接端601和外連接端602;所述內(nèi)連接端的下端一體連接有與所述下殼體底面垂直的互感器安裝部601a，互感器安裝部601a另一端一體連接有與下殼體底面平行設(shè)置的過渡連接部601b，過渡連接部601b的另一端與外連接端一體連接； 所述外連接端下端成型有導(dǎo)線插槽603;所述導(dǎo)線插槽內(nèi)安裝有外導(dǎo)電套圈671與內(nèi)導(dǎo)電套圈672;所述外導(dǎo)電套圈套設(shè)在內(nèi)導(dǎo)電套圈外側(cè)。[〇〇67]所述第二進線端子包括內(nèi)連接端601，成型在內(nèi)連接段下端的外連接端602;所述內(nèi)連接端上部成型有螺釘孔b608;所述內(nèi)連接端上位于螺釘孔b的外周均勻成型有多個凸圈609;所述外連接端下端成型有導(dǎo)線插槽603;所述導(dǎo)線插槽內(nèi)安裝有外導(dǎo)電套圈671與內(nèi)導(dǎo)電套圈672;所述外導(dǎo)電套圈套設(shè)在內(nèi)導(dǎo)電套圈外側(cè)。
[0068]當(dāng)內(nèi)連接端與連接板的接觸面均為平面時，要保證兩者之間的接觸電阻足夠小， 那么對接觸面的加工精度要求較高，加工成本也高，故在內(nèi)連接端上成型多個凸圈與連接板相抵，雖然接觸面積較小，但在擰緊鎖緊螺釘a時不是絕對平整的凸圈較容易產(chǎn)生形變， 使凸圈與連接板之間良好接觸，保證兩者之間具有較小的接觸電阻，減少該連接位置的發(fā)熱量。
[0069]所述第二出線端子與第二進線端子結(jié)構(gòu)相同。
[0070]所述第一進線端子61、第一出線端子62、第二進線端子63、第二出線端子64的下部分別連接有推板66。[〇〇71]各個所述外連接端下部前側(cè)分別成型有與推板66配合定位的推板插口 604;各個所述推板插口下底面為斜坡面605;各個所述外連接端上位于推板插口上方的位置成型有螺釘孔a607;各個所述外連接端上位于推板插口下方的位置成型有螺釘孔c600。[〇〇72]所述推板66包括上部向外彎曲的豎板661，以及成型在豎板內(nèi)端面兩側(cè)下部并垂直于豎板設(shè)置的插板663,所述插板下端面是與所述斜坡面配合滑動連接的斜面;所述下?lián)跞與插板上端面相抵;所述豎板上對應(yīng)螺釘孔a的位置成型有螺釘穿孔a662;所述豎板上位于插板下方且對應(yīng)螺釘孔c的位置成型有螺釘穿孔b665。[〇〇73] 所述螺釘孔a內(nèi)連接有鎖緊螺釘a68;所述螺釘孔c600內(nèi)連接有鎖緊螺釘b69。
[0074]各個所述外連接端內(nèi)位于斜坡面的里端位置成型有定位卡槽606;所述插板下端面成型有與定位卡槽配合定位的定位卡頭664。
[0075]當(dāng)推板沿著斜坡面向內(nèi)推動時，推板同時會向上移動，從而插板向上推動所述內(nèi)導(dǎo)電套圈使之向上移動；，先旋擰鎖緊螺釘b，趨使插板逐漸向內(nèi)滑動，至推板上的定位卡頭與定位卡槽卡緊配合，此時內(nèi)導(dǎo)電套圈基本處于被壓縮的穩(wěn)定狀態(tài)，電線不會從內(nèi)導(dǎo)電套圈中脫離，接著繼續(xù)擰緊鎖緊螺釘a，使鎖緊螺釘a端部與電線抵緊。
[0076]由于豎板的上部向外彎曲，無需考慮設(shè)置在內(nèi)導(dǎo)電套圈內(nèi)的電線粗細(xì)，當(dāng)鎖緊螺釘a端部與電線抵緊的同時，鎖緊螺釘a均可將豎板上部壓緊。[〇〇77] 所述互感器包括有主體部51和插接部52;所述主體部整體呈U型，主體部中間形成一個U形口 511，主體部兩端成型有兩個插接口 512，兩個插接口位于同一直線上。
[0078]所述插接部插設(shè)在兩個所述插接口之間;所述互感器安裝在第一出線端子的內(nèi)連接端上，所述互感器安裝部位于U形口與插接部形成的穿孔內(nèi)。
[0079]所述主體部包括有絕緣塑料材質(zhì)的外殼，安裝在外殼內(nèi)的U形的第一鐵芯513,以及繞制在第一鐵芯外的繞組，所述外殼由兩個結(jié)構(gòu)對稱的半體扣接而成。
[0080]所述插接部包括有絕緣塑料材質(zhì)的殼體以及安裝在殼體內(nèi)的條形的第二鐵芯 522,所述第二鐵芯兩端的一側(cè)露出殼體外，使得插接部安裝到主體部上之后第二鐵芯和第一鐵芯圍成一個矩形的閉合鐵芯。
