一種電池組電壓采集板工裝測試儀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電動汽車或大功率儲能電源電池管理系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電動汽車電池管理系統(tǒng)電壓采集板主要實現(xiàn)單體電池電壓采集、溫度采集及控制、與主板通信等功能。其中單體電池電壓采集是電壓采集板最主要和最基本的功能，電池電壓采集輸入端口通過線束與電池箱內(nèi)的電池組相連實現(xiàn)單體電池電壓采集的功能。電壓采集板電池組電壓采集輸入電路一般都由RC濾波電路、二極管保護電路及由M0S管控制的能耗方式的均衡電路等組成。但電壓采集板在生產(chǎn)和調(diào)試時，經(jīng)常會出現(xiàn)元件不合格、保護二極管反接、M0S管靜電擊穿、元件損壞或焊接工藝導(dǎo)致的連接器端子間的短路等問題，這樣，電壓采集板通過線束與電池箱內(nèi)的電池組連接時將導(dǎo)致電壓采集板某些功能失常、電池組電池電壓采集精度下降、電池間短路等問題，甚至?xí)斐呻姵負p壞、鼓漲、燃燒爆炸的等嚴重后果。
[0003]為防止上述情況發(fā)生，目前一般在電壓采集板生產(chǎn)階段或調(diào)試階段通過人工使用萬用表的方式檢測電池電壓采集輸入電路相關(guān)元件是否存在不合格、反接、損壞、連接器端子焊接短路等問題，這樣不僅工作量大，效率低，可靠性也差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有電池組電壓采集板在生產(chǎn)和調(diào)試階段，對其進行的故障檢測方法效率低、檢測可靠性差的問題，本發(fā)明提供了一種電池組電壓采集板工裝測試儀。
[0005]—種電池組電壓采集板工裝測試儀，它包括電源模塊、接口模塊、多點故障檢測模塊、LCD模塊和MCU模塊；
[0006]電源模塊，用于給接口模塊、多點故障檢測模塊、LCD模塊和MCU模塊提供電能；
[0007]接口模塊，用于與待測電壓采集板上的電池組電壓采集信號輸入端連接；
[0008]多點故障檢測模塊，用于通過接口模塊對待測電壓采集板上的多點進行故障檢測，并發(fā)送故障檢測信號；
[0009]MCU模塊，用于對多點故障檢測模塊進行控制，接收及處理故障檢測信號，并將故障檢測信號的處理結(jié)果發(fā)送出去；
[0010]LCD模塊，用于接收故障檢測信號的處理結(jié)果，并對故障檢測信號的處理結(jié)果進行顯不ο
[0011]所述的多點故障檢測模塊包括η個故障檢測單元、分壓電阻R、信號調(diào)理電路和A/D轉(zhuǎn)換電路;η為大于或等于2的正整數(shù)；
[0012]第1至第η個故障檢測單元的數(shù)據(jù)信號輸入端分別與待測電壓采集板上的η個電池組電壓采集信號輸入端連接，
[0013]每個故障檢測單元的第一數(shù)據(jù)信號輸出端同時與分壓電阻R的一端和信號調(diào)理電路的數(shù)據(jù)信號輸入端連接，信號調(diào)理電路的數(shù)據(jù)信號輸出端與A/D轉(zhuǎn)換電路的數(shù)據(jù)信號輸入端連接，
[0014]A/D轉(zhuǎn)換電路的數(shù)據(jù)信號輸入/輸出端用于與MCU模塊進行數(shù)據(jù)交換；
[0015]每個故障檢測單元的第二數(shù)據(jù)信號輸出端接電源地，
[0016]每個故障檢測單元的控制信號輸入端用于接收MCU模塊輸出的控制信號，
[0017]分壓電阻R的另一端與參考電壓源Vref連接。
[0018]所述的每個故障檢測單元包括檢測開關(guān)S11和檢測開關(guān)S12;
[0019]檢測開關(guān)S11和檢測開關(guān)S12的控制信號輸入端均用于接收MCU模塊輸出的控制信號；
[0020]檢測開關(guān)S11的一端和檢測開關(guān)S12的一端同時與接口模塊一個數(shù)據(jù)信號輸出端連接，
