一種氣門全尺寸檢測機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣門檢測的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氣門全尺寸檢測機。
【背景技術(shù)】
[0002]氣門是由氣門頭部和桿部組成。氣門頭部溫度很高(進氣門570?670K，排氣門1050?1200K)，而且還承受氣體的壓力、氣門彈簧的作用力和傳動組件慣性力，其潤滑、冷卻條件差，要求氣門必須有一定強度、剛度、耐熱和耐磨性能。
[0003]氣門在制作完成后，需要對氣門進行檢測，現(xiàn)有的氣門檢測包括氣門盤、桿部、桿端、錐面的各個部位進行檢測和探傷，在檢測過程中，至少需要兩臺以上的檢測機對氣門進行檢測，進而使得整個檢測需要轉(zhuǎn)運和定位的次數(shù)多，使得檢測的周期長，使得檢測效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種氣門全尺寸檢測機，其可以對氣門的所有尺寸進行檢測，無需多余的轉(zhuǎn)運和定位，使得檢測的周期縮短，提高了氣門的檢測效率。
[0005]一種氣門全尺寸檢測機，其特征在于:其包括機臺，所述機臺的前端布置有進料機構(gòu)，所述機臺的上端面順次布置有第一工位、第二工位、第三工位，所述機臺的后端布置有多個出料道，每個出料道所對應(yīng)的氣門的檢測判定狀態(tài)不同，便于區(qū)分；所述機臺的正上方布置有平移搬運滑臺，所述平移搬運滑臺上布置有四組真空吸盤結(jié)構(gòu)，每組真空吸盤對應(yīng)連接有垂直向驅(qū)動氣缸，所述垂直向驅(qū)動氣缸對應(yīng)固裝于連接板，所述連接板對應(yīng)卡裝于平移搬運滑臺的水平向?qū)к墸７帕蠣顟B(tài)下其中三組所述真空吸盤結(jié)構(gòu)對應(yīng)于三個工位的正上方，所述第一工位包括氣門盤部檢測頭、錐面檢測頭、桿部檢測頭、定位夾持旋轉(zhuǎn)裝置，待檢測氣門放置于定位夾持旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)，所述氣門盤部檢測頭朝向所述氣門盤部，所述錐面檢測頭朝向所述氣門的錐面，所述桿部檢測頭朝向所述氣門的桿部外環(huán)面，所述第二工位包括定位座、底部傳感器、上部傳感器，所述氣門放置于所述定位座的定位腔內(nèi)，所述底部傳感器朝向所述氣門的桿部下端面布置，所述上部傳感器朝向所述氣門的上部盤端面布置，所述第三工位包括激光測量儀、激光打標(biāo)結(jié)構(gòu)，所述激光測量儀包括定位支座、測量光束，所述氣門位于所述定位支座內(nèi)，所述測量光束朝向所述氣門，所述激光打標(biāo)結(jié)構(gòu)的光線朝向待打標(biāo)的所述氣門布置，所述第三工位的后端設(shè)置有導(dǎo)向軌道，所述導(dǎo)向軌道連通至多個出料道。
[0006]其進一步特征在于:
[0007]所述導(dǎo)向軌道的后端布置有斜向過渡軌道，所述斜向過渡軌道的底部支承于可水平向平移的支架，所述斜向過渡軌道的下端設(shè)置有擋料桿，所述斜向過渡軌道的下端可通向其中任意的所述出料道；
[0008]所述第一工位的定位夾持旋轉(zhuǎn)裝置包括位于一側(cè)的轉(zhuǎn)輪、另一側(cè)的成對定位滾輪結(jié)構(gòu)，所述成對定位滾輪結(jié)構(gòu)包括至少兩對，兩對成對定位滾輪結(jié)構(gòu)成垂直向布置，氣門的桿部插裝于轉(zhuǎn)輪、定位滾輪結(jié)構(gòu)組合形成的夾持空間內(nèi)，所述轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸外接有伺服電機，在檢測時驅(qū)動氣門轉(zhuǎn)動。
