孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及檢具檢測(cè)領(lǐng)域，具體地，涉及一種孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)待測(cè)件上的孔位檢測(cè)通常采用的是劃線銷(xiāo)劃線檢測(cè)方法。具體地，劃線銷(xiāo)劃線檢測(cè)方法通常包括如下步驟:(I)將待測(cè)件放置并定位到檢具上；(2)將檢具上的銷(xiāo)套移動(dòng)到待測(cè)件的孔位上，其中，銷(xiāo)套的內(nèi)徑大于孔位的內(nèi)徑；(3)將檢測(cè)銷(xiāo)匹配插入到銷(xiāo)套中并旋轉(zhuǎn)劃線，以便在待測(cè)件上形成劃線圓，其中，檢測(cè)銷(xiāo)的外徑等于銷(xiāo)套的內(nèi)徑；(4)將待測(cè)件從檢具上取下后，在所述孔位所在的平面坐標(biāo)系內(nèi)，利用游標(biāo)卡尺檢測(cè)待測(cè)件上的劃線圓與孔位之間的X軸方向的第一間隙Xl和第二間隙X2，并利用公式Lx =
IX1-X2 I/2，得出X軸偏差值Lx，另外還可以利用游標(biāo)卡尺檢測(cè)待測(cè)件上的劃線圓與孔位之間的Y軸方向的第三間隙Yl和第四間隙Y2，并利用公式Ly = IY1-Y2 | /2，得出Y軸偏差值Ly0由于待測(cè)件上的劃線有一定的寬度，因此會(huì)造成劃線寬度誤差；另外在用游標(biāo)卡尺檢測(cè)劃線圓與孔位之間的間隙時(shí)，劃線圓不容易卡住，需要多次卡測(cè)，因此，這種劃線銷(xiāo)劃線檢測(cè)方法的檢測(cè)效率和檢測(cè)精度都相對(duì)較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種新型的孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)和孔位檢測(cè)方法，其檢測(cè)效率和檢測(cè)精度均顯著提高。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括用于檢測(cè)待測(cè)件上孔位精度的檢具，該孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括適于插入到所述孔位中的檢測(cè)銷(xiāo)，所述檢具包括能夠定位到所述孔位上并且套在所述檢測(cè)銷(xiāo)上的銷(xiāo)套，該銷(xiāo)套的內(nèi)徑大于所述檢測(cè)銷(xiāo)的外徑。
[0005]另外，本發(fā)明還提供一種孔位檢測(cè)方法，該方法包括如下步驟:步驟1:將待測(cè)件放置并定位到檢具上；步驟2:將檢具上的銷(xiāo)套移動(dòng)到待測(cè)件的孔位上；步驟3:將檢測(cè)銷(xiāo)匹配插入到所述孔位中；步驟4:在所述孔位所在的平面坐標(biāo)系內(nèi)，利用間隙尺檢測(cè)所述檢測(cè)銷(xiāo)與銷(xiāo)套之間的X軸方向的第一間隙Xl和第二間隙X2，并利用公式Lx = IX1-X2 I /2，得出X軸偏差值Lx。
[0006]通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)檢測(cè)檢測(cè)銷(xiāo)和銷(xiāo)套之間的間隙，即可得出孔位偏差，檢測(cè)效率和檢測(cè)精度都明顯提高。
[0007]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0008]附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0009]圖1是根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)的示意圖；
[0010]圖2是圖1中待測(cè)件的示意圖；
[0011]圖3是圖1中檢測(cè)銷(xiāo)的示意圖；
[0012]圖4是圖1中銷(xiāo)套的示意圖；
[0013]圖5是根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的孔位檢測(cè)方法的原理圖。
[0014]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0015]10檢測(cè)銷(xiāo) 11插入段 12檢測(cè)段
[0016]20銷(xiāo)套 21旋轉(zhuǎn)臂
[0017]30待測(cè)件 31孔位
[0018]40間隙尺
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明首先提供一種孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括用于檢測(cè)待測(cè)件30上的孔位精度的檢具，該孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括適于插入到所述孔位中的檢測(cè)銷(xiāo)10，所述檢具包括能夠定位到所述孔位上并且套在所述檢測(cè)銷(xiāo)上的銷(xiāo)套20，該銷(xiāo)套20的內(nèi)徑大于所述檢測(cè)銷(xiāo)10的外徑。