[0021]檢測開關(guān)S11的另一端作為故障檢測單元的第一數(shù)據(jù)信號輸出端，
[0022]檢測開關(guān)S12的另一端作為故障檢測單元的第二數(shù)據(jù)信號輸出端，
[0023]檢測開關(guān)S11的一端為故障檢測單元的數(shù)據(jù)信號輸入端。
[0024]本發(fā)明帶來的有益效果是，
[0025]1、本發(fā)明測試儀可以大大提高生產(chǎn)檢測效率、產(chǎn)品質(zhì)量和檢測的可靠性，使得檢測效率提尚幾十倍，檢測可靠性提尚5%以上。
[0026]2、本發(fā)明測試儀可以檢測元件參數(shù)、反接、損壞、短路等不同的故障類型，
[0027]3、本發(fā)明測試儀可以檢測由于焊接工藝問題可能導(dǎo)致的連接器任意兩個或多個端子間的短路問題。
[0028]同時，本發(fā)明所述的一種電池組電壓采集板工裝測試儀電路結(jié)構(gòu)簡單，方法可靠，成本低廉。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明所述的一種電池組電壓采集板工裝測試儀的原理示意圖；
[0030]圖2為多點故障檢測模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖3為Bm和Bn端子間故障檢測原理的等效電路圖。
【具體實施方式】
[0032]【具體實施方式】一:參見圖1和2說明本實施方式，本實施方式所述的一種電池組電壓采集板工裝測試儀，它包括電源模塊1、接口模塊2、多點故障檢測模塊3、LCD模塊4和MCU模塊5;
[0033]電源模塊1，用于給接口模塊2、多點故障檢測模塊3、LCD模塊4和MCU模塊5提供電會κ;
[0034]接口模塊2，用于與待測電壓采集板上的電池組電壓采集信號輸入端連接；
[0035]多點故障檢測模塊3，用于通過接口模塊2對待測電壓采集板上的多點進行故障檢測，并發(fā)送故障檢測信號；
[0036]MCU模塊5，用于對多點故障檢測模塊3進行控制，接收及處理故障檢測信號，并將故障檢測信號的處理結(jié)果發(fā)送出去；
[0037]LCD模塊4，用于接收故障檢測信號的處理結(jié)果，并對故障檢測信號的處理結(jié)果進行顯示。
[0038]本實施方式中，一種電池組電壓采集板工裝測試儀結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可以實現(xiàn)電壓采集板電池組單體電壓采集輸入電路元件參數(shù)不合格、反接、損壞及由元件損壞導(dǎo)致的短路和由于焊接工藝問題導(dǎo)致的任意兩個或多個輸入端點間的短路的故障檢測，電路結(jié)構(gòu)簡單，方法可靠，成本低廉。
[0039]【具體實施方式】二:參見圖1和2說明本實施方式，本實施方式與【具體實施方式】一所述的一種電池組電壓采集板工裝測試儀的區(qū)別在于，所述的多點故障檢測模塊3包括η個故障檢測單元3-1、分壓電阻R、信號調(diào)理電路3-2和A/D轉(zhuǎn)換電路3-3;η為大于或等于2的正整數(shù)；
[0040]第1至第η個故障檢測單元3-1的數(shù)據(jù)信號輸入端分別與待測電壓采集板上的η個電池組電壓采集信號輸入端連接，
[0041]每個故障檢測單元3-1的第一數(shù)據(jù)信號輸出端同時與分壓電阻R的一端和信號調(diào)理電路3-2的數(shù)據(jù)信號輸入端連接，信號調(diào)理電路3-2的數(shù)據(jù)信號輸出端與A/D轉(zhuǎn)換電路3-3的數(shù)據(jù)信號輸入端連接，
[0042]A/D轉(zhuǎn)換電路3-3的數(shù)據(jù)信號輸入/輸出端用于與MCU模塊5進行數(shù)據(jù)交換；
[0043]每個故障檢測單元3-1的第二數(shù)據(jù)信號輸出端接電源地，
[0044]每個故障檢測單元3-1的控制信號輸入端用于接收MCU模塊5輸出的控制信號，
[0045]分壓電阻R的另一端與參考電壓源Vref