多通道壓力計自檢裝置及其自檢方法和自檢系統的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多通道壓力計自檢裝置及其自檢方法和自檢系統，多通道壓力計自檢裝置，包括自校準模塊；自校準模塊包括多個氣動換向閥；各氣動換向閥分別連接在多通道壓力計各通道的氣容和壓力傳感器之間；壓力傳感器連接多通道壓力計的微控制單元；自校準模塊還與微控制單元相連接；本發(fā)明在多通道壓力計的基礎上增加了自校準通道的功能。在保留可校準多個壓力計功能的情況下，若需要對內部壓力傳感器進行校準時，可有效并且快速的進行多通道壓力傳感器自校準。所有通道的壓力傳感器自校準均可僅僅在外部高精度壓力計的連接下一次性完成。
【專利說明】
多通道壓力計自檢裝置及其自檢方法和自檢系統
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及壓力計內的傳感器自校準領域，特別是涉及一種多通道壓力計自檢裝置及其自檢方法和自檢系統。
【背景技術】
[0002]在血壓計等血壓測量產品生產過程中，需要使用高精度的壓力計對血壓計壓力測量模塊進行校準，以提高血壓計的壓力測量精度。同時，作為血壓標定的儀器設備來說，需要定期對高精度壓力計進行自校準，以滿足使用要求。
[0003]傳統技術主要采用以下兩種方案對血壓計進行校準:
[0004]方案1:采用單通道高精度壓力計對血壓計進行校準。校準時，一臺高精度壓力計連接至血壓計，對血壓id對一的校準；
[0005]方案2:采用多通道壓力計工裝對血壓計進行校準。校準時，多臺血壓計連接至一臺多通道壓力計工裝上，可同時對多個血壓計進行校準。但是，當需要對多通道壓力計工裝的壓力傳感器進行自校準時，則需要依次使用高精度壓力計對各個通道的壓力傳感器進行逐一校準。方案2多通道壓力計的壓力傳感器自校準的功能圖解如圖1所示，其中虛線內的高精度壓力計和氣栗理解為外部設備，用于多通道壓力計工裝的壓力傳感器自校準使用。
[0006]方案2的多通道壓力計自校準壓力傳感器方案具體如下:
[0007]1:外部設備中的高精度壓力計與氣栗組成的氣路接口分別與多通道壓力計的通道連接，用于通道壓力傳感器的自校準。例如，當需要對多通道壓力計的通道I壓力傳感器進行自校準時，則將外部氣路接口與通道I的接口相連。通過氣栗或者空壓機對通道打氣，MCU或者PC端對通道I的壓力測量值與高精度壓力計的測量值進行比較，同時將高精度壓力計的測量值來校準通道I，以提高通道I的精度。依次類推，依次自校準通道2、通道3、通道4……
[0008]2:對多通道壓力計的壓力傳感器自校準的次數與通道數量密切相關，當有N個通道時，則需要進行N次壓力傳感器自校準。
[0009]3:氣栗由外部設備提供，在對多通道壓力計的壓力傳感器進行校準時，需要同時使用高精度壓力計和氣栗，使用時不易控制和使用。
[0010]在實現過程中，發(fā)明人發(fā)現傳統技術中至少存在如下問題:
[0011]方案I使用高精度對血壓計進行校準時，使用成本高，校準血壓計的效率低，同時校準多個血壓計時則需要多個高精度壓力計。且定期對高精度壓力計進行自校準時，高精度壓力計無自校準通道或通道不通用;方案2的壓力傳感器自校準流程繁瑣。由于需要對多通道壓力計的N個通道壓力傳感器進行自校準，因此自校準次數則需要N次將高精度壓力計分別于各個通道連接。
[0012]通道自檢的一致性差。受環(huán)境變化，包括溫度、濕度、大氣壓力等的影響，若各通道壓力傳感器依次自校準，各個通道壓力傳感器自校準的參考值均有差異，導致各個通道之間存在誤差。同時，受環(huán)境影響，高精度壓力計也在不同時刻會有誤差。最終導致各個通道一致性變差。氣栗控制方式不易兼容和受控。由于采用外部控制電路的氣栗，當氣栗和高精度壓力計進行組合使用來自校準多通道壓力計的壓力傳感器時。會導致氣栗控制與多通道壓力計的兼容性變差。

