纖維增強材料彎曲疲勞測試方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種纖維增強材料彎曲疲勞測試方法，包括如下步驟：S1、測試基本參數(shù)和確定測試條件；S2、調(diào)節(jié)測試跨距；S3、設(shè)置測試補償通道；S4、確定最大應(yīng)力；S5、分多個應(yīng)力級測試，得到彎曲性能測試得到應(yīng)力?應(yīng)變曲線，通過取點找到相應(yīng)應(yīng)力值的應(yīng)變量，再按撓度值計算公式求得每個應(yīng)力級對應(yīng)應(yīng)變的撓度值；S6、設(shè)置測試應(yīng)力參數(shù)；S7、分次進(jìn)行彎曲疲勞試驗；S8、線性擬合：將步驟S7中的試驗結(jié)果，以N為縱坐標(biāo)，S為橫坐標(biāo)，測試值采用回歸線性分析繪制S?N曲線；并根據(jù)S?N曲線擬合出擬合方程log10(應(yīng)力)＝a–b log10(次數(shù))或(應(yīng)力)＝a*(次數(shù))(?b)。本發(fā)明解決了纖維增強材料彎曲疲勞測試的方法依據(jù)。并且通過擬合的方程能夠快速地比較出疲勞測試壽命。
【專利說明】
纖維増強材料彎曲疲勞測試方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種纖維增強材料彎曲疲勞測試方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，公知在纖維增強材料領(lǐng)域的抗彎曲疲勞的試驗標(biāo)準(zhǔn)沒有系統(tǒng)全面地介紹， 而且眾所周知的GB/T 16779和ISO 13003疲勞試驗方法中也沒有對彎曲疲勞的試驗進(jìn)行介 紹。
[0003] 相對拉-拉疲勞而言彎曲疲勞的試驗力值非常小，同時在目前相關(guān)疲勞試驗機方 面對纖維增強材料彎曲疲勞試驗也無法對彎曲疲勞的動態(tài)力值達(dá)到有效的控制。
[0004] 現(xiàn)行對增強纖維材料的彎曲疲勞試樣沒有可采用的方法標(biāo)準(zhǔn)，通常只是在常用的 GB/T 16779和ISO 13003疲勞試驗方法下進(jìn)行的推演試驗。本申請就是要建立纖維增強材 料彎曲疲勞試驗的方法。纖維增強材料彎曲疲勞波形交變應(yīng)力作用下的控制是彎曲疲勞測 試的關(guān)鍵步驟。由于彎曲疲勞的應(yīng)力值較小，在動態(tài)力值的控制下傳感器無法達(dá)到設(shè)定值 的精確要求，對測試數(shù)據(jù)產(chǎn)生較大的偏差，影響測試數(shù)據(jù)的真實性。本技術(shù)就是克服常規(guī)動 態(tài)傳感器無法控制較小試驗力值要求，達(dá)到對較小力值進(jìn)行精準(zhǔn)控制的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明提供一種操作簡潔、方便，效果優(yōu)良的 纖維增強材料彎曲疲勞測試方法。
[0006] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
[0007] 纖維增強材料彎曲疲勞測試方法，其特征在于:包括如下步驟：
[0008] S1、測試基本參數(shù)設(shè)定和確定測試條件:測試頻率采用3~5Hz;測試選擇的最大應(yīng) 力和最小應(yīng)力的應(yīng)力比R為10;設(shè)定測試循環(huán)波形;測試環(huán)境按照標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件，其中，標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)境條件為溫度23 ± 2 °C，相對濕度50 ± 10 % ;
[0009] 待測試樣在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下進(jìn)行調(diào)理并在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件進(jìn)行試驗；
