電站鍋爐膜式壁管焊縫盲區(qū)x射線檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電站鍋爐檢測領(lǐng)域，特別涉及一種電站鍋爐膜式壁管焊縫盲區(qū)X射線檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在電站鍋爐膜式壁管焊縫在安裝過程中，受焊接位置的限制通常焊口在管子與管子之間相鄰的耳部位置形成兩個接頭。由于接頭處受結(jié)構(gòu)影響缺陷出現(xiàn)幾率較大，如果采用常規(guī)射線透照操作方法，接頭部位正好處在射線照相的盲區(qū)，容易造成缺陷的漏檢，給機組以后安全運行造成隱患。
[0003]因此需要一種能快速準確地檢出盲區(qū)缺陷的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電站鍋爐膜式壁管焊縫盲區(qū)X射線檢測方法。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明提供的電站鍋爐膜式壁管焊縫盲區(qū)X射線檢測方法，包括以下步驟:
[0007]S1:將射線機設(shè)置于需要透照工件一側(cè)處；
[0008]S2:將裝有膠片的暗袋緊貼在工件另一側(cè)，所述暗袋背面貼附防散射鉛板；
[0009]S3:調(diào)整射線機的位置，使得透照中心線與受熱面管平面夾角調(diào)整在40-50度；
[0010]S4:通過射線機獲取焊縫盲區(qū)X射線圖像膠片；
[0011]S5:將X射線圖像膠片置于暗室中進行處理。
[0012]進一步，所述步驟S2中還包括以下步驟:
[0013]S21:按焊縫在工件所處的實際位置進行焊縫定位編號；
[0014]S22:將深度對比試塊放在射源側(cè)上焊縫的邊緣，像質(zhì)計金屬絲垂直橫跨焊縫，定位標記和識別標記距焊縫邊緣5-20mm，并在底片上顯示；
[0015]S23:透照方向標示，用白色的記號筆在工件表面標示出射線的透照方向，對焊縫內(nèi)部潛在的缺陷進行定位監(jiān)控。
[0016]進一步，所述步驟S3中調(diào)整射線機的位置還包括以下步驟:
[0017]S31:射線機透照焦距控制在500-650毫米范圍內(nèi)；
[0018]S32:透照中心線與受熱面管平面夾角調(diào)整為45度。
[0019]進一步，所述射線機為XXQ-2505的射線機。
[0020]進一步，所述膠片采用360 X 10mm的膠片。
[0021]進一步，所述鉛板為I毫米厚的鉛板。
[0022]進一步，所述膠片與工件之間間隙0-lmm。
[0023]進一步，所述膠片的曝光量控制在7.5mA.min以內(nèi)。
[0024]進一步，所述工件當外徑20-89mm時，壁厚為6_20mm時，采用雙膠片暗袋。
[0025]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明采用XXQ-2505的射線機對電站鍋爐膜式壁管焊縫盲區(qū)X射線檢測，通過傾斜透照選取合適的透照角度達到了檢出缺陷的目的，對膜式壁焊縫進行透照時，射線束中心線要與受熱面管排水平面保持一個合適的角度，以此保證盲區(qū)影像在底片上的清晰度、靈敏度、焊縫開口距離能達到標準要求，不影響對缺陷的評定。在對焊縫盲區(qū)進行檢測時射線中心與受熱面管排水平面夾角處于45度之間，以保證焊縫盲區(qū)影像在底片投影范圍上在可評定范圍內(nèi)。最終在保證底片影像清晰度、靈敏度、焊縫開口都滿足標準要求的前提下經(jīng)過優(yōu)化選擇，認為45度角能達到好的透照效果。
[0026]按焊縫在組件所處的實際位置進行定位編號，并繪制示意圖，以保證所檢焊縫具有可追溯性。將裝有膠片的暗袋貼在管子的一側(cè)，并將準備好的防散射鉛板用磁鋼或乳膠管貼近固定，膠片與工件盡量緊貼，二者之間間隙小于1_。以此減少底片的幾何不清晰度，提尚妝片缺陷顯不能力。
[0027]把代表被檢焊縫的各種標記包括工件代號、對接接頭編號、部位編號、焊工代號和透照日期貼在離焊縫一定距離的管子上。深度對比試塊放在射源側(cè)上焊縫的邊緣，像質(zhì)計金屬絲垂直橫跨焊縫，定位標記和識別標記應(yīng)距焊縫邊緣大于或等于5mm，并在底片上顯示，擺放位置正確且不掩蓋被檢焊縫影像。