【發(fā)明內容】

[0013]基于此，有必要針對傳統壓力計自檢方案成本高、操作復雜且誤差較大的問題，提供一種多通道壓力計自檢裝置及其自檢方法和自檢系統。
[0014]為了實現上述目的，本發(fā)明技術方案的實施例為:
[0015]—方面，提供了一種多通道壓力計自檢裝置，包括自校準模塊；自校準模塊包括多個氣動換向閥；各氣動換向閥分別連接在多通道壓力計各通道的氣容和壓力傳感器之間；壓力傳感器連接多通道壓力計的微控制單元；自校準模塊還與微控制單元相連接；
[0016]微控制單元基于高精度壓力計在連接到自校準模塊時輸出的信號，向自校準模塊發(fā)出第一換向控制信號、氣壓控制信號；
[0017]氣動換向閥根據第一換向控制信號，阻斷氣動換向閥連接氣容的第一氣路通道，導通氣動換向閥連接壓力傳感器的第二氣路通道；
[0018]自校準模塊根據氣壓控制信號，對第二氣路通道中的氣體進行氣壓控制；
[0019]壓力傳感器和高精度壓力計分別根據氣體的壓力變化，向微控制單元輸出相應的測量值;微控制單元根據高精度壓力計的測量值和壓力傳感器的測量值，對多通道壓力計進行壓力自校準。
[0020]另一方面，提供了一種多通道壓力計自檢方法，包括步驟:
[0021]在連接到高精度壓力計時，通過高精度壓力計向多通道壓力計的微控制單元發(fā)送輸出信號；由微控制單元根據輸出信號分別發(fā)出第一換向控制信號和氣壓控制信號；
[0022]根據第一換向控制信號，阻斷高精度壓力計連接多通道壓力計各氣容的第一氣路通道，導通高精度壓力計連接多通道壓力計各壓力傳感器的第二氣路通道；
[0023]根據氣壓控制信號，對第二氣路通道中的氣體進行氣壓控制；
[0024]由壓力傳感器和高精度壓力計分別根據氣體的壓力變化，向微控制單元輸出相應的測量值;并由微控制單元根據高精度壓力計的測量值和壓力傳感器的測量值，對多通道壓力計進行壓力自校準。
[0025]另一方面，還提供了一種多通道壓力計自檢系統，包括:
[0026]接口模塊，用于在連接到高精度壓力計時，通過高精度壓力計向多通道壓力計的微控制單元發(fā)送輸出信號；由微控制單元根據輸出信號分別發(fā)出第一換向控制信號和氣壓控制信號；
[0027]氣動換向模塊，用于根據第一換向控制信號，阻斷高精度壓力計連接多通道壓力計各氣容的第一氣路通道，導通高精度壓力計連接多通道壓力計各壓力傳感器的第二氣路通道；
[0028]氣壓控制模塊，用于根據氣壓控制信號，對第二氣路通道中的氣體進行氣壓控制；由壓力傳感器和高精度壓力計分別根據氣體的壓力變化，向微控制單元輸出相應的測量值;并由微控制單元根據高精度壓力計的測量值和壓力傳感器的測量值，對多通道壓力計進行壓力自校準。
[0029]上述技術方案具有如下有益效果:
[0030]本發(fā)明多通道壓力計自檢裝置及其自檢方法和自檢系統，在多通道壓力計的基礎上增加了自校準通道的功能。在保留可校準多個壓力計功能的情況下，若需要對內部壓力傳感器進行校準時，可有效并且快速的進行多通道壓力傳感器自校準。所有通道的壓力傳感器自校準均可僅僅在外部高精度壓力計的連接下一次性完成。本發(fā)明操作簡單，自檢次數不受通道數量的影響，能夠保證所有通道壓力測量的一致性，控制兼容性好且控制更方便。
【附圖說明】