[0010] S2、調(diào)節(jié)測試跨距:按照ISO 14125靜態(tài)彎曲測試方法調(diào)節(jié)好彎曲下支座的跨距；；
[0011] S3、設(shè)置測試補償通道:首先在靜態(tài)試驗機上進(jìn)行彎曲性能測試得到應(yīng)力-應(yīng)變曲 線，再在靜態(tài)試驗機上對應(yīng)力-應(yīng)變曲線通過取點找到相應(yīng)應(yīng)力值的應(yīng)變量，通過應(yīng)力對應(yīng) 的應(yīng)變求得對應(yīng)的燒度值，燒度值計算公式如下:s = ef X L2/600h;
[0012]上式中，s是撓度，單位為mm; ef是彎曲應(yīng)變，表示為％ ;h是待測試樣的厚度，單位 為mm; L是跨度，單位為mm;
[0013] S4、確定最大應(yīng)力：在疲勞試驗前通過ISO 14125靜態(tài)彎曲試驗方法得到最大應(yīng) 力，確定測試的應(yīng)力等級；
[0014] S5、分多個應(yīng)力級測試:靜態(tài)測試多個有效數(shù)據(jù)的平均值作為彎曲疲勞應(yīng)力的最 大應(yīng)力，并且得到彎曲性能測試得到應(yīng)力-應(yīng)變曲線，通過取點找到相應(yīng)應(yīng)力值的應(yīng)變量， 再按撓度值計算公式求得每個應(yīng)力級對應(yīng)應(yīng)變的撓度值；
[0015] S6、設(shè)置測試應(yīng)力參數(shù)：
[0016] S61、直線段試驗:采用位移控制，試驗在達(dá)到疲勞應(yīng)力最大值時以恒定速率控制， 直至達(dá)到彎曲疲勞的最大應(yīng)力值；
[0017] S62、波形段試驗:在波形內(nèi)設(shè)置位移控制，按計算得到的撓度值換算成中心值和 振幅值分別填入波形的中心值和振幅值;波形模塊采用多模式控制，多模式控制目標(biāo)設(shè)置 成峰值控制，按設(shè)計的最大彎曲應(yīng)力級填入峰值載荷，同時分別按照最大應(yīng)力和最小應(yīng)力 的應(yīng)力比R為10,換算成最小應(yīng)力填入谷值(谷值就是應(yīng)力的最小值）；
[0018] S7、分次進(jìn)行彎曲疲勞試驗：
[0019] S71、應(yīng)力水平Smaxl，進(jìn)行極彎曲疲勞試驗，直至試樣斷裂，記錄疲勞壽命N1;
[0020] S72、應(yīng)力水平Smax2,進(jìn)行極彎曲疲勞試驗，直至試樣斷裂，記錄疲勞壽命N2;
[0021 ] S73、應(yīng)力水平Smax3，進(jìn)行極彎曲疲勞試驗，直至試樣斷裂，記錄疲勞壽命N3;
[0022] S74、應(yīng)力水平Smax4，進(jìn)行極彎曲疲勞試驗，直至試樣斷裂，記錄疲勞壽命N4;
[0023] S75、應(yīng)力水平Smax5，進(jìn)行極彎曲疲勞試驗，直至試樣斷裂，記錄疲勞壽命N5;
[0024]以此類推；
[0025] S8、線性擬合:將步驟S7中的試驗結(jié)果，以N為縱坐標(biāo)，S為橫坐標(biāo)，測試值采用回歸 線性分析繪制S-N曲線;并根據(jù)S-N曲線擬合出擬合方程loglO(應(yīng)力）=a_b loglO(次數(shù))或 (應(yīng)力）=a*(次數(shù))(4)，其中a表示計算系數(shù);b表示計算指數(shù)，它的倒數(shù)表示斜率。
[0026]進(jìn)一步，步驟S1設(shè)定的測試循環(huán)波形優(yōu)選為正弦波，待測試樣的條理時間優(yōu)選為 24小時以上。
[0027] 進(jìn)一步，步驟S61直線段試驗中，所述的恒定控制速率保持相同。
[0028] 進(jìn)一步，步驟S61直線段試驗中，所述的恒定控制速率優(yōu)選為lmm/min。
