用于汽車座椅坐盆焊接總成檢測(cè)的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車座椅質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及用于汽車座椅坐盆焊接總成檢測(cè)的
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]坐盆焊接總成后端和汽車座椅靠背骨架通過調(diào)角器連接，坐盆焊接總成的壁板連接有支架及滑軌，同時(shí)坐盆焊接總成的壁板和支架間設(shè)有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。坐盆焊接總成的壁板上設(shè)有和相應(yīng)部件連接的安裝孔，坐盆焊接總成在裝配好后，為了保證和汽車座椅其它部件間正常裝配和安裝精度，需要測(cè)試安裝孔的位置和孔徑。目前，坐盆焊接總成裝配好后，采用單個(gè)安裝孔單獨(dú)檢測(cè)的方式進(jìn)行檢測(cè)，這樣不僅檢測(cè)效率低，且只能實(shí)現(xiàn)各個(gè)安裝孔的孔徑檢測(cè)，不能實(shí)現(xiàn)各個(gè)安裝孔的位置檢測(cè)，使得檢測(cè)過的坐盆焊接總成的不合格率較高，影響汽車座椅產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)安裝孔的位置和孔徑檢測(cè)，檢測(cè)準(zhǔn)確度好，檢測(cè)合格率高，保證坐盆焊接總成和座椅骨架上其它部件的裝配質(zhì)量的用于汽車座椅坐盆焊接總成檢測(cè)的裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]用于汽車座椅坐盆焊接總成檢測(cè)的裝置，用于檢測(cè)坐盆焊接總成的壁板所設(shè)安裝孔的位置和孔徑，包括檢測(cè)平臺(tái)，所述檢測(cè)平臺(tái)上設(shè)有和坐盆焊接總成底端定位銷適配的定位柱，所述檢測(cè)平臺(tái)上位于壁板的外側(cè)設(shè)有檢測(cè)板，所述檢測(cè)板上設(shè)有和所述安裝孔相對(duì)應(yīng)的檢測(cè)導(dǎo)向孔，還包括和所述安裝孔相適配的檢測(cè)銷，所述檢測(cè)銷穿過檢測(cè)導(dǎo)向孔插入所述安裝孔內(nèi)；所述檢測(cè)銷前端為和所述安裝孔適配的檢測(cè)頭，和檢測(cè)頭相接的檢測(cè)銷中部為穿入所述檢測(cè)導(dǎo)向孔內(nèi)的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部的直徑大于所述檢測(cè)頭；和導(dǎo)向部相接的檢測(cè)銷后端為直徑大于導(dǎo)向部和檢測(cè)導(dǎo)向孔的檢測(cè)銷后端部；所述檢測(cè)板為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，所述檢測(cè)板的平板可拆卸連接在檢測(cè)平臺(tái)上，所述檢測(cè)板的豎板上設(shè)置所述檢測(cè)導(dǎo)向孔。
[0006]所述檢測(cè)銷后端部上設(shè)有和所述檢測(cè)平臺(tái)上所設(shè)安裝柱連接的拉繩。
[0007]所述檢測(cè)銷后端部上設(shè)有安裝所述拉繩的通孔。
[0008]所述檢測(cè)平臺(tái)為上端面為平面的平板，所述檢測(cè)平臺(tái)上設(shè)有兩組以上安裝每塊檢測(cè)板的連接孔。
[0009]所述檢測(cè)導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有和所述導(dǎo)向部適配的導(dǎo)向套筒，所述導(dǎo)向套筒長(zhǎng)度大于所述檢測(cè)導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向套筒直徑小于所述檢測(cè)導(dǎo)向孔。
[0010]所述導(dǎo)向套筒長(zhǎng)度大于等于所述導(dǎo)向部長(zhǎng)度；所述導(dǎo)向套筒一端端面為和檢測(cè)銷后端部端面貼合的定位端面，所述導(dǎo)向套筒另一端端面為和壁板的安裝孔外圍貼合的檢測(cè)定位面。
[0011]所述定位柱長(zhǎng)度大于定位孔的深度。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:用于汽車座椅坐盆焊接總成檢測(cè)的裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)坐盆焊接總成的壁板上安裝孔的位置和孔徑同時(shí)檢測(cè)，提高檢測(cè)合格率，以提高坐盆焊接總成的質(zhì)量，進(jìn)而保證坐盆焊接總成和座椅骨架上其它部件的裝配質(zhì)量，以保證汽車座椅的質(zhì)量；同時(shí)這種專用檢具不僅檢測(cè)準(zhǔn)確度好，且檢測(cè)效率高。