[0009]采用上述技術(shù)方案后，通過平移搬運滑臺結(jié)構(gòu)對氣門吸持取放至對應(yīng)的位置，氣門依次通過進料機構(gòu)、第一工位、第二工位、第三工位后被運送至導(dǎo)向軌道，導(dǎo)向軌道將氣門輸出至其中一個出料道，第一工位可以對氣門盤部直徑和跳動、錐面跳動、桿部跳動等進行檢測，來控制氣門的公差，然后第二工位利用兩個接觸式傳感器，來實現(xiàn)量規(guī)線到盤斷面和量規(guī)線到桿端的尺寸檢測，第三工位是一個激光測量儀器，通過快速掃描，快速運算，起計算出，氣門桿部的直徑，來取三個值，來確定直徑，然后氣門凹槽的直徑和形狀也可以檢測出來，之后激光打標(biāo)結(jié)構(gòu)對合格品打上激光標(biāo)簽，合格品和不同類型的合格品對應(yīng)不同的出料道被送出，該臺檢測機可以對氣門的所有尺寸進行檢測，無需多余的轉(zhuǎn)運和定位，使得檢測的周期縮短，提高了氣門的檢測效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明的局部立體圖結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0012]圖3為本發(fā)明的局部立體圖結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0013]圖中序號所對應(yīng)的名稱如下:
[0014]機臺1、進料機構(gòu)2、第一工位3、第二工位4、第三工位5、出料道6、平移搬運滑臺7、真空吸盤8、垂直向驅(qū)動氣缸9、連接板10、氣門盤部檢測頭11、錐面檢測頭12、桿部檢測頭13、轉(zhuǎn)輪14、定位滾輪結(jié)構(gòu)15、氣門16、伺服電機17、定位座18、底部傳感器19、激光測量儀20、定位支座21、激光打標(biāo)結(jié)構(gòu)22、導(dǎo)向軌道23、斜向過渡軌道24、支架25、擋料桿26。
【具體實施方式】
[0015]一種氣門全尺寸檢測機，見圖1?圖3:其包括機臺1，機臺I的前端布置有進料機構(gòu)2，機臺I的上端面順次布置有第一工位3、第二工位4、第三工位5，機臺I的后端布置有多個出料道6，每個出料道6所對應(yīng)的氣門的檢測判定狀態(tài)不同，便于區(qū)分；機臺I的正上方布置有平移搬運滑臺7，平移搬運滑臺7上布置有四組真空吸盤結(jié)構(gòu)8，每組真空吸盤8對應(yīng)連接有垂直向驅(qū)動氣缸9，垂直向驅(qū)動氣缸9對應(yīng)固裝于連接板10，連接板10對應(yīng)卡裝于平移搬運滑臺7的水平向?qū)к?，正常放料狀態(tài)下其中三組真空吸盤結(jié)構(gòu)8對應(yīng)于三個工位的正上方，第一工位3包括氣門盤部檢測頭11、錐面檢測頭12、桿部檢測頭13、定位夾持旋轉(zhuǎn)裝置，定位夾持旋轉(zhuǎn)裝置包括位于一側(cè)的轉(zhuǎn)輪14、另一側(cè)的成對定位滾輪結(jié)構(gòu)15，成對定位滾輪結(jié)構(gòu)15包括至少兩對，兩對成對定位滾輪結(jié)構(gòu)15成垂直向布置，氣門16的桿部插裝于轉(zhuǎn)輪14、定位滾輪結(jié)構(gòu)15組合形成的夾持空間內(nèi)，轉(zhuǎn)輪14的轉(zhuǎn)軸外接有伺服電機17，在檢測時驅(qū)動氣門16轉(zhuǎn)動；待檢測氣門16放置于定位夾持旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)，氣門盤部檢測頭11朝向氣門盤部，錐面檢測頭12朝向氣門的錐面，桿部檢測頭13朝向氣門的桿部外環(huán)面，第二工位4包括定位座18、底部傳感器19、上部傳感器(圖中未畫出，屬于現(xiàn)有成熟結(jié)構(gòu))，氣門16放置于定位座18的定位腔內(nèi)，底部傳感器19朝向氣門16的桿部下端面布置，上部傳感器朝向氣門16的上部盤端面布置，第三工位5包括激光測量儀20、激光打標(biāo)結(jié)構(gòu)22，激光測量儀20包括定位支座21、測量光束，氣門16位于定位支座21內(nèi)，測量光束朝向氣門16，激光打標(biāo)結(jié)構(gòu)22的光線朝向待打標(biāo)的氣門16布置，第三工位5的后端設(shè)置有導(dǎo)向軌道23，導(dǎo)向軌道23連通至多個出料道6。
[0016]導(dǎo)向軌道23的后端布置有斜向過渡軌道24，斜向過渡軌道24的底部支承于可水平向平移的支架25，斜向過渡軌道24的下端設(shè)置有擋料桿26，斜向過渡軌道24的下端可通向其中任意的出料道6，擋料桿26擋住后，斜向過渡軌道24根據(jù)氣門的檢測狀態(tài)在支架25的帶動下移動至對應(yīng)的出料道6的位置，然后擋料桿26回收，氣門流向?qū)?yīng)的出料道6。