[0029] 本發(fā)明克服了常規(guī)動態(tài)傳感器無法控制較小試驗力值要求。彎曲疲勞正弦波段的 控制，是彎曲疲勞測試的關(guān)鍵步驟。由于彎曲疲勞的應(yīng)力值較小，在動態(tài)力值的控制下傳感 器無法達(dá)到設(shè)定值的精度要求。通過增加多通道控制模式，采用位于控制補償應(yīng)力控制的 不足。具體解決方法是，首先在靜態(tài)試驗機上進(jìn)行彎曲性能測試得到應(yīng)力-應(yīng)變曲線，再在 靜態(tài)試驗機上對應(yīng)力-應(yīng)變曲線通過取點找到相應(yīng)應(yīng)力值的應(yīng)變量，再通過燒度公式s = ef X L2/600h求得應(yīng)力對應(yīng)的撓度值。
[0030] 本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：
[0031] 1、解決了纖維增強材料彎曲疲勞測試的方法依據(jù)，并且通過擬合的方程能夠快速 地比較出疲勞測試壽命。
[0032] 2、解決了常規(guī)疲勞試驗機對較小動態(tài)力值的控制精度問題。
【附圖說明】
[0033] 圖1是對應(yīng)得到的擬合方程，其中大的正方形代表的是1#樣模擬得到的方程，小的 正方形代表的是2#樣模擬得到的方程。
【具體實施方式】 [0034] 實施例1
[0035]參照圖1，纖維增強材料彎曲疲勞測試方法，所述的方法包括如下步驟：
[0036] S1、測試基本參數(shù)和確定測試條件:測試頻率采用3~5Hz;測試選擇的最大應(yīng)力和 最小應(yīng)力的應(yīng)力比R為10;測試循環(huán)波形設(shè)為正弦波;測試環(huán)境按照標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件，其中，標(biāo) 準(zhǔn)環(huán)境條件為溫度23 ± 2 °C，相對濕度50 ± 10 % ;
[0037]待測試樣在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下調(diào)理24小時以上并在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件進(jìn)行試驗；
[0038] S2、調(diào)節(jié)測試跨距:按照ISO 14125靜態(tài)彎曲測試方法調(diào)節(jié)好彎曲下支座的跨距20 倍的待測試樣的厚度；
[0039] S3、設(shè)置測試補償通道:首先在靜態(tài)試驗機上進(jìn)行彎曲性能測試得到應(yīng)力-應(yīng)變曲 線，再在靜態(tài)試驗機上對應(yīng)力-應(yīng)變曲線通過取點找到相應(yīng)應(yīng)力值的應(yīng)變量，通過應(yīng)力對應(yīng) 的應(yīng)變求得對應(yīng)的撓度值，撓度值計算公式如下:s = ef X L2/600h;
[0040] 上式中，S是撓度，單位為mm; ef是彎曲應(yīng)變，表示為％ ;h是待測試樣的厚度，單位 為mm; L是跨度，單位為mm;
[00411 S4、確定最大應(yīng)力：在疲勞試驗前通過ISO 14125靜態(tài)彎曲試驗方法得到最大應(yīng) 力，確定好測試的應(yīng)力等級:采用最大應(yīng)力的70 %作為最大應(yīng)力級，同時每5 %作為一個應(yīng) 力級，應(yīng)力級分別為:70%、65%、60%、55%、50%五個應(yīng)力等級；
[0042] S5、分5個應(yīng)力級測試:靜態(tài)測試5個有效數(shù)據(jù)的平均值作為彎曲疲勞應(yīng)力的最大 應(yīng)力，并且得到彎曲性能測試得到應(yīng)力-應(yīng)變曲線，通過取點找到相應(yīng)應(yīng)力值的應(yīng)變量，再 按撓度值計算公式求得每個應(yīng)力級對應(yīng)應(yīng)變的撓度值；
[0043] S6、設(shè)置測試應(yīng)力參數(shù)：
[0044] S61、直線段試驗:采用位移控制，試驗在達(dá)到疲勞應(yīng)力最大值時以lmm/min的恒定 速率控制，直至達(dá)到彎曲疲勞的最大應(yīng)力值；
[0045] S62、波形段試驗:在波形內(nèi)設(shè)置位移控制，按計算得到的撓度值換算成中心值和 振幅值分別填入波形的中心值和振幅值；
