模板包括對二次襯砌1的拱部進(jìn)行施工的頂模板5和左右 兩個分別對二次襯砌1的左右兩個側(cè)墻進(jìn)行施工的側(cè)模板，兩個所述側(cè)模板對稱布設(shè)在頂 模板5的左右兩側(cè)且二者與頂模板5之間均以鉸接方式進(jìn)行連接。
[0070] 實(shí)際加工時(shí)，所述頂模板5和兩個所述側(cè)模板均為鋼模板。并且，所述頂模板5為 拱形。因而，多個所述溢漿孔均布設(shè)在頂模板5上且其沿頂模板5的縱向中心線由前至后 進(jìn)行布設(shè)。
[0071] 本實(shí)施例中，所述縱移臺車包括對所述成型模板進(jìn)行支撐的支撐體系和安裝在所 述支撐體系底部的行走機(jī)構(gòu)。
[0072] 本實(shí)施例中，步驟二中所述的H = 1cm。圖2中弧線LO為當(dāng)前施工節(jié)段上布設(shè)的 隧道初期支護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)邊緣線，所述隧道初期支護(hù)結(jié)構(gòu)的拱頂?shù)撞繛榛【€LO的中點(diǎn)。
[0073] 實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對H的取值大小分別進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0074] 如圖2所示，所述檢測管支撐架包括安裝于檢測管2底下的可拆卸鋼板4-1和多 個均安裝在可拆卸鋼板4-1上的固定鋼板4-2,所述檢測管2的底端伸出至可拆卸鋼板4-1 下方。所述可拆卸鋼板4-1上開有一個供檢測管2安裝的安裝孔，多個所述固定鋼板4-2的 頂部均固定在所述成型模板的內(nèi)側(cè)壁上且其底部均通過緊固件安裝在可拆卸鋼板4-1上。
[0075] 本實(shí)施例中，所述可拆卸鋼板4-1為平直鋼板且其與檢測管2呈垂直布設(shè)。
[0076] 本實(shí)施例中，所述檢測管2的下部外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋，且檢測管2與可拆卸鋼 板4-1之間以螺紋方式進(jìn)行連接。
[0077] 步驟二中將多個所述檢測管2分別向上調(diào)整時(shí)，多個所述檢測管2的向上調(diào)整方 法均相同；其中，將任一個所述檢測管2向上調(diào)整時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)使該檢測管2頂端與當(dāng)前施 工節(jié)段上布設(shè)的隧道初期支護(hù)結(jié)構(gòu)的拱頂?shù)撞恐g的間距為H，再在該檢測管2底部安裝 可拆卸鋼板4-1，之后通過所述緊固件將所安裝的可拆卸鋼板4-1分別與多個所述固定鋼 板4-2底部固定連接；所述可拆卸鋼板4-1安裝完成后，該檢測管2上安裝的閥門3支撐在 可拆卸鋼板4-1上。
[0078] 步驟四中將多個所述檢測管2分別向下調(diào)整時(shí)，多個所述檢測管2的向下調(diào)整方 法均相同；其中，將任一個所述檢測管2向下調(diào)整時(shí)，先對可拆卸鋼板4-1進(jìn)行拆除，再通過 旋轉(zhuǎn)與抽拔使該檢測管2的頂端高度不高于所述成型模板的拱頂高度。
[0079] 實(shí)際加工時(shí)，所述溢漿孔為沖擊孔，所述可拆卸鋼板4-1上開設(shè)的供檢測管2安裝 的安裝孔為螺紋孔。所述檢測管2上部插入所述溢漿孔內(nèi)。
[0080] 實(shí)際操作過程中，對可拆卸鋼板4-1進(jìn)行拆除時(shí)，只需拆除所述緊固件，斷開可拆 卸鋼板4-1與多個所述固定鋼板4-2之間的連接即可，拆裝簡便。本實(shí)施例中，多個所述固 定鋼板4-2的底部均焊接固定在所述成型模板上。
[0081] 本實(shí)施例中，所述固定鋼板4-2的數(shù)量為兩個，兩個所述固定鋼板4-2對稱布設(shè)在 檢測管2的左右兩側(cè)且二者均沿所述隧道襯砌模板臺車的縱向中心線進(jìn)行布設(shè)。
