成品鋼筋的齊頭取樣設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及乳鋼棒材車間在乳制過程中的自動控制設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種成品鋼筋的齊頭取樣設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鋼企業(yè)生產(chǎn)鋼筋的工藝復(fù)雜,在每根鋼坯乳制過程中,鋼坯尾部的坯料乳制的鋼筋易產(chǎn)生缺陷,一般采用人工去廢的方法去除尾部缺陷部分的坯料。
[0003]企業(yè)由于實(shí)際的需求,在生產(chǎn)過程中需要對每根鋼坯乳制的成品鋼筋進(jìn)行取樣和檢測,取樣長度依照材質(zhì)規(guī)格各有不同?,F(xiàn)有技術(shù)中,此處取樣操作需要通過齊頭工使用鉤頭鋼筋將其勾出,進(jìn)而進(jìn)行取樣或者其他操作;而當(dāng)鋼筋規(guī)格較大時(shí),勾起和拉出操作較為費(fèi)力,同時(shí)鋼筋在拉出時(shí)容易竄出,存在較大的安全隱患。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對上述存在的問題,本發(fā)明目的在于提供一種自動化程度高,方便安全的成品鋼筋的齊頭取樣設(shè)備。
[0005]為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種成品鋼筋的齊頭取樣設(shè)備,所述的齊頭取樣設(shè)備安裝在成品鋼筋的傳輸冷床上,冷床的頂部設(shè)有齒條板,所述的成品鋼筋安放在齒條板上,所述的齊頭取樣設(shè)備包括齊頭輥道、齊頭擋板,頂桿,氣缸和取樣槽,所述的齊頭輥道設(shè)置在冷床的兩個(gè)齒條板之間,所述的齊頭輥道平行于齒條板,所述的齊頭輥道上均勻分布有多個(gè)鋼筋定位槽,所述齒條板的側(cè)方設(shè)有長度與齊頭輥道相同的齊頭擋板,所述的齊頭輥道與齊頭擋板之間設(shè)有頂桿和氣缸,所述的齊頭擋板的外側(cè)設(shè)有取樣槽,所述取樣槽與頂桿的位置連接線垂直與齒條板。
[0006]本發(fā)明所述的冷床包括動力電機(jī),長軸,渦輪箱,水平橫梁,連接桿和齒條板,所述的動力電機(jī)通過長軸連接在渦輪箱上,所述的渦輪箱的頂部設(shè)有水平橫梁,所述的水平橫梁上設(shè)有多根連接桿連接齒條板;本發(fā)明所述的齒條板的頂部均勻分布有多根相同的鋼筋定位齒槽,所述齒條板通過渦輪箱內(nèi)的偏心輪帶動進(jìn)行水平往復(fù)式運(yùn)動;冷床的主要作用是用于成品鋼筋的傳運(yùn)工作,通過往復(fù)式運(yùn)動使得鋼筋在齒條板上不同的鋼筋定位齒槽內(nèi)傳動,鋼筋整體排布均勻,方便冷卻和取樣操作。
[0007]本發(fā)明所述的齊頭輥道的一端設(shè)有滾子鏈,所述的齊頭輥道通過滾子鏈連接在擺線針輪減速電機(jī)上;通過擺線針輪減速電機(jī)和滾子鏈帶動的齊頭輥道,方便調(diào)節(jié)齊頭輥道的滾動速度,使得鋼筋在齊頭擋板上對齊,方便鋼筋的對齊和取樣操作。
[0008]本發(fā)明所述的取樣槽內(nèi)設(shè)有取樣擋板,所述的取樣擋板上設(shè)有多根不同高度的取樣擋條,所述取樣擋條的高度自內(nèi)向外依次遞增;通過取樣擋板和不同高度的取樣擋條的組合作用,在鋼筋被頂桿頂起后,齊頭輥道帶動鋼筋往外滑動,由于頂桿頂起的高度不同,最終鋼筋定位在相匹配的取樣擋條上,取樣精準(zhǔn),方便操作人員進(jìn)行切割和尾料剪除工作。
[0009]本發(fā)明所述取樣擋條的數(shù)量不少于6根,相鄰的連根取樣擋條之間的間距為20cm;由于生產(chǎn)的成品鋼筋的種類和直徑不同,不同的鋼筋的取樣長度也不同,通過限定距離取樣擋條精準(zhǔn)定位,提高裝置操作的精準(zhǔn)度。