[0046] 波形模塊采用多模式控制，多模式控制目標(biāo)設(shè)置成峰值控制，按設(shè)計的最大彎曲 應(yīng)力級，即按照70 %、65%、60%、55%、50%五個應(yīng)力等級填入峰值載荷，同時分別按照最 大應(yīng)力和最小應(yīng)力的應(yīng)力比R為10,換算成最小應(yīng)力填入谷值；
[0047] S7、分次進(jìn)行彎曲疲勞試驗:S71、應(yīng)力水平Smaxl:應(yīng)力級為最大彎曲應(yīng)力的70%， 進(jìn)行極彎曲疲勞試驗，直至試樣斷裂，記錄疲勞壽命Nl; S72、應(yīng)力水平Smax2:應(yīng)力級為最大 彎曲應(yīng)力的65 %，進(jìn)行極彎曲疲勞試驗，直至試樣斷裂，記錄疲勞壽命N2 ; S73、應(yīng)力水平 Smax3:應(yīng)力級為最大彎曲應(yīng)力的60%，進(jìn)行極彎曲疲勞試驗，直至試樣斷裂，記錄疲勞壽命 N3; S74、應(yīng)力水平Smax4:應(yīng)力級為最大彎曲應(yīng)力的55 %，進(jìn)行極彎曲疲勞試驗，直至試樣斷 裂，記錄疲勞壽命N4; S75、應(yīng)力水平Smax5:應(yīng)力級為最大彎曲應(yīng)力的50 %，進(jìn)行極彎曲疲勞 試驗，直至試樣斷裂，記錄疲勞壽命N5;S8、線性擬合:將步驟S7中的試驗結(jié)果，以N為縱坐 標(biāo)，S為橫坐標(biāo)，測試值采用回歸線性分析繪制S-N曲線；并根據(jù)S-N曲線擬合出擬合方程 loglO(應(yīng)力）=a_b loglO(次數(shù))或(應(yīng)力）=a*(次數(shù))(4)，其中a表示計算系數(shù);b表示計算 指數(shù)，它的倒數(shù)表示斜率。
[0048]表1 1#樣對應(yīng)的應(yīng)力等級以及循環(huán)次數(shù)
[0050]根據(jù)表1的數(shù)據(jù)以及上述擬合方程擬合得到圖1中大正方形所示的曲線。
[0051 ] 實施例2
[0052]參考圖1，纖維增強材料彎曲疲勞測試方法，所述的方法包括如下步驟：
[0053] S1、測試基本參數(shù)和確定測試條件:測試頻率采用3~5Hz;測試選擇的最大應(yīng)力和 最小應(yīng)力的應(yīng)力比R為10;測試循環(huán)波形設(shè)為正弦波;測試環(huán)境按照標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件，其中，標(biāo) 準(zhǔn)環(huán)境條件為溫度23 ± 2 °C，相對濕度50 ± 10 % ;
[0054]待測試樣在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下調(diào)理24小時以上并在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件進(jìn)行試驗；
[0055] S2、調(diào)節(jié)測試跨距:按照ISO 14125靜態(tài)彎曲測試方法調(diào)節(jié)好彎曲下支座的跨距20 倍的待測試樣的厚度；
[0056] S3、設(shè)置測試補償通道:首先在靜態(tài)試驗機上進(jìn)行彎曲性能測試得到應(yīng)力-應(yīng)變曲 線，再在靜態(tài)試驗機上對應(yīng)力-應(yīng)變曲線通過取點找到相應(yīng)應(yīng)力值的應(yīng)變量，通過應(yīng)力對應(yīng) 的應(yīng)變求得對應(yīng)的撓度值，撓度值計算公式如下:s = ef X L2/600h;
[0057]上式中，s是撓度，單位為mm; ef是彎曲應(yīng)變，表示為％ ;h是待測試樣的厚度，單位 為mm; L是跨度，單位為mm;
[0058] S4、確定最大應(yīng)力：在疲勞試驗前通過ISO 14125靜態(tài)彎曲試驗方法得到最大應(yīng) 力，確定好測試的應(yīng)力等級:采用最大應(yīng)力的70 %作為最大應(yīng)力級，同時每5 %作為一個應(yīng) 力級，應(yīng)力級分別為:70%、65%、60%、55%、50%五個應(yīng)力等級；