[0021]如圖1至圖5所示，使用時(shí)，先將待測(cè)件30 (例如汽車(chē)上的沖壓件、焊接分總成、內(nèi)外飾零部件等等)放置到檢具上，然后通過(guò)定位銷(xiāo)予以定位并固定，然后可以將檢具上自帶的或者后裝配的銷(xiāo)套20移動(dòng)到孔位31上，然后再將檢測(cè)銷(xiāo)10插入到孔位31中。之后，在所述孔位31所在的平面坐標(biāo)系內(nèi)，利用間隙尺檢測(cè)所述檢測(cè)銷(xiāo)10與銷(xiāo)套20之間的X軸方向的第一間隙Xl和第二間隙X2，并利用公式Lx = |乂142|/2，得出乂軸偏差值1^。另夕卜，還可以利用間隙尺檢測(cè)所述檢測(cè)銷(xiāo)10與銷(xiāo)套20之間的Y軸方向的第三間隙Yl和第四間隙Y2，并利用公式Ly = IY1-Y2 | /2，得出Y軸偏差值Ly。整個(gè)檢測(cè)過(guò)程不僅檢測(cè)效率高，檢測(cè)精度也顯著提高。
[0022]如圖3所示，所述檢測(cè)銷(xiāo)10優(yōu)選包括插入段11和檢測(cè)段12，所述插入段11的直徑與所述孔位31的直徑相同以插入到所述孔位31中，所述檢測(cè)段12的直徑大于所述孔位31的直徑。換言之，檢測(cè)銷(xiāo)10形成為一種階梯軸結(jié)構(gòu)。通過(guò)這種方式，在操作時(shí)，檢測(cè)銷(xiāo)的插入段11匹配插入到孔位31中，檢測(cè)段12則位于孔位31的上方，二者之間的階梯面則貼合到孔位的孔位面上。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述檢測(cè)段12的長(zhǎng)度大于所述銷(xiāo)套20的長(zhǎng)度，由此可以利用間隙尺40對(duì)二者之間的間隙進(jìn)行方便地檢測(cè)。
[0023]作為一種實(shí)施方式，所述檢具包括主體(未圖示)和翻轉(zhuǎn)臂21，該翻轉(zhuǎn)臂21可翻轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述主體上，所述銷(xiāo)套20位于所述翻轉(zhuǎn)臂21上。這樣，在操作時(shí)，可以通過(guò)翻轉(zhuǎn)即可方便地將銷(xiāo)套20定位到孔位31上，從而進(jìn)一步提高了檢測(cè)效率。優(yōu)選地，所述銷(xiāo)套20形成于所述翻轉(zhuǎn)臂21的端部。
[0024]本發(fā)明還提供一種孔位檢測(cè)方法，該方法包括如下步驟:
[0025]步驟1:將待測(cè)件30放置并定位到檢具上；
[0026]步驟2:將檢具上的銷(xiāo)套20移動(dòng)到待測(cè)件30的孔位31上；
[0027]步驟3:將檢測(cè)銷(xiāo)10匹配插入到所述孔位31中；
[0028]步驟4:在所述孔位31所在的平面坐標(biāo)系內(nèi)，利用間隙尺檢測(cè)所述檢測(cè)銷(xiāo)10與銷(xiāo)套20之間的X軸方向的第一間隙Xl和第二間隙X2，并利用公式Lx = IX1-X2 | /2，得出X軸偏差值Lx。
[0029]另外，在所述步驟4中，還可以利用間隙尺檢測(cè)所述檢測(cè)銷(xiāo)10與銷(xiāo)套20之間的Y軸方向的第三間隙Yl和第四間隙Y2，并利用公式Ly = |￥1-￥2|/2，得出￥軸偏差值1^。由此，可以確定平面坐標(biāo)系內(nèi)的孔位偏差。
[0030]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的孔位檢測(cè)方法。
[0031]如圖1和圖5所示，將待測(cè)件30放在檢具上，利用定位銷(xiāo)對(duì)待測(cè)件進(jìn)行定位，保證待測(cè)件的穩(wěn)定性，再把銷(xiāo)套20翻轉(zhuǎn)到待測(cè)件30的孔位31上方的固定位置處并進(jìn)行定位，然后把檢測(cè)銷(xiāo)10插入到孔位31中，并用手對(duì)檢測(cè)銷(xiāo)10尾部施加壓力保證檢測(cè)銷(xiāo)與待測(cè)件處于垂直狀態(tài)，最后利用間隙尺40對(duì)檢測(cè)銷(xiāo)10與銷(xiāo)套20之間的間隙進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)位置如圖5所示。在檢測(cè)出X1、X2、Y1、Y2的數(shù)據(jù)后需要利用公式:Lx= | Χ1-Χ2 |/2，Ly =
IΥ1-Υ2 I /2進(jìn)行計(jì)算，并依據(jù)計(jì)算結(jié)果的偏差方向判定數(shù)值的正負(fù)值。判定原則為，在X軸方向上，Xl和Χ2數(shù)據(jù)較小的值的方向?yàn)閿?shù)據(jù)偏差方向，然后依據(jù)平面坐標(biāo)系Χ、Υ的坐標(biāo)方向來(lái)判定正負(fù)值。例如:X1比X2的數(shù)值小，則Xl的方向?yàn)榭孜坏钠罘较?。在Y軸方向上的判定原則相同，不再贅述。
[0032]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0033]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0034]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括用于檢測(cè)待測(cè)件(30)上的孔位(31)精度的檢具，其特征在于，該孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括適于插入到所述孔位(31)中的檢測(cè)銷(xiāo)(10)，所述檢具包括能夠定位到所述孔位(31)上并且套在所述檢測(cè)銷(xiāo)(10)上的銷(xiāo)套(20)，該銷(xiāo)套(20)的內(nèi)徑大于所述檢測(cè)銷(xiāo)(10)的外徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括間隙尺(40)以檢測(cè)所述檢測(cè)銷(xiāo)(10)與銷(xiāo)套(20)之間的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述檢測(cè)銷(xiāo)(10)包括插入段(11)和檢測(cè)段(12)，所述插入段(11)的直徑與所述孔位(31)的直徑相同以插入到所述孔位(31)中，所述檢測(cè)段(12)的直徑大于所述孔位(31)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述檢測(cè)段(11)的長(zhǎng)度大于所述銷(xiāo)套(20)的長(zhǎng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述檢具包括主體和翻轉(zhuǎn)臂(21)，該翻轉(zhuǎn)臂(21)可翻轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述主體上，所述銷(xiāo)套(20)位于所述翻轉(zhuǎn)臂(21)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述銷(xiāo)套(20)形成于所述翻轉(zhuǎn)臂(21)的端部。
7.一種孔位檢測(cè)方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: 步驟1:將待測(cè)件(30)放置并定位到檢具上； 步驟2:將檢具上的銷(xiāo)套(20)移動(dòng)到待測(cè)件(30)的孔位(31)上； 步驟3:將檢測(cè)銷(xiāo)(10)匹配插入到所述孔位(31)中； 步驟4:在所述孔位(31)所在的平面坐標(biāo)系內(nèi)，利用間隙尺檢測(cè)所述檢測(cè)銷(xiāo)(10)與銷(xiāo)套(20)之間的X軸方向的第一間隙Xl和第二間隙X2，并利用公式Lx = Xl-X2|/2，得出X軸偏差值Lx。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的種孔位檢測(cè)方法，其特征在于，在所述步驟4中，還包括利用間隙尺檢測(cè)所述檢測(cè)銷(xiāo)(10)與銷(xiāo)套(20)之間的Y軸方向的第三間隙Yl和第四間隙Y2，并利用公式Ly = |￥1-￥2|/2，得出￥軸偏差值1^。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的種孔位檢測(cè)方法，其特征在于，所述檢測(cè)銷(xiāo)(10)包括插入段(11)和檢測(cè)段(12)，所述插入段(11)的直徑與所述孔位(31)的直徑相同以插入到所述孔位(31)中，所述檢測(cè)段(12)的直徑大于所述孔位(31)的直徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的孔位檢測(cè)方法，其特征在于，所述檢測(cè)段(12)的長(zhǎng)度大于所述銷(xiāo)套(20)的長(zhǎng)度。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的孔位檢測(cè)方法，其特征在于，所述檢具包括主體和翻轉(zhuǎn)臂(21)，該翻轉(zhuǎn)臂(21)可翻轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述主體上，所述銷(xiāo)套(20)位于所述翻轉(zhuǎn)臂(21)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的孔位檢測(cè)方法，其特征在于，所述銷(xiāo)套(20)形成于所述翻轉(zhuǎn)臂(21)的端部。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括用于檢測(cè)待測(cè)件上的孔位精度的檢具，該孔位檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括適于插入到孔位中的檢測(cè)銷(xiāo)，檢具包括能夠定位到孔位上并且套在檢測(cè)銷(xiāo)上的銷(xiāo)套，該銷(xiāo)套的內(nèi)徑大于檢測(cè)銷(xiāo)的外徑。本發(fā)明還公開(kāi)一種孔位檢測(cè)方法，包括步驟1：將待測(cè)件放置并定位到檢具上；步驟2：將檢具上的銷(xiāo)套移動(dòng)到待測(cè)件的孔位上；步驟3：將檢測(cè)銷(xiāo)匹配插入到孔位中；步驟4：在孔位所在的平面坐標(biāo)系內(nèi)，利用間隙尺檢測(cè)檢測(cè)銷(xiāo)與銷(xiāo)套之間的X軸方向的第一間隙X1和第二間隙X2，并利用公式Lx＝|X1-X2|/2，得出X軸偏差值Lx。通過(guò)檢測(cè)檢測(cè)銷(xiāo)和銷(xiāo)套之間的間隙，即可得出孔位偏差，檢測(cè)效率和檢測(cè)精度都明顯提高。
【IPC分類(lèi)】G01B5-00, G01B5-14
【公開(kāi)號(hào)】CN104833283
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410773568
【發(fā)明人】宗廣達(dá)
【申請(qǐng)人】北汽福田汽車(chē)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2014年12月12日