[0081]所述外殼上位于插接口遠(yuǎn)離第一鐵芯端部的內(nèi)壁上成型有卡頭515,且外殼上位于卡頭的一側(cè)成型有形變縫隙514;所述殼體外壁上成型有與所述卡頭配合定位卡接的卡口 520;所述殼體的一端成型有面積大于所述插接口的端部定位板521。
[0082]所述互感器為可拆分式，使得第一出線端子直接與繼電器連接，沒有多余的連接節(jié)點，減少了第一出線端子部分的電阻值，減小了發(fā)熱量，延長了電表的使用壽命。[〇〇83]由于將互感器平行于電能表底座的底平面設(shè)置在互感器安裝部上，使得互感器的第一鐵芯、第二鐵芯所構(gòu)成的鐵芯在一次電流通過時所產(chǎn)生的磁場與電能表底部的磁鐵所產(chǎn)生的磁場相互垂直，電能表底部的磁鐵所產(chǎn)生的磁場就不會干擾第一鐵芯、與第二鐵芯在一次電流通過時所產(chǎn)生的磁場，這樣，電能表內(nèi)的互感器無須有鐵盒，就能抵抗外部磁場對互感器的干擾，確保了電能表內(nèi)的互感器對一次電流的正常采樣，保證了電能表的計量精度;一方面，降低了互感器的制作難度，另一方面，也降低了電能表的的成本和重量，給電能表的安裝和使用帶來了方便。
[0084]實施例2結(jié)合圖15和圖16,本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作出以下改進:所述第二進線端子、第二出線端子的內(nèi)連接端與連接片之間通過鎖緊螺釘a68連接，該鎖緊螺釘a68上沿軸向成型有內(nèi)螺紋孔，且內(nèi)螺紋孔為前寬后窄的錐形孔，內(nèi)螺紋孔內(nèi)的螺紋為左旋螺紋，鎖緊螺釘a 外壁的螺紋為右旋螺紋;所述鎖緊螺釘a上沿周向等距開設(shè)有4個條形縫隙，條形縫隙從鎖緊螺釘a的螺帽底部延伸至鎖緊螺釘a前端;所述內(nèi)螺紋孔內(nèi)螺紋連接有一個前寬后窄的錐形螺釘682，錐形螺釘外壁相應(yīng)成型有左旋螺紋。
[0085]所述錐形螺釘預(yù)先連接在鎖緊螺釘a上，使用時，先將鎖緊螺釘a穿過連接片上的通孔，然后與內(nèi)連接端螺紋連接，鎖緊螺釘a旋緊到位后，接著繼續(xù)順時針旋緊錐形螺釘，這樣錐形螺釘會朝著鎖緊螺釘a后端移動，使鎖緊螺釘a外壁向外脹開與內(nèi)連接端上的螺釘孔 b以及連接片上的通孔內(nèi)壁緊密配合，使接觸電阻達(dá)到最小。
[0086]另外，錐形螺釘處于初始位置時位于鎖緊螺釘a前端，遠(yuǎn)離鎖緊螺釘a的螺帽，不會影響鎖緊螺釘a的鎖緊。
【主權(quán)項】
1.一種單相電能表，其特征在于:包括下殼體，連接在下殼體上的上殼體，接線座，以及 安裝在下殼體內(nèi)的繼電器與互感器；所述下殼體下端成型有座板;所述接線座安裝在座板上;所述座板上位于接線座兩側(cè) 位置固定連接有卡扣；所述接線座兩側(cè)側(cè)壁固定連接有與所述卡扣配合固定的卡條；所述接線座各個側(cè)壁上部成型有卡槽;所述接線座上端面成型有四個端子插口；所述 接線座前端面成型有四個前缺口；所述接線座下端面對應(yīng)各個端子插口的位置成型有進線 口；所述接線座上對應(yīng)位置的前缺口，端子插口及進線口相通；四個端子插口從左向右依次插接有第一進線端子，第一出線端子，第二進線端子，以及 第二出線端子；所述第一進線端子、第一出線端子分別與繼電器連接；所述第二進線端子上部與所述第二出線端子上部之間通過鎖緊螺釘a固定連接有連接 片；所述第一進線端子包括內(nèi)連接端，以及成型在內(nèi)連接端下端的外連接端;所述外連接 端下端成型有導(dǎo)線插槽;所述導(dǎo)線插槽內(nèi)安裝有外導(dǎo)電套圈與內(nèi)導(dǎo)電套圈；所述外導(dǎo)電套 圈套設(shè)在內(nèi)導(dǎo)電套圈外側(cè)；所述內(nèi)導(dǎo)電套圈整體呈圓心角為270°?300°的圓弧形，所述內(nèi)導(dǎo)電套圈外壁沿周向成 型有朝上的外斜坡面;所述外斜坡面包括沿軸向等距設(shè)置的多個;所述內(nèi)導(dǎo)電套圈內(nèi)壁沿 周向成型有用以防止電線向下脫落的單向卡齒;所述單向卡齒包括沿內(nèi)導(dǎo)電套圈的軸向等 距設(shè)置的多個;所述內(nèi)導(dǎo)電套圈內(nèi)壁位于相鄰兩個單向卡齒之間成型有至少兩個內(nèi)凸圈； 