[0031]通過附圖中所示的本發(fā)明的優(yōu)選實施例的更具體說明，本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將變得更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標記指示相同的部分，且并未刻意按實際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點在于示出本發(fā)明的主旨。
[0032]圖1為傳統技術中多通道壓力計的壓力傳感器自校準中單個通道依次自校準的功能圖解不意圖；
[0033]圖2為本發(fā)明多通道壓力計自檢裝置實施例1的結構示意圖；
[0034]圖3為本發(fā)明多通道壓力計自檢裝置一具體實施例的結構示意圖；
[0035]圖4為本發(fā)明多通道壓力計自檢裝置一具體實施例中壓力傳感器自校準時的功能結構示意圖；
[0036]圖5為本發(fā)明多通道壓力計自檢裝置一具體實施例中壓力傳感器自校準完成后進行壓力測量的功能結構示意圖；
[0037]圖6為本發(fā)明多通道壓力計自檢方法實施例1的流程示意圖；
[0038]圖7為本發(fā)明多通道壓力計自檢系統實施例1的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0039]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的首選實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內容更加透徹全面。
[0040]需要說明的是，當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件并與之結合為一體，或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“相連接”、“一端”、“另一端”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0041]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0042]本發(fā)明多通道壓力計自檢裝置實施例1:
[0043]為了解決傳統壓力計自檢方案成本高、操作復雜且誤差較大的問題，本發(fā)明提供了一種多通道壓力計自檢裝置實施例1，圖2為本發(fā)明多通道壓力計自檢裝置實施例1的結構示意圖；如圖2所示，可以包括自校準模塊210;自校準模塊包括多個氣動換向閥218;各氣動換向閥218分別連接在多通道壓力計各通道的氣容110和壓力傳感器120之間；壓力傳感器120連接多通道壓力計的微控制單元；自校準模塊210還與微控制單元相連接；
[0044]微控制單元基于高精度壓力計130在連接到自校準模塊210時輸出的信號，向自校準模塊210發(fā)出第一換向控制信號、氣壓控制信號；
[0045]氣動換向閥218根據第一換向控制信號，阻斷氣動換向閥218連接氣容110的第一氣路通道，導通氣動換向閥連接壓力傳感器120的第二氣路通道；
[0046]自校準模塊210根據氣壓控制信號，對第二氣路通道中的氣體進行氣壓控制；
[0047]壓力傳感器120和高精度壓力計130分別根據氣體的壓力變化，向微控制單元輸出相應的測量值;微控制單元根據高精度壓力計130的測量值和壓力傳感器的120測量值，對多通道壓力計進行壓力自校準。
[0048]微控制單元(Microcontroller Unit;MQJ)可以指單片微型計算機或者單片機;在需要對多通道壓力計的壓力傳感器進行自校準時，所有通道同步自校準，一次性完成。避免了傳統的人為操作切換通道的方式，減少了人為因素的影響;本實施例可應用在8通道、16通道等更多通道自校準系統和裝置，均可實現同步自校準；自校準是所有通道同步完成，排除了環(huán)境溫度、濕度、大氣壓力的差異化影響。因此所有通道自校準完成后，各通道的壓力一致性更好;使用成本低，既能滿足多通道壓力計同時校準多臺血壓計的功能，又能實現所有壓力傳感器通道自校準一次性完成。