[0017]以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種氣門全尺寸檢測機，其特征在于:其包括機臺，所述機臺的前端布置有進料機構(gòu)，所述機臺的上端面順次布置有第一工位、第二工位、第三工位，所述機臺的后端布置有多個出料道，每個出料道所對應(yīng)的氣門的檢測判定狀態(tài)不同，便于區(qū)分；所述機臺的正上方布置有平移搬運滑臺，所述平移搬運滑臺上布置有四組真空吸盤結(jié)構(gòu)，每組真空吸盤對應(yīng)連接有垂直向驅(qū)動氣缸，所述垂直向驅(qū)動氣缸對應(yīng)固裝于連接板，所述連接板對應(yīng)卡裝于平移搬運滑臺的水平向?qū)к?，正常放料狀態(tài)下其中三組所述真空吸盤結(jié)構(gòu)對應(yīng)于三個工位的正上方，所述第一工位包括氣門盤部檢測頭、錐面檢測頭、桿部檢測頭、定位夾持旋轉(zhuǎn)裝置，待檢測氣門放置于定位夾持旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)，所述氣門盤部檢測頭朝向所述氣門盤部，所述錐面檢測頭朝向所述氣門的錐面，所述桿部檢測頭朝向所述氣門的桿部外環(huán)面，所述第二工位包括定位座、底部傳感器、上部傳感器，所述氣門放置于所述定位座的定位腔內(nèi)，所述底部傳感器朝向所述氣門的桿部下端面布置，所述上部傳感器朝向所述氣門的上部盤端面布置，所述第三工位包括激光測量儀、激光打標(biāo)結(jié)構(gòu)，所述激光測量儀包括定位支座、測量光束，所述氣門位于所述定位支座內(nèi)，所述測量光束朝向所述氣門，所述激光打標(biāo)結(jié)構(gòu)的光線朝向待打標(biāo)的所述氣門布置，所述第三工位的后端設(shè)置有導(dǎo)向軌道，所述導(dǎo)向軌道連通至多個出料道。2.如權(quán)利要求1所述的一種氣門全尺寸檢測機，其特征在于:所述導(dǎo)向軌道的后端布置有斜向過渡軌道，所述斜向過渡軌道的底部支承于可水平向平移的支架，所述斜向過渡軌道的下端設(shè)置有擋料桿，所述斜向過渡軌道的下端可通向其中任意的所述出料道。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種氣門全尺寸檢測機，其特征在于:所述第一工位的定位夾持旋轉(zhuǎn)裝置包括位于一側(cè)的轉(zhuǎn)輪、另一側(cè)的成對定位滾輪結(jié)構(gòu)，所述成對定位滾輪結(jié)構(gòu)包括至少兩對，兩對成對定位滾輪結(jié)構(gòu)成垂直向布置，氣門的桿部插裝于轉(zhuǎn)輪、定位滾輪結(jié)構(gòu)組合形成的夾持空間內(nèi)，所述轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸外接有伺服電機。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種氣門全尺寸檢測機，其可以對氣門的所有尺寸進行檢測，無需多余的轉(zhuǎn)運和定位，使得檢測的周期縮短，提高了氣門的檢測效率。其包括機臺，所述機臺的前端布置有進料機構(gòu)，所述機臺的上端面順次布置有第一工位、第二工位、第三工位，所述機臺的后端布置有多個出料道，每個出料道所對應(yīng)的氣門的檢測判定狀態(tài)不同，便于區(qū)分；所述機臺的正上方布置有平移搬運滑臺，所述平移搬運滑臺上布置有四組真空吸盤結(jié)構(gòu)，每組真空吸盤對應(yīng)連接有垂直向驅(qū)動氣缸，所述垂直向驅(qū)動氣缸對應(yīng)固裝于連接板，所述連接板對應(yīng)卡裝于平移搬運滑臺的水平向?qū)к墸７帕蠣顟B(tài)下其中三組所述真空吸盤結(jié)構(gòu)對應(yīng)于三個工位的正上方。
【IPC分類】G01B21/10, G01B21/16, G01B21/00, G01B11/08
【公開號】CN104976976
【申請?zhí)枴緾N201510401522
【發(fā)明人】杜卓偉, 開洪波, 金國標(biāo), 成曉棟, 吳正虎
【申請人】蘇州工業(yè)園區(qū)邁泰克自動化技術(shù)有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年7月9日