一種檢測氫冷式發(fā)電機氫氣系統(tǒng)泄漏的試驗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于大型氫氣系統(tǒng)泄漏檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種檢測氫冷式發(fā)電機氫氣系統(tǒng)泄漏的試驗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)絕大多數(shù)熱力發(fā)電廠的發(fā)電機均采用水氫氫冷卻方式。發(fā)電機氫氣系統(tǒng)漏氫一直是困擾國內(nèi)發(fā)電企業(yè)機組安全穩(wěn)定運行的一大難題，發(fā)電機漏氫量的大小直接影響到發(fā)電機組的安全穩(wěn)定運行，這也是發(fā)電機安全評價的一個重要指標。目前，沒有針對水氫氫冷卻方式的發(fā)電機等大型氫氣系統(tǒng)泄漏比較成熟、系統(tǒng)的檢測試驗方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提出一種檢測氫冷式發(fā)電機氫氣系統(tǒng)泄漏的試驗方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種檢測氫冷式發(fā)電機氫氣系統(tǒng)泄漏的試驗方法，包括步驟如下:
[0006]⑴采用氦質(zhì)譜檢漏技術(shù)，進行檢測儀器的選型和配套，以確保儀器在檢測環(huán)境中正常運行，并考慮儀器的性能參數(shù)，滿足現(xiàn)場檢測的需求；
[0007]⑵根據(jù)發(fā)電廠檢漏測試的實際情況，配制發(fā)電機氦氣充氣系統(tǒng)；
[0008]⑶檢測環(huán)境條件的確認；
[0009]⑷對被測氫氣系統(tǒng)檢測部位進行選擇與確認；
[0010](5)對發(fā)電機氫氣系統(tǒng)內(nèi)部充入定量的高純氦氣；
[0011](6)對氫氣系統(tǒng)的檢漏測試采用正壓測試法進行方法；
[0012](7)逐個對單獨檢測泄漏點進行檢測，然后對檢測數(shù)據(jù)進行記錄，將檢測數(shù)據(jù)分為特大漏，大漏，中漏，小漏及微漏五個等級，完成對氫冷式發(fā)電機氫氣系統(tǒng)泄漏的判定。
[0013]而且，所述步驟⑴中，在儀器配套時，選擇配制28米探頭加長吸管，28米顯示器延長電纜，在測試中將氦質(zhì)譜檢漏儀分為三部分，主機放置于發(fā)電機平臺，通過連接于28米加長吸管的吸槍探頭對被測點進行測試，測試時儀表顯示器與主機分開，通過28米顯示器延長電纜和主機連接，檢測所用的儀器必須滿足檢測項目的要求，在檢定周期內(nèi)，并滿足以下準確度要求:
[0014]①檢漏儀用常規(guī)檢漏方式在全抽速條件下，檢漏的最小可檢漏率不大于2 X 10 11Pa.m3.s S
[0015]②檢漏儀漏率:允許系統(tǒng)誤差為±1.5% ；
[0016]而且，所述步驟(2)中，配制發(fā)電機氦氣充氣系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括:小型鋁合金氣瓶、減壓閥及2米充氣膠管。
[0017]而且，所述步驟⑶中，需確認的檢測環(huán)境條件具體包括:
[0018]①漏率檢測需在發(fā)電機氫氣系統(tǒng)及發(fā)電機密封油系統(tǒng)正常運行；
[0019]②檢測儀器滿足的條件具體包括:滿足檢測環(huán)境的溫度要求、滿足檢測環(huán)境的相對濕度要求及滿足檢測環(huán)境的大氣壓力要求，滿足無強電磁場要求，滿足無劇烈震動要求，滿足無腐蝕性氣體要求。
[0020]而且，所述步驟⑷中，被測發(fā)電機氫氣系統(tǒng)檢測部位包括以下內(nèi)容:發(fā)電機本體的出線瓷套管、出線罩、測溫元件接線柱板、氫冷器罩、發(fā)電機端蓋及發(fā)電機密封瓦，氫氣系統(tǒng)包括:氫氣干燥裝置、氫氣系統(tǒng)純度儀、氫氣系統(tǒng)濕度儀、氫氣系統(tǒng)排污報警裝置及氫氣系統(tǒng)置換裝置，同時包括發(fā)電機本體與氫氣系統(tǒng)相連的管閥和法蘭。