[0049]在一個具體的實施例中，自校準模塊包括依次連接的自校準接口212、容氣器214以及空氣壓縮裝置216;容氣器214與多通道壓力計的各通道的氣動換向閥218相連接;氣動換向閥218連接在通道的氣容110和壓力傳感器120之間;壓力傳感器120連接多通道壓力計的微控制單元;空氣壓縮裝置216還與微控制單元相連接；
[0050]微控制單元基于高精度壓力計130在連接到自校準接口212時輸出的信號，分別向氣動換向閥218發(fā)出第一換向控制信號、向空氣壓縮裝置216發(fā)出氣壓控制信號；
[0051]氣動換向閥218根據第一換向控制信號，阻斷容氣器214連接各氣容110的第一氣路通道，導通容氣器214連接各壓力傳感器120的第二氣路通道；
[0052]空氣壓縮裝置216根據氣壓控制信號，對第二氣路通道中的氣體進行氣壓控制；
[0053]壓力傳感器120和高精度壓力計130分別根據氣體的壓力變化，向微控制單元輸出相應的測量值;微控制單元根據高精度壓力計的測量值和壓力傳感器的測量值，對多通道壓力計進行壓力自校準。
[0054]具體而言，容氣器214可以指氣體容器，即自校準模塊的氣容。
[0055]在一個具體的實施例中，微控制單元在壓力自校準完成時向氣動換向閥發(fā)出第二換向控制信號；
[0056]氣動換向閥根據第二換向控制信號，阻斷第二氣路通道，導通第一氣路通道。
[0057]具體而言，當多通道壓力計自校準完成后，通過微控制單元與PC電腦控制各通道的氣動換向閥，使各通道分別與對應各通道的壓力傳感器氣路相連。而各個通道此時由于氣動換向閥的作用，氣路上各個通道與自校準接口的氣路通道已斷開。因此多通道壓力計分別各自獨立，可進行正常的壓力測量。
[0058]在一個具體的實施例中，氣動換向閥為兩位三通氣動閥。采用兩位三通氣閥，將傳感器自校準氣路和各通道壓力測量通道的氣路分開。
[0059]在一個具體的實施例中，空氣壓縮裝置為氣栗或空氣壓縮機。氣栗或者空壓機與多通道壓力計組合成為一個裝置，排除了外部氣栗與多通道壓力計控制電路的兼容性問題。
[0060]本發(fā)明多通道壓力計自檢裝置實施例1，在多通道壓力計的基礎上增加了自校準通道的功能。在保留可校準多個壓力計功能的情況下，若需要對內部壓力傳感器進行校準時，可有效并且快速的進行多通道壓力傳感器自校準。所有通道的壓力傳感器自校準均可僅僅在外部高精度壓力計的連接下一次性完成。本發(fā)明操作簡單，自檢次數不受通道數量的影響，能夠保證所有通道壓力測量的一致性，控制兼容性好且控制更方便。
[0061]為了進一步闡述本發(fā)明的技術方案，特以應用本發(fā)明的一具體實施例為例，說明本發(fā)明的技術思路。圖3為本發(fā)明多通道壓力計自檢裝置一具體實施例的結構示意圖；如圖3所示:多通道自檢裝置主要可以包括以下幾部分:
[0062]1:壓力計通道接口(通道1-4 )、自校準接口、氣容、兩位三通氣閥、氣栗、壓力傳感器(壓力接口端)均可按照圖3的方式用塑料氣體導管或者空心鋼管連接起來。自校準接口通過與氣容和氣栗連接后，同時也與對應所有通道的兩位三通氣閥的氣路相連接。
[0063]2:壓力傳感器(電連接部分)、氣栗控制部分、微控制單元與PC電腦由板卡或者導線進行電氣連接。