【附圖說明】
[0013]下面對(duì)本發(fā)明說明書各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明:
[0014]圖1為本發(fā)明用于汽車座椅坐盆焊接總成檢測(cè)的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1用于汽車座椅坐盆焊接總成檢測(cè)的裝置裝上導(dǎo)向套筒后的A部分局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖1用于汽車座椅坐盆焊接總成檢測(cè)的裝置去掉檢測(cè)銷、裝上導(dǎo)向套筒后的俯視不意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明中汽車座椅坐盆焊接總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]上述圖中的標(biāo)記均為:
[0019]1、檢測(cè)平臺(tái)，2、定位柱，3、檢測(cè)板，4、檢測(cè)導(dǎo)向孔，5、檢測(cè)銷，6、檢測(cè)頭，7、導(dǎo)向部，8、檢測(cè)銷后端部，9、安裝柱，10、拉繩，11、導(dǎo)向套筒，12、檢測(cè)坐盆焊接總成，13、壁板，14、安裝孔，15、定位銷。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)最優(yōu)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]如圖1至圖3所示，該用于汽車座椅坐盆焊接總成檢測(cè)的裝置，用于檢測(cè)坐盆焊接總成12的壁板13所設(shè)安裝孔14的位置和孔徑，包括檢測(cè)平臺(tái)1，檢測(cè)平臺(tái)I上設(shè)有和坐盆焊接總成12底端定位銷15適配的定位柱2，定位柱2上設(shè)有和定位銷15配合的定位孔，檢測(cè)平臺(tái)I上位于壁板13的外側(cè)設(shè)有檢測(cè)板3，檢測(cè)板3上設(shè)有和安裝孔14相對(duì)應(yīng)的檢測(cè)導(dǎo)向孔4，還包括和安裝孔14相適配的檢測(cè)銷5，檢測(cè)銷5穿過檢測(cè)導(dǎo)向孔4插入安裝孔14內(nèi)。檢測(cè)導(dǎo)向孔4和坐盆焊接總成標(biāo)準(zhǔn)件上對(duì)應(yīng)的安裝孔14軸線重合，用于檢測(cè)銷5的移動(dòng)導(dǎo)向，保證檢測(cè)準(zhǔn)確性，提高檢測(cè)效率。檢測(cè)導(dǎo)向孔4的數(shù)目能夠根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置，以適應(yīng)不同規(guī)格坐盆焊接總成12或者多個(gè)安裝孔14的檢測(cè)需求。
[0022]檢測(cè)銷5前端為和安裝孔14適配的檢測(cè)頭6，和檢測(cè)頭6相接的檢測(cè)銷5中部為穿入檢測(cè)導(dǎo)向孔4內(nèi)的導(dǎo)向部7，導(dǎo)向部7的直徑大于檢測(cè)頭6 ;檢測(cè)頭6能夠迅速方便的穿過檢測(cè)導(dǎo)向孔4后再穿入安裝孔14內(nèi)，以進(jìn)一步提尚檢測(cè)效率。
[0023]和導(dǎo)向部7相接的檢測(cè)銷5后端為直徑大于導(dǎo)向部7和檢測(cè)導(dǎo)向孔4的檢測(cè)銷后端部8 ;導(dǎo)向部7穿入檢測(cè)導(dǎo)向孔4后，檢測(cè)銷后端部8的端面和檢測(cè)板3貼合，提供檢測(cè)用的定位基準(zhǔn)面，以進(jìn)一步提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
[0024]檢測(cè)板3為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，檢測(cè)板3由一體成型的平板和豎板構(gòu)成，檢測(cè)板3的平板可拆卸連接在檢測(cè)平臺(tái)I上，檢測(cè)板3的豎板上設(shè)置檢測(cè)導(dǎo)向孔4。檢測(cè)板3的平板通過螺栓連接在檢測(cè)平臺(tái)I上，檢測(cè)板3結(jié)構(gòu)可靠性好，使用壽命長(zhǎng)。豎板頂部?jī)啥朔謩e設(shè)定倒角，防止豎板劃傷待檢測(cè)工件。
[0025]檢測(cè)銷后端部8上設(shè)有和檢測(cè)平臺(tái)I上所設(shè)安裝柱9連接的拉繩10 ;拉繩10使得檢測(cè)銷5不易丟失。
[0026]檢測(cè)銷后端部8上設(shè)有安裝拉繩10的通孔；拉繩10直接連接在通孔