一種低溫截止閥的檢測裝置及檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低溫截止閥的檢測裝置及檢測方法，主要適用于低溫用截止閥的測試與試驗(yàn)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著國家的迅速發(fā)展，新型能源天然氣因環(huán)保潔凈、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠得到了廣泛應(yīng)用，天然氣儲(chǔ)運(yùn)配套設(shè)備也越來越多。其中低溫閥門用量大，由于低溫截止閥一端帶有焊接管，另一端為螺紋，使得常規(guī)檢測效率不高，且檢測過程中更換待檢測的低溫截止閥較為繁瑣，沒有較好的連續(xù)性，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種低溫截止閥的檢測裝置及檢測方法，利用該檢測裝置可以快速有效對低溫截止閥進(jìn)行檢測，解決了低溫截止閥在檢測試驗(yàn)時(shí)因外接管和連接試驗(yàn)輸送管路不便密封的難題，能滿足操作方便，耗時(shí)短，效率高，安全可靠的要求。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種低溫截止閥的檢測裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，包括固定底板，裝在固定底板上的第一側(cè)板、第二側(cè)板和導(dǎo)桿，裝在第一側(cè)板上的具有中空通道的螺桿連接座，裝在導(dǎo)桿上的具有中空通道的螺座，以及裝在第二側(cè)板上的用于調(diào)節(jié)螺桿連接座與螺座之間檢測空間的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述螺桿連接座的一端用于與作為檢測源的連接軟管相連，另一端用于與待檢測的截止閥的接管端螺紋連接；所述螺座的一端為進(jìn)口端，用于與待檢測的截止閥的內(nèi)螺紋端螺紋連接，該螺座的另一端與所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的一端相連，該螺座的出口端設(shè)置在螺座的側(cè)壁上，用于安裝堵頭。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，還可以對本發(fā)明作進(jìn)一步的優(yōu)化，以下為優(yōu)化后形成的技術(shù)方案:
為了適應(yīng)不同尺寸的截止閥的檢測，所述固定底板上具有調(diào)節(jié)第一側(cè)板、導(dǎo)桿與第二側(cè)板橫向位置的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)為調(diào)節(jié)滑道或多個(gè)調(diào)節(jié)孔。
[0006]所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為調(diào)節(jié)螺桿，該調(diào)節(jié)螺桿穿過第二側(cè)板并與第二側(cè)板螺紋連接而形成絲杠螺母傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0007]為了保證連接處的氣密性良好，所述螺桿連接座與待檢測的截止閥的接管端之間設(shè)有密封墊板。
[0008]基于同一個(gè)發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供了一種利用所述的低溫截止閥的檢測裝置檢測低溫截止閥的方法，其包括如下步驟:
51、使作為檢測源的連接軟管與螺桿連接座連接，同時(shí)將待檢測的截止閥分別與螺桿連接座的內(nèi)螺紋端和螺座的進(jìn)口端連接，此時(shí)保證待檢測的截止閥的手輪朝上方；
52、檢測；
1、當(dāng)檢測截止閥的氣密性時(shí)，將螺座出口端上的堵頭松開，并關(guān)閉截止閥，通過檢測源加壓至試驗(yàn)壓力，觀察螺座的出口端是否存在泄露；
i1、當(dāng)檢測截止閥的上密封性時(shí)，將堵頭封住螺座出口端，并打開截止閥，觀察截止閥(9上密封處是否有泄露；
ii1、當(dāng)檢測截止閥耐壓性能時(shí)，將螺座出口端上的堵頭松開，并關(guān)閉截止閥，通過檢測源加壓至試驗(yàn)壓力，觀察螺座的出口端是否存在泄露。
[0009]針對不同尺寸的截止閥，所述固定底板上具有調(diào)節(jié)第一側(cè)板、導(dǎo)桿與第二側(cè)板橫向位置的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，當(dāng)下一待檢測的截止閥與本次檢測的截止閥尺寸不同時(shí)，調(diào)節(jié)第一側(cè)板、導(dǎo)桿與第二側(cè)板橫向位置即可。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的檢測裝置簡單便攜，能快速的實(shí)現(xiàn)低溫截止閥的夾緊、密封，同時(shí)能在同一檢測裝置上進(jìn)行多次不同的檢測，包括氣密性、上密封、耐壓等，并且可以通過適當(dāng)設(shè)計(jì)滑道長度和調(diào)節(jié)可拆卸的側(cè)板檢測出不同長度規(guī)格的低溫截止閥。
