熱電偶套管25,熱電偶26固定安裝在熱電偶套管25上， 其端部伸入催化劑中心的孔道內。
[0032] 反應器18套設在反應爐4內，反應器18的外圍通過爐瓦29包裹，爐瓦29和反應 爐4的內壁之間通過保溫棉填充，反應爐4主要為脫硝催化劑所在的這一段供熱，確保反應 溫度。
[0033] 各個物料的進料速率為： 鋼瓶 N2進料： 0· ~20L/min ± 1%F. S 鋼瓶 〇2進料： 0. l~2L/min ± 1%F. S 鋼瓶 S02進料： 0· ~200mL/min ±0. 5%F. S 鋼瓶 NO 進料： 0· ~200mL/min ±0. 5%F. S 鋼瓶 NH3進料： 0· 05~200mL/min ±0. 5%F. S 純凈水進料： 0~25mL/min ± 1%F. S 預留氣體進料 0. l~5NL/min ± 1%F. S
根據(jù)模擬煙氣的運行速度和煙氣成分，根據(jù)試驗脫硝催化劑體積計算煙氣標準狀態(tài)下 的總流量，通過質量流量計控制實驗過程中的各個氣體和水蒸汽的流量。
[0034] 本套脫硝性能檢測裝置中使用的NH3、NO、S02為危險氣體，且容易粘附在管道和流 量計內部，故設計吹掃管路，用干凈的隊對三路管道和流量計進行吹掃，延長了流量計的使 用壽命，吹掃氣體通過隊質量流量計控制總流量，在分路上安裝浮子流量計調節(jié)進入各個 管路的氣體流量。
[0035] 本發(fā)明還設計了超溫報警，自動斷電等保護線路。
[0036] 微型活性試驗裝置參數(shù)要求： 溫度控制： 0~600°C ±1°C 反應壓力： 微正壓（0~0· IMPa ± 0· 05 ) 本發(fā)明的預熱爐和反應爐之間的連接管采用保溫棉纏繞，防止氣體流動過程中有溫度 損失，預熱爐內采用爐體加熱，內部為直徑l〇mm的盤管，纏繞爐膛內部60圈，盤管總長度 為19m，保證預熱爐出口溫度達到設計溫度。反應爐內為50 mmX50mmX800mm的不銹鋼 反應器，加熱方式為爐體整體電加熱，煙氣預熱爐將煙氣加熱至一定溫度后進入反應爐。預 熱爐的入口、爐體中部、出口處設有熱電偶檢測氣體溫度，加熱爐氣體入口處、爐體上部、中 部、下部設有熱電偶檢測爐內溫度。催化劑孔道溫度為真正的反應溫度，為了準確檢測催化 劑內部的溫度，在反應器上部正中心焊接一根熱電偶套管，套管長度為400mm，催化劑安裝 于反應器中部，剛好為反應器的中部，長度為300_，熱電偶套管插入催化劑中心孔道中，熱 電偶插入套管中，熱電偶傳輸?shù)臏囟葹镾CR脫硝催化劑反應的實際溫度。
[0037] 催化劑尺寸為35mmX35mmX300mm的長方體，反應器外部為圓柱型，為了使催化 劑與反應器之間有良好的密封性，反應器內部設計為比催化劑寬度略大的方形，通常來說， 反應器內部的尺寸為50mmX50mmX 755mm，催化劑在裝入反應器前用耐高溫陶瓷纖維棉纏 繞，保證了催化劑與反應器之間的密封性，使氣體不會從催化劑側面泄漏，反應器上部法蘭 處使用耐高溫石墨密封，方便拆卸、耐高溫且密封性好。為了使反應器內部加熱均勻，反應 器外部圓形與內部方形的連接設計為空體，保證了反應器內部催化劑整體溫度的均勻性。