[0010]本發(fā)明所述的頂桿的水平寬度與鋼筋定位槽的水平寬度相同;頂桿的主要作用是頂起鋼筋,然后通過齊頭輥道帶動鋼筋向外滑動,兩者在操作過程中都需要保證鋼筋取樣的穩(wěn)定性,防止滑動,實(shí)用效果好。
[0011]本發(fā)明所述的氣缸通過電磁閥和控制線路連接在PLC控制系統(tǒng)上;通過PLC控制系統(tǒng)控制氣缸,進(jìn)而通過氣缸控制鋼筋的頂起高度,最后通過不同高度的取樣擋條相配合,操作人員可以對鋼筋進(jìn)行精準(zhǔn)取樣,裝置控制精準(zhǔn),自動化程度高。
[0012]本發(fā)明所述的冷床的動力電機(jī)和渦輪箱均通過控制線路連接在PLC控制系統(tǒng)上;由于鋼筋在取樣過程中,需要保證鋼筋的穩(wěn)定性,防止往復(fù)運(yùn)動的冷床對其的干擾,因此裝置整體均通過PLC控制系統(tǒng)精準(zhǔn)控制,避免操作人員的誤操作。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明通過在成品鋼筋的冷床上添加的齊頭取樣設(shè)備,通過機(jī)械取樣代替原有的人工取樣,不僅提高了取樣控制的精準(zhǔn)度,同時(shí)提高了取樣操作的安全系數(shù),不會發(fā)生鋼筋竄出,姅?shù)够蛘咦驳讲僮魅藛T的情況;裝置整體結(jié)構(gòu)簡單,控制精準(zhǔn),自動化程度高,大大提高了成品鋼筋取樣和去廢操作的工作效率,節(jié)省用工成本,實(shí)用效果好。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明冷床結(jié)構(gòu)示意簡圖;
圖2為本發(fā)明齊頭輥道的動力機(jī)構(gòu)連接簡圖;
圖3為本發(fā)明的工作原理結(jié)構(gòu)簡圖;
圖4為本發(fā)明頂桿和氣缸結(jié)構(gòu)簡圖;
其中,I齒條板,2齊頭輥道,3水平橫梁,4渦輪箱,5長軸,6動力電機(jī),7連接桿,8鋼筋定位槽,9滾子鏈,10擺線針輪減速電機(jī),11成品鋼筋,12齊頭擋板,13頂桿,14取樣槽,15取樣擋板,16取樣擋條,16氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0016]實(shí)施例1:如圖1、2、3和4所示的一種成品鋼筋的齊頭取樣設(shè)備,所述的齊頭取樣設(shè)備安裝在成品鋼筋11的傳輸冷床上,冷床的頂部設(shè)有齒條板1,所述的成品鋼筋11安放在齒條板I上,所述的齊頭取樣設(shè)備包括齊頭輥道2、齊頭擋板12,頂桿13,氣缸16和取樣槽14,所述的齊頭輥道2設(shè)置在冷床的兩個(gè)齒條板I之間,所述的齊頭輥道2平行于齒條板1,所述的齊頭輥道2上均勻分布有多個(gè)鋼筋定位槽8,所述齒條板I的側(cè)方設(shè)有長度與齊頭輥道2相同的齊頭擋板12,所述的齊頭輥道2與齊頭擋板12之間設(shè)有頂桿13和氣缸16,所述的齊頭擋板12的外側(cè)設(shè)有取樣槽14,所述取樣槽14與頂桿12的位置連接線垂直與齒條板I。
[0017]實(shí)施例2:如圖1、2和3所示,本發(fā)明所述的冷床包括動力電機(jī)6,長軸5,渦輪箱4,水平橫梁3,連接桿7和齒條板I,所述的動力電機(jī)6通過長軸5連接在渦輪箱4上,所述的渦輪箱4的頂部設(shè)有水平橫梁3,所述的水平橫梁3上設(shè)有多根連接桿7連接齒條板I ;本發(fā)明的齒條板I的頂部均勻分布有多根相同的鋼筋定位齒槽,所述齒條板I通過渦輪箱4內(nèi)的偏心輪帶動進(jìn)行水平往復(fù)式運(yùn)動;冷床的主要作用是用于成品鋼筋11的傳運(yùn)工作,通過往復(fù)式運(yùn)動使得鋼筋11在齒條板I上不同的鋼筋定位齒槽內(nèi)傳動,鋼筋11整體排布均勻,方便冷卻和取樣操作。
[0018]實(shí)施例3:如圖2所示,本發(fā)明所述的齊頭輥道2的一端設(shè)有滾子鏈