[0064]當需要對多通道壓力計的壓力傳感器進行自校準時。將外部設備的高精度壓力計氣路與自校準接口相連。微控制單元控制兩位三通氣閥的氣路，使自校準接口的氣路與所有通道的壓力傳感器連接。此時通道1-4的氣路接口被關閉，功能等效框圖如圖4所示；圖4為本發(fā)明多通道壓力計自檢裝置一具體實施例中壓力傳感器自校準時的功能結構示意圖；如圖4，此時微控制單元和PC電腦控制多通道壓力計的氣栗打氣，或者采用空壓機對氣路進行壓力變化。微控制單元和PC電腦通過比對高精度壓力計的測量值以及壓力傳感器的測量值，從而達到同步自校準的目的，該同步自校準可一次性完成所有通道壓力傳感器的壓力自校準。
[0065]當多通道壓力計自校準完成后，通過微控制單元與PC電腦控制各通道的兩位三通氣閥，使通道1-4分別與對應各通道的壓力傳感器氣路相連。而各個通道此時由于兩位三通氣閥的作用，氣路上各個通道與自校準接口的氣路通道已斷開。因此多通道壓力計分別各自獨立，可進行正常的壓力測量，壓力傳感器自校準完成后進入壓力測量功能簡化圖如圖5所示，圖5為本發(fā)明多通道壓力計自檢裝置一具體實施例中壓力傳感器自校準完成后進行壓力測量的功能結構示意圖；
[0066]本發(fā)明多通道自檢裝置的具體實施例，采用壓力傳感器同步自校準的方式，多通道壓力傳感器所有壓力通道自校準次數只需要一次即可完成;采用兩位三通氣閥，將傳感器自校準氣路和各通道壓力測量通道的氣路分開;將氣栗控制或者是空壓機控制部分放置或安裝在多通道壓力計內，排除氣栗等控制不兼容問題。
[0067]操作簡單，在需要對多通道壓力計的壓力傳感器進行自校準時，所有通道同步自校準，一次性完成。避免了傳統的人為操作切換通道的方式，減少了人為因素的影響；自檢次數不受通道數量的影響，本發(fā)明實施例可應用在8通道、16通道等更多通道自校準系統和裝置，均可實現同步自校準;所有通道壓力測量一致性更好，自校準是所有通道同步完成，排除了環(huán)境溫度、濕度、大氣壓力的差異化影響。因此所有通道自校準完成后，各通道的壓力一致性更好;控制兼容性更好，控制更方便:氣栗或者空壓機與多通道壓力計組合成為一個裝置，排除了外部氣栗與多通道壓力計控制電路的兼容性問題;使用成本更低，既能滿足多通道壓力計同時校準多臺血壓計的功能，又能實現所有壓力傳感器通道自校準一次性完成。
[0068]本發(fā)明多通道壓力計自檢方法實施例1:
[0069]為了解決傳統壓力計自檢方案成本高、操作復雜且誤差較大的問題，本發(fā)明還提供了一種多通道壓力計自檢方法實施例1，圖6為本發(fā)明多通道壓力計自檢方法實施例1的流程示意圖；如圖6所示，可以包括以下步驟:
[0070]步驟S610:在連接到高精度壓力計時，通過高精度壓力計向多通道壓力計的微控制單元發(fā)送輸出信號；由微控制單元根據輸出信號分別發(fā)出第一換向控制信號和氣壓控制信號；
[0071]步驟S620:根據第一換向控制信號，阻斷高精度壓力計連接多通道壓力計各氣容的第一氣路通道，導通高精度壓力計連接多通道壓力計各壓力傳感器的第二氣路通道；
[0072]步驟S630:根據氣壓控制信號，對第二氣路通道中的氣體進行氣壓控制；
[0073]步驟S640:由壓力傳感器和高精度壓力計分別根據氣體的壓力變化，向微控制單元輸出相應的測量值;并由微控制單元根據高精度壓力計的測量值和壓力傳感器的測量值，對多通道壓力計進行壓力自校準。
[0074]在一個具體的實施例中，還可以包括步驟:
[0075]根據第二換向控制信號，阻斷第二氣路通道，導通第一氣路通道;其中，第二換向控制信號為微控制單元在壓力自校準完成時發(fā)出的。
[0076]本發(fā)明多通道壓力計自檢方法實施例1，在多通道壓力計的基礎上增加了自校準通道的功能。在保留可校準多個壓力計功能的情況下，若需要對內部壓力傳感器進行校準時，可有效并且快速的進行多通道壓力傳感器自校準。所有通道的壓力傳感器自校準均可僅僅在外部高精度壓力計的連接下一次性完成。本發(fā)明操作簡單，自檢次數不受通道數量的影響，能夠保證所有通道壓力測量的一致性，控制兼容性好且控制更方便。