[0059] S5、分5個應(yīng)力級測試:靜態(tài)測試5個有效數(shù)據(jù)的平均值作為彎曲疲勞應(yīng)力的最大 應(yīng)力，并且得到彎曲性能測試得到應(yīng)力-應(yīng)變曲線，通過取點找到相應(yīng)應(yīng)力值的應(yīng)變量，再 按撓度值計算公式求得每個應(yīng)力級對應(yīng)應(yīng)變的撓度值；
[0060] S6、設(shè)置測試應(yīng)力參數(shù)：
[0061 ] S61、直線段試驗:采用位移控制，試驗在達(dá)到疲勞應(yīng)力最大值時以lmm/min的恒定 速率控制，直至達(dá)到彎曲疲勞的最大應(yīng)力值；
[0062] S62、波形段試驗:在波形內(nèi)設(shè)置位移控制，按計算得到的撓度值換算成中心值和 振幅值分別填入波形的中心值和振幅值；
[0063]波形模塊采用多模式控制，多模式控制目標(biāo)設(shè)置成峰值控制，按設(shè)計的最大彎曲 應(yīng)力級，即按照70 %、65%、60%、55%、50%五個應(yīng)力等級填入峰值載荷，同時分別按照最 大應(yīng)力和最小應(yīng)力的應(yīng)力比R為10,換算成最小應(yīng)力填入谷值；
[0064] S7、分次進(jìn)行彎曲疲勞試驗:S71、應(yīng)力水平Smaxl:應(yīng)力級為最大彎曲應(yīng)力的70%， 進(jìn)行極彎曲疲勞試驗，直至試樣斷裂，記錄疲勞壽命Nl; S72、應(yīng)力水平Smax2:應(yīng)力級為最大 彎曲應(yīng)力的65 %，進(jìn)行極彎曲疲勞試驗，直至試樣斷裂，記錄疲勞壽命N2 ; S73、應(yīng)力水平 Smax3:應(yīng)力級為最大彎曲應(yīng)力的60%，進(jìn)行極彎曲疲勞試驗，直至試樣斷裂，記錄疲勞壽命 N3; S74、應(yīng)力水平Smax4:應(yīng)力級為最大彎曲應(yīng)力的55 %，進(jìn)行極彎曲疲勞試驗，直至試樣斷 裂，記錄疲勞壽命N4; S75、應(yīng)力水平Smax5:應(yīng)力級為最大彎曲應(yīng)力的50 %，進(jìn)行極彎曲疲勞 試驗，直至試樣斷裂，記錄疲勞壽命N5;S8、線性擬合:將步驟S7中的試驗結(jié)果，以N為縱坐 標(biāo)，S為橫坐標(biāo)，測試值采用回歸線性分析繪制S-N曲線；并根據(jù)S-N曲線擬合出擬合方程 loglO(應(yīng)力）=a_b loglO(次數(shù))或(應(yīng)力）=a*(次數(shù))(4)，其中a表示計算系數(shù);b表示計算 指數(shù)，它的倒數(shù)表示斜率。
[0065]表2 2#樣對應(yīng)的應(yīng)力等級以及循環(huán)次數(shù)
[0068] 根據(jù)表2的數(shù)據(jù)以及上述擬合方程擬合得到圖1中小正方形所示的曲線。
[0069] 本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù) 范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù) 人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【主權(quán)項】
1. 纖維增強材料彎曲疲勞測試方法，其特征在于:包括如下步驟： 51、 測試基本參數(shù)設(shè)定和確定測試條件:測試頻率采用3~5Hz ;測試選擇的最大應(yīng)力和 最小應(yīng)力的應(yīng)力比R為10;設(shè)定測試循環(huán)波形;測試環(huán)境按照標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件，其中，標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境 條件為溫度23 ± 2 °C，相對濕度50 ± 10 % ; 待測試樣在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下進(jìn)行調(diào)理并在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件進(jìn)行試驗； 