[0011]采用該檢測裝裝置后，低溫截止閥的檢測操作簡單便捷，極大的提高了檢測效率，且提升了檢測的可靠性，可以用于低溫截止閥的多項(xiàng)檢測。
[0012]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明所述螺桿連接座連接處的連接示意圖；
圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0014]在圖中
1-螺桿連接座；2-第一側(cè)板；3_固定底板；4_螺座；5_堵頭；6_導(dǎo)桿；7_調(diào)節(jié)螺桿；8-第二側(cè)板；9_截止閥；10_連接軟管；11_密封板；12_截止閥的接管端。
【具體實(shí)施方式】
[0015]一種低溫截止閥的檢測裝置，如圖2所示，包括:
用于連接密封鋼管端的第一側(cè)板2，螺桿連接座I (含O型橡膠圈、橡膠墊板)通過螺紋連接在第一側(cè)板2上，螺桿連接座I 一端通過螺紋與檢測端相連，采用O型橡膠圈密封，另一端與截止閥9鋼管相連，采用橡膠墊板密封；
用于固定兩塊側(cè)板2，8并帶有滑道的固定底板3，可以安裝在固定檢測支架上，也可以用于移動(dòng)式檢測；
用于檢測及固定密封低溫截止閥9螺紋端的螺座4 (含O型橡膠圈、螺釘、壓板等)，與閥門螺紋端的連接采用O型橡膠圈密封；
用于檢測低溫截止閥9上密封的堵頭(含O型橡膠圈)，通過螺紋連接安裝于螺座4上，采用O型橡膠圈密封；
用于連接螺座4和固定底板3的導(dǎo)桿，通過導(dǎo)桿帶動(dòng)螺座4在固定底板3的滑道內(nèi)移動(dòng)；
用于夾緊及移動(dòng)的調(diào)節(jié)螺桿7 (含調(diào)節(jié)把手)，通過螺紋連接安裝在可拆卸的第二側(cè)板8上，一端連接螺座4，另一端連接操作桿； 用于調(diào)節(jié)距離的可拆卸的移動(dòng)側(cè)板2，8，安裝于固定底板3之上；其他用于連接和固定的附件，如螺栓、螺母等。
[0016]如圖1所示，通過壓緊方式采用橡膠板密封截止閥9接管端，通過螺紋加O型密封圈連接檢測源來解決低溫截止閥9接管端的與檢測源之間的連接密封問題。
[0017]如圖2所示，通過滑道來解決截止閥9接管長短不一的問題，通過滑道的前推壓緊可密封與截止閥9連接的部位，后移則可迅速更換至下個(gè)待檢截止閥9 ;可以適當(dāng)加長滑道距離來檢測接管更長的截止閥9 ;
本發(fā)明的固定底板3配有安裝孔，可固定于試驗(yàn)操作臺(tái)上；拆卸后便于攜帶，只需連接檢測源即可實(shí)現(xiàn)對截止閥9的檢測。
[0018]各部件如圖2組裝好后，具體檢測步驟為:
①使檢測源與螺桿連接座I連接牢靠；
②然后讓調(diào)節(jié)螺桿7松開至能放入低溫截止閥9，將截止閥9套入螺桿連接座1，通過把手使調(diào)節(jié)螺桿逐步移動(dòng)至截止閥9螺紋端與螺座4切合并壓緊，低溫截止閥9在完成這個(gè)步驟的時(shí)候手輪方向應(yīng)朝上方；
③當(dāng)檢測閥門氣密性時(shí)，將5堵頭松開，關(guān)閉低溫截止閥9，通過連接源加壓至試驗(yàn)壓力，觀察堵頭5 口部是否泄露；
④當(dāng)檢查閥門的上密封性時(shí)，將堵頭5封住，打開低溫截止閥9，觀察上密封處是否有泄露；
⑤耐壓試驗(yàn)看參照步③，其他試驗(yàn)可根據(jù)測試指標(biāo)進(jìn)行，檢測完成后，通過調(diào)節(jié)螺桿7松開檢測下個(gè)閥門；
⑥當(dāng)?shù)蜏亟刂归y9接管超過滑道范圍時(shí)，可將第二側(cè)板8移至后方的安裝孔，也可在設(shè)計(jì)制作時(shí)適當(dāng)加長滑道。
[0019]以上僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，根據(jù)上述構(gòu)思，本領(lǐng)域的設(shè)計(jì)人員還可對此做出各種更改和變換，例如:兩端為焊接鋼管的截止閥和兩端為螺紋的截止閥可通過類似密封方式來檢測，本案例包含了鋼管連接和螺紋連接兩種類型；同時(shí)，其余進(jìn)出口類似的閥門也可作為參考適當(dāng)修改，來實(shí)現(xiàn)快速裝配、一次裝配多次檢測的高效率檢測方法。