[0077]本發(fā)明多通道壓力計自檢系統實施例1:
[0078]基于以上多通道壓力計自檢方法的技術思想，同時為了解決傳統壓力計自檢方案成本高、操作復雜且誤差較大的問題，本發(fā)明還提供了一種多通道壓力計自檢系統實施例1;圖7為本發(fā)明多通道壓力計自檢系統實施例1的結構示意圖；如圖7所示，可以包括:
[0079]接口模塊710，用于在連接到高精度壓力計時，通過高精度壓力計向多通道壓力計的微控制單元發(fā)送輸出信號；由微控制單元根據輸出信號分別發(fā)出第一換向控制信號和氣壓控制信號；
[0080]氣動換向模塊720，用于根據第一換向控制信號，阻斷高精度壓力計連接多通道壓力計各氣容的第一氣路通道，導通高精度壓力計連接多通道壓力計各壓力傳感器的第二氣路通道；
[0081]氣壓控制模塊730，用于根據氣壓控制信號，對第二氣路通道中的氣體進行氣壓控制；由壓力傳感器和高精度壓力計分別根據氣體的壓力變化，向微控制單元輸出相應的測量值;并由微控制單元根據高精度壓力計的測量值和壓力傳感器的測量值，對多通道壓力計進行壓力自校準。
[0082]在一個具體的實施例中，氣動換向模塊720，用于根據第二換向控制信號，阻斷第二氣路通道，導通第一氣路通道;其中，第二換向控制信號為微控制單元在壓力自校準完成時發(fā)出的。
[0083]在一個具體的實施例中，氣動換向模塊720，用于通過控制兩位三通氣動閥導通或阻斷第一氣路通道和第二氣路通道。
[0084]本發(fā)明多通道壓力計自檢系統實施例1，在多通道壓力計的基礎上增加了自校準通道的功能。在保留可校準多個壓力計功能的情況下，若需要對內部壓力傳感器進行校準時，可有效并且快速的進行多通道壓力傳感器自校準。所有通道的壓力傳感器自校準均可僅僅在外部高精度壓力計的連接下一次性完成。本發(fā)明操作簡單，自檢次數不受通道數量的影響，能夠保證所有通道壓力測量的一致性，控制兼容性好且控制更方便。
[0085]以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0086]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種多通道壓力計自檢裝置，其特征在于，包括自校準模塊;所述自校準模塊包括多個氣動換向閥；各所述氣動換向閥分別連接在多通道壓力計各通道的氣容和壓力傳感器之間；所述壓力傳感器連接所述多通道壓力計的微控制單元;所述自校準模塊還與所述微控制單元相連接； 所述微控制單元基于高精度壓力計在連接到所述自校準模塊時輸出的信號，向所述自校準模塊發(fā)出第一換向控制信號、氣壓控制信號； 所述氣動換向閥根據所述第一換向控制信號，阻斷所述氣動換向閥連接所述氣容的第一氣路通道，導通所述氣動換向閥連接所述壓力傳感器的第二氣路通道； 所述自校準模塊根據所述氣壓控制信號，對所述第二氣路通道中的氣體進行氣壓控制; 所述壓力傳感器和所述高精度壓力計分別根據所述氣體的壓力變化，向所述微控制單元輸出相應的測量值;所述微控制單元根據所述高精度壓力計的測量值和所述壓力傳感器的測量值，對所述多通道壓力計進行壓力自校準。2.根據權利要求1所述的多通道壓力計自檢裝置，其特征在于，所述自校準模塊還包括依次連接的自校準接口、容氣器以及空氣壓縮裝置;所述容氣器與各所述氣動換向閥相連接;所述空氣壓縮裝置與所述微控制單元相連接； 所述微控制單元基于所述高精度壓力計在連接到所述自校準接口時輸出的信號，發(fā)出所述第一換向控制信號、所述氣壓控制信號； 所述氣動換向閥根據所述第一換向控制信號，阻斷所述容氣器連接各所述氣容的所述第一氣路通道，導通所述容氣器連接各所述壓力傳感器的所述第二氣路通道； 所述空氣壓縮裝置根據所述氣壓控制信號，對所述第二氣路通道中的氣體進行氣壓控制。