一種壓縮機零件螺栓高度檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種檢測裝置，具體涉及一種壓縮機零件螺栓高度檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明涉及壓縮機制造行業(yè)栗浦組立過程中所需要的一種壓縮機零件螺栓高度檢測裝置，現(xiàn)有技術(shù)存在并普遍使用的這種螺栓高度檢測裝置有兩種。一種裝置是利用位移傳感器的原理來檢測螺栓高度，即檢測頭接觸螺栓后，螺栓將檢測頭連接檢測桿頂起，若螺栓高度高出規(guī)定值，則檢測桿頂端接觸測頭，設(shè)備報警。這種裝置的缺點是:當少螺栓時，設(shè)備檢測不到；結(jié)構(gòu)不穩(wěn)，極易損壞，當螺栓高度高出設(shè)備所能承受的極限時，氣缸推力會全部傳遞到測頭固定處，測頭固定處會因受力較大發(fā)生偏移或損壞；受工件加工公差影響，檢測準確度偏低，大約存在1.6mm的盲區(qū)，此范圍內(nèi)的工件，若螺栓高度異常，則設(shè)備檢測不到；設(shè)備誤報警頻繁，受現(xiàn)場工作臺高度不統(tǒng)一影響，有的工作臺偏高，此時即便螺栓高度正常，設(shè)備也會出現(xiàn)報警現(xiàn)象；更換機種麻煩，大換線時可能需要更換檢測機構(gòu)，即個別機種的檢測機構(gòu)不一致；更換機種時需要更換高度墊塊，有的需要在相同類型機種間更換時，因所選用的配件不同，可能會更換不同的墊塊，此墊塊不易區(qū)分，容易換錯墊塊。
[0003]另一種壓縮機零件螺栓高度檢測裝置利用激光測距傳感器的原理來檢測螺栓高度，檢測螺栓頂端相對傳感器的距離，設(shè)定好距離范圍，超出此范圍設(shè)備報警。這種裝置的缺點是:設(shè)備誤報警頻繁，受螺栓外形影響，現(xiàn)有的一些壓縮機螺栓，螺頭頂端位置邊緣突起而中間凹陷，激光光點照射到邊緣突起或中間凹陷位置時，因距離數(shù)據(jù)發(fā)生變化，超出設(shè)定范圍，設(shè)備就會誤報警。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種壓縮機零件螺栓高度檢測裝置，該檢測裝置對工件上螺栓的高度檢測準確性更高，設(shè)備報警提醒準確，工人使用更省時省力而且易保養(yǎng)。
[0005]本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)解決方案是:
[0006]—種壓縮機零件螺栓高度檢測裝置，包括支架、緩沖機構(gòu)和檢測機構(gòu)，所述支架上端連接有定位板，緩沖機構(gòu)與定位板相連，緩沖機構(gòu)下端穿過定位板后連接檢測機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)包括檢測器定位板、檢測器、第一連桿、檢測桿定位板和檢測桿，檢測器固定在檢測器定位板上，檢測器正下方的檢測器定位板上開有檢測器定位孔，所述檢測器定位板的下端面連接第一連桿，第一連桿下端連接檢測桿定位板，所述檢測桿定位板上端開有檢測桿孔，檢測桿穿過檢測桿孔并與檢測桿定位板相連。
[0007]優(yōu)選的，所述檢測桿包括桿體、定位軸、墊塊、限位套塊和檢測頭，定位軸固定在檢測桿孔內(nèi)，墊塊、限位套塊和檢測頭位于檢測桿孔下方，所述桿體下端依次穿過定位軸、墊塊、限位套塊后與檢測頭相連，所述墊塊和限位套塊之間的桿體上套有壓縮彈簧。
[0008]優(yōu)選的，所述緩沖機構(gòu)包括第一連接板、氣缸、導(dǎo)向軸、第二連接板和第二連桿，所述導(dǎo)向軸設(shè)置為兩個分別連接在第一連接板的下端，氣缸位于兩個導(dǎo)向軸之間并與第一連接板的下端相連，所述氣缸和導(dǎo)向軸穿過定位板后與第二連接板相連，第二連接板下端連接第二連桿，第二連桿的下端與檢測器定位板相連。