[0038] 本發(fā)明的檢測流程如圖4所示，在試驗開始之前準備好試驗所需的氣體02、N0、 S02、N2、NH3，氣體管線接入裝置入口前需將減壓器閥門關閉，開啟鋼瓶后用試漏液檢查接頭 是否漏氣。將試驗催化劑放入反應器內，用耐高溫陶瓷棉包裹，確保催化劑與反應器內壁之 間密封良好，連接系統(tǒng)管路。計算各個氣體流量，設置氮氣流量為氣體總流量，設置溫度為 360°C，打開預熱器和加熱器升溫，直到溫度穩(wěn)定。在軟件中對應輸入各個氣體的設計數(shù)值， 打開02、N2、N0、S02氣瓶減壓器，并調節(jié)壓力至0· 5-0. 6MPa，打開0 2、N0、302氣體進入裝置的 閥門，調節(jié)脫硝裝置上的減壓器壓力至〇. 3MPa，打開軟件中的流量計，開始分析初始數(shù)據(jù)， 煙氣分析儀中數(shù)據(jù)穩(wěn)定30min后記錄初始值數(shù)據(jù)。
[0039] 根據(jù)N0濃度和ΝΗ3/Ν0摩爾比計算NH3流量并將數(shù)據(jù)輸入軟件，打開NH3氣瓶，打 開順3進入裝置的閥門，減壓器調節(jié)至0. 3MPa，打開NH 3流量計，煙氣分析儀中N0濃度會下 降，等待N0數(shù)據(jù)穩(wěn)定30min后記錄數(shù)值，反應期間需保持煙氣溫度穩(wěn)定，計算催化劑的脫硝 性能。
[0040] 脫硝率計算公式： ηΝΟ- (CN0x，入口 _ CN0,出口）/ CN0,入口 X100%; η N0X 催化劑的脫硝效率，％ ; CN〇,Ap--反應器入口 NO濃度，PPM ; CN〇,ap--反應器出口 NO濃度，PPM。
[0041] 活性值計算公式： K=0. 5XVaXln(MR/(MR-nN0)/(l-nN0))； K--催化劑的活性值，m/h ; MR--氨氮摩爾比ΝΗ3/Ν0χ; Va一一煙氣通過催化劑的面速度，m/h。
[0042] 試驗結束后關閉勵、順3、02、502，用隊對勵、順 3、502管道和流量計進行吹掃，使管 道內無殘留的危險氣體。吹掃完畢后依次關閉軟件、電腦、電源，檢測結束。
[0043] 在試驗過程中應注意，整個過程中吹掃使用的浮子流量計必須處于關閉狀態(tài)，避 免危險氣體進入吹掃管道；質量流量計的入口與出口壓差必須保證在一定范圍當中，過大 或過小都將影響流量計的使用壽命。
【主權項】
1. 脫硝催化劑的性能檢測裝置，其特征在于：所述性能檢測裝置包括配氣系統(tǒng)、加熱 系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)，所述配氣系統(tǒng)包括配氣罐體和進氣管路，所述配氣罐體用于混合氣體原 料從而模擬電廠煙氣，所述配氣罐體通過進氣管路連接所述加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括 預熱爐和反應爐，所述預熱爐連接所述進氣管路，所述反應爐和所述檢測系統(tǒng)配套，在混合 氣體通過所述脫硝催化劑時向其供熱，確保催化劑完全反應。2. 如權利要求1所述的脫硝催化劑的性能檢測裝置，其特征在于：所述配氣罐體內設 有混合器，所述混合器用于配置來自標準鋼瓶的氣體，所述來自標準鋼瓶的氣體包括氧氣、 氮氣、一氧化氮氣體和二氧化硫氣體，所述混合器包括管狀本體，管狀本體的一端設有進氣 口，另一端設有出氣口，所述進氣口和管狀本體之間通過密封塞密封，所述進氣口的外端設 有固定環(huán)，所述管狀本體內設有沿氣體流動方向均布的折流片。3. 如權利要求2所述的脫硝催化劑的性能檢測裝置，其特征在于：所述折流片的周邊 與所述管狀本體的內壁接觸，所述折流片沿45 °方向扭曲，所述折流片的扭曲方向朝向所 述管狀本體的出口方向，所述折流片沿所述氣體流動方向依次排列。