3.根據權利要求2所述的多通道壓力計自檢裝置，其特征在于，所述空氣壓縮裝置為氣栗或空氣壓縮機。4.根據權利要求1所述的多通道壓力計自檢裝置，其特征在于， 所述微控制單元在所述壓力自校準完成時向所述氣動換向閥發(fā)出第二換向控制信號；所述氣動換向閥根據所述第二換向控制信號，阻斷所述第二氣路通道，導通所述第一氣路通道。5.根據權利要求1至4任意一項所述的多通道壓力計自檢裝置，其特征在于，所述氣動換向閥為兩位三通氣動閥。6.一種多通道壓力計自檢方法，其特征在于，包括步驟: 在連接到高精度壓力計時，通過所述高精度壓力計向多通道壓力計的微控制單元發(fā)送輸出信號；由所述微控制單元根據所述輸出信號分別發(fā)出第一換向控制信號和氣壓控制信號； 根據所述第一換向控制信號，阻斷所述高精度壓力計連接所述多通道壓力計各氣容的第一氣路通道，導通所述高精度壓力計連接所述多通道壓力計各壓力傳感器的第二氣路通道； 根據所述氣壓控制信號，對所述第二氣路通道中的氣體進行氣壓控制； 由所述壓力傳感器和所述高精度壓力計分別根據所述氣體的壓力變化，向所述微控制單元輸出相應的測量值;并由所述微控制單元根據所述高精度壓力計的測量值和所述壓力傳感器的測量值，對所述多通道壓力計進行壓力自校準。7.根據權利要求6所述的多通道壓力計自檢方法，其特征在于，還包括步驟: 根據第二換向控制信號，阻斷所述第二氣路通道，導通所述第一氣路通道;其中，所述第二換向控制信號為所述微控制單元在所述壓力自校準完成時發(fā)出的。8.一種多通道壓力計自檢系統，其特征在于，包括: 接口模塊，用于在連接到高精度壓力計時，通過所述高精度壓力計向多通道壓力計的微控制單元發(fā)送輸出信號；由所述微控制單元根據所述輸出信號分別發(fā)出第一換向控制信號和氣壓控制信號； 氣動換向模塊，用于根據所述第一換向控制信號，阻斷所述高精度壓力計連接所述多通道壓力計各氣容的第一氣路通道，導通所述高精度壓力計連接所述多通道壓力計各壓力傳感器的第二氣路通道； 氣壓控制模塊，用于根據所述氣壓控制信號，對所述第二氣路通道中的氣體進行氣壓控制；由所述壓力傳感器和所述高精度壓力計分別根據所述氣體的壓力變化，向所述微控制單元輸出相應的測量值;并由所述微控制單元根據所述高精度壓力計的測量值和所述壓力傳感器的測量值，對所述多通道壓力計進行壓力自校準。9.根據權利要求8所述的多通道壓力計自檢系統，其特征在于: 所述氣動換向模塊，用于根據第二換向控制信號，阻斷所述第二氣路通道，導通所述第一氣路通道;其中，所述第二換向控制信號為所述微控制單元在所述壓力自校準完成時發(fā)出的。10.根據權利要求8或9所述的多通道壓力計自檢系統，其特征在于: 所述氣動換向模塊，用于通過控制兩位三通氣動閥導通或阻斷所述第一氣路通道和所述第二氣路通道。
【文檔編號】G01L27/00GK106092439SQ201610392531
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月2日 公開號201610392531.9, CN 106092439 A, CN 106092439A, CN 201610392531, CN-A-106092439, CN106092439 A, CN106092439A, CN201610392531, CN201610392531.9
【發(fā)明人】蒲周平
【申請人】廣州視源電子科技股份有限公司