[0082] 實(shí)際加工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對所述固定鋼板4-2的數(shù)量以及各固定鋼板4-2的 布設(shè)位置進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。所述固定鋼板4-2也可以沿所施工隧道的橫向?qū)挾确较蜻M(jìn)行布 設(shè)。本實(shí)施例中，兩個所述固定鋼板4-2均與可拆卸鋼板4-1呈垂直布設(shè)。
[0083] 為拆裝方便，所述檢測管2底端伸出至可拆卸鋼板4-1下方的長度不小于15cm。
[0084] 本實(shí)施例中，所述緊固件為緊固螺栓4-3。
[0085] 本實(shí)施例中，步驟二中將多個所述檢測管2分別向上調(diào)整到位后，還需對各檢測 管2與其所安裝溢漿孔之間的間隙進(jìn)行封堵。
[0086] 并且，采用密封膠對各檢測管2與其所安裝溢漿孔之間的間隙進(jìn)行封堵，防止混 凝土沿各檢測管2與其所安裝溢漿孔之間的縫隙流出。
[0087] 本實(shí)施例中，多個所述檢測管2均為不銹鋼管。
[0088] 實(shí)際使用時(shí)，多個所述檢測管2也可以采用其它類型的高強(qiáng)度鋼管。步驟三中進(jìn) 行二次襯砌混凝土澆筑施工及拱頂混凝土充填密實(shí)度檢測過程中，多個所述檢測管2的底 端均支撐在所述支撐體系上。
[0089] 本實(shí)施例中，步驟三中采用所述混凝土栗送裝置對當(dāng)前施工節(jié)段的二次襯砌1進(jìn) 行混凝土澆筑施工時(shí)，先對二次襯砌1的左右兩個側(cè)墻進(jìn)行澆筑，再對二次襯砌1的拱部進(jìn) 行澆筑。也就是說，采用從左右兩側(cè)逐漸向拱部進(jìn)行澆筑的方式澆筑。
[0090] 本實(shí)施例中，前后相鄰兩個所述檢測管2之間的間距均為d，其中，L為所 N 述隧道襯砌模板臺車的縱向長度，N為所述檢測管2的總數(shù)量，N為正整數(shù)且N多6 ;多個所 述檢測管2中位于最前側(cè)的檢測管2為前側(cè)檢測管，多個所述檢測管2中位于最后側(cè)的檢 測管2為后側(cè)檢測管，所述前側(cè)檢測管與所述隧道襯砌模板臺車前端之間的間距以及所述 后側(cè)檢測管與所述隧道襯砌模板臺車后端之間的間距均為f;
[0091] 每個所述施工節(jié)段的二次襯砌1均通過N個所述檢測管2均分成N個檢測節(jié)段，N 個所述檢測節(jié)段的縱向長度均為d，N個所述檢測管2分別位于N個所述檢測節(jié)段的中部。
[0092] 本實(shí)施例中，步驟三中由后向前分別對多個所述檢測管2內(nèi)是否有混凝土漿液流 出進(jìn)行觀測時(shí)，根據(jù)觀測結(jié)果，由后向前分別對N個所述檢測節(jié)段的拱頂混凝土充填密實(shí) 度進(jìn)行檢測；N個所述檢測節(jié)段的拱頂混凝土充填密實(shí)度檢測方法均相同；
[0093] 其中，對任一個所述檢測節(jié)段進(jìn)行拱頂混凝土充填密實(shí)度檢測時(shí)，均對該檢測節(jié) 段中所布設(shè)檢測管2內(nèi)是否有混凝土漿液流出進(jìn)行觀測：當(dāng)該檢測節(jié)段中所布設(shè)檢測管2 內(nèi)有混凝土漿液流出時(shí)，說明該檢測節(jié)段的拱頂混凝土已充填密實(shí)，并將該檢測節(jié)段中所 布設(shè)檢測管2上安裝的閥門3關(guān)閉。
[0094] 本實(shí)施例中，所述的N = nXM，其中M為步驟三中所述注漿孔的總數(shù)量，η為正整 數(shù)且η彡2 ;
[0095] M個所述注漿孔呈均勻布設(shè)，前后相鄰兩個所述注漿孔之間的間距D = nXd，其中 D < 3m ;M個所述注漿孔中位于最前側(cè)的注漿孔為前側(cè)注漿孔，M個所述注漿孔中位于最后 側(cè)的注漿孔為后側(cè)注漿孔，所述前側(cè)注漿孔與所述隧道襯砌模板臺車前端之間的間距以及 所述后側(cè)注漿孔與所述隧道襯砌模板臺車后端之間的間距均為f-