4. 如權利要求2所述的脫硝催化劑的性能檢測裝置，其特征在于：所述進氣管路包括 連接所述混合器出口和所述加熱系統(tǒng)的混合氣體管路以及氨氣的進氣管路，所述混合氣體 管路連接至所述加熱系統(tǒng)，所述混合氣體管路上設有流量計、單向閥和控制閥，所述混合氣 體管路的前端設有減壓器，所述氨氣的進氣管路連接至檢測系統(tǒng)，所述氨氣的進氣管路上 設有流量計。5. 如權利要求1所述的脫硝催化劑的性能檢測裝置，其特征在于：所述預熱爐包括爐 體，爐體內設有沿其長度方向盤繞的盤管，所述盤管的入口連接至所述混合氣體管路，所述 盤管的出口連接至反應爐的入口，所述盤管和所述預熱爐的爐體之間填充保溫棉，所述預 熱爐的入口、爐體中部和出口處均設有用于檢測氣體溫度的熱電偶，所述預熱爐的爐體通 過豎向支架安裝固定。6. 如權利要求1所述的脫硝催化劑的性能檢測裝置，其特征在于：所述檢測系統(tǒng)包括 檢測裝置，所述檢測裝置套設在所述反應爐內，所述檢測裝置包括反應器，反應器的中部設 有催化劑固定架，催化劑安裝在所述催化劑固定架內，所述反應器的上部設有氣體入口，混 合后的氣體從反應器的氣體入口進入反應器內部，經過脫硝催化劑后從所述反應器的氣體 出口處流出，所述反應器的氣體出口連接煙氣分析儀。7. 如權利要求6所述的脫硝催化劑的性能檢測裝置，其特征在于：所述反應器的兩端 設有快速接頭，所述快速接頭通過快速接頭鎖緊塊與所述反應器固定連接。8. 如權利要求6所述的脫硝催化劑的性能檢測裝置，其特征在于：所述催化劑固定架 的外圍呈圓柱形，所述催化劑固定架的內部形成長方體的空間，其形狀與催化劑的外形相 適配，所述催化劑固定架的縱截面呈工字型。9. 如權利要求6所述的脫硝催化劑的性能檢測裝置，其特征在于：所述反應器的內壁 設有催化劑固定架的安裝結構，所述安裝結構為沿所述反應器的內壁設置的支撐架，所述 支撐架的上部的內壁形狀與所述催化劑固定架的外圍形狀一致，所述支撐架下部的內壁直 徑介于催化劑固定架的外圍直徑和催化劑固定架的內壁尺寸之間。10. 如權利要求1所述的脫硝催化劑的性能檢測裝置，其特征在于：所述反應器的入口 處設有熱電偶套管，所述熱電偶固定安裝在所述熱電偶套管上，其端部伸入催化劑中心的 孔道內。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種脫硝催化劑的性能檢測裝置，包括配氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)，配氣系統(tǒng)包括配氣罐體和進氣管路，配氣罐體用于混合氣體原料從而模擬電廠煙氣，配氣罐體通過進氣管路連接所述加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)包括預熱爐和反應爐，預熱爐連接所述進氣管路，反應爐和檢測系統(tǒng)配套，在混合氣體通過所述脫硝催化劑時向其供熱，確保催化劑完全反應。本發(fā)明設計了催化劑固定架，解決了催化劑形狀和反應器形狀不適配的問題，在更好地固定了催化劑的同時，確保催化劑能夠完全反應，使得檢測結果更為精準。
【IPC分類】G01N31/10
【公開號】CN105353071
【申請?zhí)枴緾N201510659921
【發(fā)明人】葉力平, 焦娟霞, 鄭光靜
【申請人】浙江廣翰環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月14日