[0009]優(yōu)選的，所述檢測器設(shè)置為多個，所述檢測桿設(shè)置為多個，所述檢測器的數(shù)量和檢測桿的數(shù)量相同。
[0010]優(yōu)選的，所述支架呈長方體框狀，所述支架的底端連接有腳架。
[0011]優(yōu)選的，所述第一連接板上端設(shè)置有油壓緩沖器，所述油壓緩沖器的下端穿過第一連接板后與氣缸的上端相連。
[0012]優(yōu)選的，所述檢測器內(nèi)設(shè)置有激光測距感應(yīng)器。
[0013]優(yōu)選的，所述檢測機構(gòu)的下方設(shè)置有用于傳送壓縮機零件螺栓的輸送臺。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
[0015]本發(fā)明螺栓高度檢測裝置，當檢測機構(gòu)檢測工件上的螺栓高度時，檢測機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有激光測距傳感器和檢測桿，檢測桿的下方的檢測頭檢測到有螺栓。螺栓對檢測頭產(chǎn)生豎直向上的力，檢測頭連接著桿體，桿體在豎直方向的力的作用下會發(fā)生相對位移，通過激光測距傳感器檢測桿體頂端的相對于檢測桿連接板的相對位移大小，根據(jù)相應(yīng)的高度對應(yīng)參數(shù)從而判斷出工件上的螺栓高度是否合格。桿體上套有壓縮彈簧，在工件上的螺栓檢測完成后，桿體在壓縮彈簧的復(fù)位彈性力作用下復(fù)位彈回，使用方便。本實用型性螺栓高度檢測裝置在沒檢測到螺栓時，能有效的避免檢測過程中的設(shè)備誤報警。通過檢測頭和激光測距傳感器配合檢測的方式，提高檢測準確性。當設(shè)備缺少螺栓時或者檢測到螺栓高度不合格時能夠及時報警，在更換機種時檢測機構(gòu)機械部分不需要調(diào)整，僅需更換電控參數(shù)即可，省時省力。
【附圖說明】
[0016]圖1是螺栓高度檢測裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是檢測機構(gòu)局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明:
[0019]結(jié)合圖1和圖2，一種壓縮機零件螺栓高度檢測裝置，包括緩沖機構(gòu)1、檢測機構(gòu)2和支架3，所述支架3呈長方體框狀，所述支架3的底端連接有腳架31，支架3上端連接有定位板32，緩沖機構(gòu)I的下端穿過定位板32后與檢測機構(gòu)2相連。所述緩沖機構(gòu)I包括第一連接板11、氣缸12、導(dǎo)向軸13、第二連接板14和第二連桿15，第一連接板11位于定位板32上方，導(dǎo)向軸13設(shè)置為兩個，兩個導(dǎo)向軸13的上端分別連接在第一連接板11的下端面，氣缸12位于兩個導(dǎo)向軸13之間并與第一連接板11的下端相連。所述第二連接板14位于定位板32下方，所述氣缸11和導(dǎo)向軸12的下端穿過定位板32后與第二連接板14相連，第二連接板14的下端面連接有第二連桿15。所述第一連接板11上端還設(shè)置有油壓緩沖器16，油壓緩沖器16穿過第一連接板11與氣缸12相連。
[0020]所述檢測機構(gòu)2包括檢測器定位板21、檢測器22、第一連桿23、檢測桿定位板24和檢測桿25，檢測器定位板21上端連接第二連桿15，檢測器22內(nèi)設(shè)置有激光測距傳感器。本實施例中的所述檢測器22設(shè)置為五個，五個檢測器22安裝在檢測器定位板2