[0096] 每個所述施工節(jié)段的二次襯砌1均通過M個所述注漿孔均分成M個注漿節(jié)段，M個 所述注漿節(jié)段的縱向長度均為D，M個所述注漿孔分別位于M個所述注漿節(jié)段的中部；每個 所述注漿節(jié)段均包括η個所述檢測節(jié)段。
[0097] 本實(shí)施例中，步驟三中通過所述成型模板拱頂預(yù)留的多個注漿孔由后向前進(jìn)行澆 筑時(shí)，通過M個所述注漿孔分別對當(dāng)前施工節(jié)段的二次襯砌1的M個所述注漿節(jié)段分別進(jìn) 行澆筑，且M個所述注漿節(jié)段的澆筑方法均相同；其中，對任一個所述注漿節(jié)段進(jìn)行澆筑 時(shí)，包括以下步驟：
[0098] 步驟301、混凝土澆筑：采用所述混凝土栗送裝置，且通過當(dāng)前澆筑節(jié)段上布設(shè)的 所述注漿孔進(jìn)行混凝土澆筑；
[0099] 步驟302、檢測管觀測：對位于當(dāng)前澆筑節(jié)段上的η個所述檢測管2內(nèi)是否有混凝 土漿液流出分別進(jìn)行觀測，且當(dāng)η個所述檢測管2內(nèi)均有混凝土漿液流出時(shí)，說明當(dāng)前澆筑 節(jié)段的拱頂混凝土已充填密實(shí)，完成當(dāng)前澆筑節(jié)段的混凝土澆筑過程；
[0100] 步驟303、下一個澆筑節(jié)段澆筑：按照步驟301至步驟302中所述的方法，對下一 個所述注漿節(jié)段進(jìn)行澆筑；
[0101] 步驟304、多次重復(fù)步驟303,直至完成M個所述注漿節(jié)段的全部澆筑過程。
[0102] 本實(shí)施例中，所述的 L = 12m，N = 8, d = I. 5m，M = 4, D = 3m，η = 2。
[0103] 實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對N、d和η的取值大小進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0104] M個所述注漿孔為所述成型模板上自帶的注漿孔，也稱為栗送口。
[0105] 本實(shí)施例中，步驟四中進(jìn)行檢測管下調(diào)時(shí)，在步驟三中所澆筑混凝土初凝之前，將 多個所述檢測管2分別向下調(diào)整。
[0106] 封頂混凝土灌注（即對二次襯砌1的拱部進(jìn)行混凝土澆筑）時(shí)，混凝土應(yīng)由低端 向高端逐孔灌注，嚴(yán)禁單孔或跳孔灌注。其中，逐孔灌注指的是逐一通過多個所述注漿孔由 后向前進(jìn)行澆筑；低端向高端指的是通過任一個所述注漿孔進(jìn)行澆筑時(shí)，均由兩側(cè)向拱頂 進(jìn)行澆筑?；炷翝仓^程中，各檢測管2的閥門3始終處于打開狀態(tài)，直到該檢測管2內(nèi) 流出混凝土?xí)r，說明該檢測管2所處的檢測節(jié)段封頂混凝土已灌注密實(shí)，關(guān)閉該檢測管2的 閥門3 ;之后，更換所述注漿孔，通過下一個所述注漿孔進(jìn)行。以此類推，直至全部檢測管2 內(nèi)均流出混凝土?xí)r，認(rèn)為該施工節(jié)段的二次襯砌1封頂成功，停止拱頂混凝土澆筑。
[0107] 本實(shí)施例中，所述隧道襯砌模板臺車呈水平布設(shè)，多個所述檢測管2均呈豎直向 布設(shè)。實(shí)際使用時(shí)，多個所述檢測管2的安裝要確保豎直，防止歪斜，這樣不利于檢測管2 的拔出。每個所述檢測管2與所述防水板之間的接觸處應(yīng)預(yù)留一點(diǎn)空隙，防止檢測管2與 所述防水板密貼，致使混凝土漿液無法流出。封頂混凝土灌注完成后，初凝前將檢測管2輕 輕轉(zhuǎn)動抽出。所述防水板的厚度不大于8mm。
[0108] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明 技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技 術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種隧道二次襯砌拱頂混凝土充填密實(shí)度現(xiàn)場