所述內(nèi)導(dǎo)電套圈上端成型有呈圓弧形的上擋圈；所述內(nèi)導(dǎo)電套圈下端成型有呈圓弧形的下 擋圈b;所述內(nèi)導(dǎo)電套圈側(cè)壁沿周向均勻成型有多個沿內(nèi)導(dǎo)電套圈長度方向設(shè)置的縱向條 形口；所述外導(dǎo)電套圈外壁成型有沿周向分布的外凸圈；所述外凸圈包括沿外導(dǎo)電套圈軸向 設(shè)置的多個;所述外導(dǎo)電套圈內(nèi)壁沿周向成型有朝下的內(nèi)斜坡面，所述內(nèi)斜坡面包括沿軸 向等距設(shè)置的多個;所述外導(dǎo)電套圈下端成型有下?lián)跞;所述外導(dǎo)電套圈上部沿周向均勻 成型有4個外卡片；所述外導(dǎo)電套圈下部成型有供鎖緊螺釘a穿過的螺釘容孔；所述導(dǎo)線插槽內(nèi)壁上部對應(yīng)外卡片的位置成型有定位孔；所述第一出線端子包括內(nèi)連接端和外連接端;所述內(nèi)連接端的下端一體連接有與所述 下殼體底面垂直的互感器安裝部，互感器安裝部另一端一體連接有與下殼體底面平行設(shè)置 的過渡連接部，過渡連接部的另一端與外連接端一體連接;所述外連接端下端成型有導(dǎo)線 插槽;所述導(dǎo)線插槽內(nèi)安裝有外導(dǎo)電套圈與內(nèi)導(dǎo)電套圈；所述外導(dǎo)電套圈套設(shè)在內(nèi)導(dǎo)電套 圈外側(cè)；所述第二進線端子包括內(nèi)連接端，成型在內(nèi)連接段下端的外連接端;所述內(nèi)連接端上 部成型有螺釘孔b;所述內(nèi)連接端上位于螺釘孔b的外周均勻成型有多個凸圈；所述外連接 端下端成型有導(dǎo)線插槽;所述導(dǎo)線插槽內(nèi)安裝有外導(dǎo)電套圈與內(nèi)導(dǎo)電套圈；所述外導(dǎo)電套 圈套設(shè)在內(nèi)導(dǎo)電套圈外側(cè)；所述第二出線端子與第二進線端子結(jié)構(gòu)相同；所述第一進線端子、第一出線端子、第二進線端子、第二出線端子的下部分別連接有推 板；各個所述外連接端下部前側(cè)分別成型有與推板配合定位的推板插口；各個所述推板插 口下底面為斜坡面;各個所述外連接端上位于推板插口上方的位置成型有螺釘孔a;各個所 述外連接端上位于推板插口下方的位置成型有螺釘孔c;所述推板包括上部向外彎曲的豎板，以及成型在豎板內(nèi)端面兩側(cè)下部并垂直于豎板設(shè) 置的插板，所述插板下端面是與所述斜坡面配合滑動連接的斜面;所述下?lián)跞與插板上端 面相抵;所述豎板上對應(yīng)螺釘孔a的位置成型有螺釘穿孔a;所述豎板上位于插板下方且對 應(yīng)螺釘孔c的位置成型有螺釘穿孔b;所述螺釘孔a內(nèi)連接有鎖緊螺釘a;所述螺釘孔c內(nèi)連接有鎖緊螺釘b;各個所述外連接端內(nèi)位于斜坡面的里端位置成型有定位卡槽;所述插板下端面成型有 與定位卡槽配合定位的定位卡頭；所述互感器包括有主體部和插接部;所述主體部整體呈U型，主體部中間形成一個U形 口，主體部兩端成型有兩個插接口，兩個插接口位于同一直線上；所述插接部插設(shè)在兩個所述插接口之間;所述互感器安裝在第一出線端子的內(nèi)連接端 上，所述互感器安裝部位于U形口與插接部形成的穿孔內(nèi)；所述主體部包括有絕緣塑料材質(zhì)的外殼，安裝在外殼內(nèi)的U形的第一鐵芯，以及繞制在 第一鐵芯外的繞組，所述外殼由兩個結(jié)構(gòu)對稱的半體扣接而成；所述插接部包括有絕緣塑料材質(zhì)的殼體以及安裝在殼體內(nèi)的條形的第二鐵芯，所述第 二鐵芯兩端的一側(cè)露出殼體外，使得插接部安裝到主體部上之后第二鐵芯和第一鐵芯圍成 一個矩形的閉合鐵芯；所述外殼上位于插接口遠(yuǎn)離第一鐵芯端部的內(nèi)壁上成型有卡頭，且外殼上位于卡頭的 一側(cè)成型有形變縫隙；所述殼體外壁上成型有與所述卡頭配合定位卡接的卡口；所述殼體 的一端成型有面積大于所述插接口的端部定位板。
【文檔編號】G01R11/04GK106093503SQ201610755975
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月29日
【發(fā)明人】王月園
【申請人】王月園