[0021]而且，所述步驟(6)中，正壓測試法是指在發(fā)電機氫氣系統(tǒng)內(nèi)部充入定量的高純氦氣后，在系統(tǒng)內(nèi)部形成含一定濃度氦氣的正壓混合氣體，混合氣體在正壓的作用下就會通過泄漏點泄漏到外部環(huán)境中，此時，通過檢漏儀吸槍檢測探頭接近這些泄漏點就會檢測到泄漏。
[0022]而且，所述步驟(7)中，單獨檢測泄漏點后，儀器顯示漏率最大值為該檢測點測量數(shù)據(jù)，單獨檢測點測量完畢后，將檢測探頭遠離泄漏點進行恢復，確定恢復時間，然后進行下一單獨檢測點檢測。
[0023]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
[0024]1、本發(fā)明針對氫冷式發(fā)電機氫氣系統(tǒng)泄漏的檢測，采用氦質(zhì)譜檢漏技術(shù)，做好了檢測設(shè)備的選型和配套工作，增加了必要儀器附件。配制了專用的發(fā)電機氦氣充氣系統(tǒng)，提高了工作效率。
[0025]2、本發(fā)明根據(jù)檢漏測試數(shù)據(jù)，研究總結(jié)出泄漏等級，便于判斷泄漏的程度和對設(shè)備影響的大小并采取有效措施進行處理。采用這套系統(tǒng)，測試人員可以直接觀察到測試結(jié)果，提高了測試精度。充分發(fā)揮出檢測設(shè)備的功能，為更好地開展發(fā)電機氫氣系統(tǒng)故障診斷的研究工作打下良好基礎(chǔ)。
【具體實施方式】
[0026]以下對本發(fā)明實施做進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0027]一種檢測氫冷式發(fā)電機氫氣系統(tǒng)泄漏的試驗方法，如圖1所示，該方法使用的硬件系統(tǒng)包括:氦質(zhì)譜檢漏儀主機、28米加長吸管及吸槍探頭、28米延長電纜及顯示遙控器、發(fā)電機氦氣充氣系統(tǒng)包括的小型鋁合金氣瓶、減壓閥、2米充氣膠管及相關(guān)配件，該方法包括步驟如下:
[0028]⑴采用氦質(zhì)譜檢漏技術(shù)，做好檢測儀器的選型和配套，需考慮儀器使用中的環(huán)境和條件，選擇合理的配件，以確保儀器在檢測環(huán)境中正常運行，并考慮儀器的主要性能參數(shù)能夠滿足現(xiàn)場檢測的需求。在儀器配套時，考慮到現(xiàn)場測試時的工作條件，選擇配制了 28米探頭加長吸管，28米顯示器延長電纜等關(guān)鍵配件。在測試中將氦質(zhì)譜檢漏儀分為三部分，主機放置于發(fā)電機平臺便于檢查和操作，通過連接于28米加長吸管的吸槍探頭對被測點進行測試，測試時儀表顯示器與主機分開通過28米顯示器延長電纜和主機連接，這樣就可以做到測試點與顯示器同步，測試到什么位置顯示器就跟隨到什么位置，隨時檢測及時觀察測試結(jié)果。
[0029]檢測所用的儀器應(yīng)能滿足檢測項目的要求，儀器必須完好，在檢定周期內(nèi)，并滿足以下準確度要求:
[0030]籲檢漏儀的最小可檢漏率:檢漏儀用常規(guī)檢漏方式在全抽速條件下，檢漏的最小可檢漏率不大于2 X 10 11Pa.m3.s 1 (對空氣)。
[0031]籲檢漏儀漏率:允許系統(tǒng)誤差為±1.5%。
[0032]?本檢測規(guī)定的測量誤差范圍是指顯示系統(tǒng)的漏率誤差范圍，它表示測得漏率與實際漏率之間的可能差異。
[0033]⑵根據(jù)發(fā)電廠檢漏測試的實際情況，配制發(fā)電機氦氣充氣系統(tǒng)，考慮到發(fā)電機檢漏測試時需要向發(fā)電機氫氣系統(tǒng)內(nèi)部充入定量的氦氣，配制了:小型鋁合金氣瓶，減壓閥，2米充氣膠管，組成了發(fā)電機氦氣充氣系統(tǒng)，在測試前能夠方便快捷的對發(fā)電機氫氣系統(tǒng)內(nèi)進行氦氣充入。
[0034]⑶檢測環(huán)境條件的確認，需確認的檢測環(huán)境條件包括:①漏率檢測需在發(fā)電機氫氣系統(tǒng)并發(fā)電機密封油系統(tǒng)正常運行，或氫氣系統(tǒng)內(nèi)置換成二氧化碳(或空氣)后維持系統(tǒng)內(nèi)正常運行壓力并發(fā)電機密封油系統(tǒng)正常運行；②檢測儀器工作條件應(yīng)滿足要求，進一步包括檢測環(huán)境的溫度、相對濕度及大氣壓力等滿足要求，附近無強電磁場，無劇烈震動，無腐蝕性氣體等。
[0035]⑷對被測氫氣系統(tǒng)檢測部