52、 調(diào)節(jié)測試跨距:按照ISO 14125靜態(tài)彎曲測試方法調(diào)節(jié)好彎曲下支座的跨距； 53、 設(shè)置測試補償通道:首先在靜態(tài)試驗機上進(jìn)行彎曲性能測試得到應(yīng)力-應(yīng)變曲線， 再在靜態(tài)試驗機上對應(yīng)力-應(yīng)變曲線通過取點找到相應(yīng)應(yīng)力值的應(yīng)變量，通過應(yīng)力對應(yīng)的 應(yīng)變求得對應(yīng)的撓度值，撓度值計算公式如下:s = ef X L2/600h; 上式中，s是燒度，單位為mm; ef是彎曲應(yīng)變，表示為％ ;h是待測試樣的厚度，單位為mm; L是跨度，單位為mm; 54、 確定最大應(yīng)力：在疲勞試驗前通過ISO 14125靜態(tài)彎曲試驗方法得到最大應(yīng)力，確 定測試的應(yīng)力等級； 55、 分多個應(yīng)力級測試:靜態(tài)測試多個有效數(shù)據(jù)的平均值作為彎曲疲勞應(yīng)力的最大應(yīng) 力，并且得到彎曲性能測試得到應(yīng)力-應(yīng)變曲線，通過取點找到相應(yīng)應(yīng)力值的應(yīng)變量，再按 撓度值計算公式求得每個應(yīng)力級對應(yīng)應(yīng)變的撓度值； 56、 設(shè)置測試應(yīng)力參數(shù)： 561、 直線段試驗:采用位移控制，試驗在達(dá)到疲勞應(yīng)力最大值時以恒定速率控制，直至 達(dá)到彎曲疲勞的最大應(yīng)力值； 562、 波形段試驗:在波形內(nèi)設(shè)置位移控制，按計算得到的撓度值換算成中心值和振幅 值分別填入波形的中心值和振幅值;波形模塊采用多模式控制，多模式控制目標(biāo)設(shè)置成峰 值控制，按設(shè)計的最大彎曲應(yīng)力級填入峰值載荷，同時分別按照最大應(yīng)力和最小應(yīng)力的應(yīng) 力比R為10,換算成最小應(yīng)力填入谷值(谷值就是應(yīng)力的最小值）； 57、 分次進(jìn)行彎曲疲勞試驗： 571、 應(yīng)力水平Smax 1，進(jìn)行極彎曲疲勞試驗，直至試樣斷裂，記錄疲勞壽命Nl; 572、 應(yīng)力水平Smax2，進(jìn)行極彎曲疲勞試驗，直至試樣斷裂，記錄疲勞壽命N2; 573、 應(yīng)力水平Smax3，進(jìn)行極彎曲疲勞試驗，直至試樣斷裂，記錄疲勞壽命N3; 574、 應(yīng)力水平Smax4，進(jìn)行極彎曲疲勞試驗，直至試樣斷裂，記錄疲勞壽命M; 575、 應(yīng)力水平Smax5，進(jìn)行極彎曲疲勞試驗，直至試樣斷裂，記錄疲勞壽命N5; 以此類推； 58、 線性擬合:將步驟S7中的試驗結(jié)果，以N為縱坐標(biāo)，S為橫坐標(biāo)，測試值采用回歸線性 分析繪制S-N曲線;并根據(jù)S-N曲線擬合出擬合方程IoglO(應(yīng)力）=a-b IoglO(次數(shù))或(應(yīng) 力）=a*(次數(shù)）（4)，其中a表示計算系數(shù);b表示計算指數(shù)，它的倒數(shù)表示斜率。2. 如權(quán)利要求1所述的纖維增強材料彎曲疲勞測試方法，其特征在于:所述的步驟Sl設(shè) 定的測試循環(huán)波形優(yōu)選為正弦波，待測試樣的條理時間優(yōu)選為24小時以上。3. 如權(quán)利要求2所述的纖維增強材料彎曲疲勞測試方法，其特征在于:所述的步驟S61 直線段試驗中，所述的恒定控制速率保持相同。4. 如權(quán)利要求3所述的纖維增強材料彎曲疲勞測試方法，其特征在于:所述的步驟S61 直線段試驗中，所述的恒定控制速率優(yōu)選為lmm/min。
【文檔編號】G01N3/32GK105928810SQ201610459168
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】張志堅, 崔峰波, 沈偉鋒, 蔣斌兵, 冉文華, 岳林海
【申請人】巨石集團(tuán)有限公司