本案例沒有規(guī)格限制，可以根據(jù)閥門的規(guī)格自行設(shè)定與閥門匹配的工裝，類似的這種更改和變換等等均應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低溫截止閥的檢測裝置，其特征在于，包括固定底板(3)，裝在固定底板(3)上的第一側(cè)板(2)、第二側(cè)板(8)和導(dǎo)桿(6)，裝在第一側(cè)板(2)上的具有中空通道的螺桿連接座(1)，裝在導(dǎo)桿(6)上的具有中空通道的螺座(4)，以及裝在第二側(cè)板(8)上的用于調(diào)節(jié)螺桿連接座(I)與螺座(4)之間檢測空間的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述螺桿連接座(I)的一端用于與作為檢測源的連接軟管(10)相連，另一端用于與待檢測的截止閥的接管端(12)螺紋連接；所述螺座(4)的一端為進(jìn)口端，用于與待檢測的截止閥(9)的內(nèi)螺紋端螺紋連接，該螺座(4)的另一端與所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的一端相連，該螺座(4)的出口端設(shè)置在螺座的側(cè)壁上，用于安裝堵頭(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫截止閥的檢測裝置，其特征在于，所述固定底板(3)上具有調(diào)節(jié)第一側(cè)板(2 )、導(dǎo)桿(6 )與第二側(cè)板(8 )橫向位置的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫截止閥的檢測裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)為調(diào)節(jié)滑道或多個(gè)調(diào)節(jié)孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫截止閥的檢測裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為調(diào)節(jié)螺桿(7)，該調(diào)節(jié)螺桿(7)穿過第二側(cè)板(8)并與第二側(cè)板(8)螺紋連接而形成絲杠螺母傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的低溫截止閥的檢測裝置，其特征在于，所述螺桿連接座(I)與待檢測的截止閥的接管端(12)之間設(shè)有密封墊板(11)。6.一種利用權(quán)利要求1-5之一所述的低溫截止閥的檢測裝置檢測低溫截止閥的方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、使作為檢測源的連接軟管(10)與螺桿連接座(I)連接，同時(shí)將待檢測的截止閥(9)分別與螺桿連接座(I)的內(nèi)螺紋端和螺座(4)的進(jìn)口端連接，此時(shí)保證待檢測的截止閥(9)的手輪朝上方； 52、檢測； 1、當(dāng)檢測截止閥(9)的氣密性時(shí)，將螺座(4)出口端上的堵頭(5)松開，并關(guān)閉截止閥(9)，通過檢測源加壓至試驗(yàn)壓力，觀察螺座(4)的出口端是否存在泄露； i1、當(dāng)檢測截止閥(9)的上密封性時(shí)，將堵頭(5)封住螺座(4)出口端，并打開截止閥(9)，觀察截止閥(9上密封處是否有泄露； ii1、當(dāng)檢測截止閥(9)耐壓性能時(shí)，將螺座(4)出口端上的堵頭(5)松開，并關(guān)閉截止閥(9)，通過檢測源加壓至試驗(yàn)壓力，觀察螺座(4)的出口端是否存在泄露。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述檢測低溫截止閥的方法，其特征在于，所述固定底板(3)上具有調(diào)節(jié)第一側(cè)板(2)、導(dǎo)桿(6)與第二側(cè)板(8)橫向位置的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，當(dāng)下一待檢測的截止閥(9)與本次檢測的截止閥尺寸不同時(shí)，調(diào)節(jié)第一側(cè)板(2)、導(dǎo)桿(6)與第二側(cè)板(8)橫向位置即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低溫截止閥的檢測裝置及檢測方法。所述檢測裝置包括固定底板，裝在固定底板上的第一側(cè)板、第二側(cè)板和導(dǎo)桿，裝在第一側(cè)板上的具有中空通道的螺桿連接座，裝在導(dǎo)桿上的具有中空通道的螺座，以及裝在第二側(cè)板上的用于調(diào)節(jié)螺桿連接座與螺座之間檢測空間的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述螺桿連接座的一端用于與作為檢測源的連接軟管相連，另一端用于與待檢測的截止閥的接管端螺紋連接；所述螺座的一端為進(jìn)口端，用于與待檢測的截止閥的內(nèi)螺紋端螺紋連接，該螺座的另一端與所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的一端相連，該螺座的出口端設(shè)置在螺座的側(cè)壁上，用于安裝堵頭。本發(fā)明解決了低溫截止閥在檢測試驗(yàn)時(shí)因外接管和連接試驗(yàn)輸送管路不便密封的難題。
【IPC分類】G01M13/00, G01M3/02
【公開號】CN105115672
【申請?zhí)枴緾N201510671231
【發(fā)明人】石釗, 王健, 王敏輝, 李崇華, 楊巾瑩, 吳金雙
【申請人】江南工業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年10月16日