[0028]用白色的記號筆在管子表面標示出射線的透照方向，以以后便對焊縫內(nèi)部潛在的缺陷進行定位，監(jiān)控。
[0029]采用電站鍋爐膜式壁管焊縫盲區(qū)X射線檢測方法，在滿足規(guī)程、標準要求的前提下能有效地發(fā)現(xiàn)管子膜式壁附近焊縫接頭處的危害缺陷，保證了機組投產(chǎn)后的安全運行。
[0030]電站鍋爐膜式壁管焊縫在安裝過程中，受焊接位置的限制通常焊口在管子與管子之間相鄰的耳部位置形成兩個接頭。由于接頭處受結(jié)構(gòu)影響缺陷出現(xiàn)幾率較大，本方法通過傾斜透照選取合適的透照角度達到了檢出缺陷的目的，并在多個施工現(xiàn)場實施得到了驗證并取得了好的效果，通過同類型機組的調(diào)查，在機組運行期間，膜式壁焊縫經(jīng)常發(fā)生泄漏，造成機組非停事故，而在進行了盲區(qū)專項檢驗的焊縫，則沒有在出現(xiàn)類似情況。
[0031]通過本方法的實際使用驗證，經(jīng)過檢驗有效地減少了盲區(qū)焊縫如裂紋、未熔合等危害性缺陷的存在幾率，保證了機組的運行水平。降低了機組在運行期間的非停事故次數(shù)。鍋爐受熱面“四管”生泄漏事故明顯減少，為業(yè)主安全生產(chǎn)運行提供了有力保障。
【附圖說明】
[0032]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述，其中:
[0033]圖1為本發(fā)明實施例提供的電站鍋爐膜式壁管焊縫盲區(qū)X射線檢測方法流程圖。
【具體實施方式】
[0034]以下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。應(yīng)當理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護范圍。
[0035]圖1為本發(fā)明實施例提供的電站鍋爐膜式壁管焊縫盲區(qū)X射線檢測方法流程圖，如圖所示:本發(fā)明提供的電站鍋爐膜式壁管焊縫盲區(qū)X射線檢測方法，包括以下步驟:
[0036]S1:將射線機設(shè)置于需要透照工件一側(cè)處；
[0037]S2:將裝有膠片的暗袋緊貼在工件另一側(cè)，所述暗袋背面貼附防散射鉛板；
[0038]S3:調(diào)整射線機的位置，使得透照中心線與受熱面管平面夾角調(diào)整在40-50度；
[0039]S4:通過射線機獲取焊縫盲區(qū)X射線圖像膠片；
[0040]S5:將X射線圖像膠片置于暗室中進行處理。
[0041]所述步驟S2中還包括以下步驟:
[0042]S21:按焊縫在工件所處的實際位置進行焊縫定位編號；
[0043]S22:將深度對比試塊放在射源側(cè)上焊縫的邊緣，像質(zhì)計金屬絲垂直橫跨焊縫，定位標記和識別標記距焊縫邊緣5-20mm，并在底片上顯示；
[0044]S23:透照方向標示，用白色的記號筆在工件表面標示出射線的透照方向，對焊縫內(nèi)部潛在的缺陷進行定位監(jiān)控。
[0045]所述步驟S3中調(diào)整射線機的位置還包括以下步驟:
[0046]S31:射線機透照焦距控制在500-650毫米范圍內(nèi)；
[0047]S32:透照中心線與受熱面管平面夾角調(diào)整為45度。
[0048]所述射線機為XXQ-2505的射線機。
[0049]所述膠片采用360 X 10mm的膠片。
[0050]所述鉛板為I毫米厚的鉛板。
[0051]所述膠片與工件之間間隙0-lmm。
[0052]所述膠片的曝光量控制在7.5mA.min以內(nèi)。
[0053]所述工件當外徑20-89mm時，壁厚為6_20mm時，采用雙膠片暗袋。
[0054]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明所限定的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.電站鍋爐膜式壁管焊縫盲區(qū)X射線檢測方法，其特征在于:包括以下步驟: S1:將射線機設(shè)置于需要透照工件一側(cè)處； 52:將裝有膠片的暗袋緊貼在工件另一側(cè)，所述暗袋背面貼附防散射鉛板； 53:調(diào)整射線機的位置，使得透照中心線與受熱面管平面夾角調(diào)整在40-50度； 54:通過射線機獲取焊縫盲區(qū)X射線圖像膠片； 55:將X射線圖像膠片置于暗室中進行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電站鍋爐膜式壁管焊縫盲區(qū)X射線檢測方法，其特征在于:所述步驟S2中還包括以下步驟: 521:按焊縫在工件所處的實際位置進行焊縫定位編號； 522:將深度對比試塊放在射源側(cè)上焊縫的邊緣，像質(zhì)計金屬絲垂直橫跨焊縫，定位標記和識別標記距焊縫邊緣5-20mm，并在底片上顯示； 523:透照方向標示，用白色的記號筆在工件表面標示出射線的透照方向，對焊縫內(nèi)部潛在的缺陷進行定位監(jiān)控。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電站鍋爐膜式壁管焊縫盲區(qū)X射線檢測方法，其特征在于:所述步驟S3中調(diào)整射線機的位置還包括以下步驟: 531:射線機透照焦距控制在500-650毫米范圍內(nèi)； 532:透照中心線與受熱面管平面夾角調(diào)整為45度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電站鍋爐膜式壁管焊縫盲區(qū)X射線檢測方法，其特征在于:所述射線機為XXQ-2505的射線機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電站鍋爐膜式壁管焊縫盲區(qū)X射線檢測方法，其特征在于:所述膠片采用360 X 10mm的膠片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電站鍋爐膜式壁管焊縫盲區(qū)X射線檢測方法，其特征在于:所述鉛板為I毫米厚的鉛板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電站鍋爐膜式壁管焊縫盲區(qū)X射線檢測方法，其特征在于:所述膠片與工件之間間隙0-1_。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電站鍋爐膜式壁管焊縫盲區(qū)X射線檢測方法，其特征在于:所述膠片的曝光量控制在7.5mA.min以內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電站鍋爐膜式壁管焊縫盲區(qū)X射線檢測方法，其特征在于:所述工件當外徑20-89mm時，壁厚為6_20mm時，采用雙膠片暗袋。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電站鍋爐膜式壁管焊縫盲區(qū)X射線檢測方法，首先將射線機設(shè)置于需要透照工件一側(cè)處；將裝有膠片的暗袋緊貼在工件另一側(cè)，暗袋背面貼附防散射鉛板；然后調(diào)整射線機的位置，使得透照中心線與受熱面管平面夾角調(diào)整在40-50度；通過射線機獲取焊縫盲區(qū)X射線圖像膠片；最后將X射線圖像膠片置于暗室中進行處理。本發(fā)明采用XXQ-2505的射線機對電站鍋爐膜式壁管焊縫盲區(qū)X射線檢測，通過傾斜透照選取合適的透照角度達到了檢出缺陷的目的，對膜式壁焊縫進行透照時，射線束中心線要與受熱面管排水平面保持一個合適的角度，以此保證盲區(qū)影像在底片上的清晰度、靈敏度、焊縫開口距離能達到標準要求，不影響對缺陷的評定。
【IPC分類】G01N23-04
【公開號】CN104698015
【申請?zhí)枴緾N201510073359
【發(fā)明人】李長勇, 朱宗發(fā), 冉森, 徐海超, 陸懷東, 王宏偉
【申請人】重慶旗能電鋁有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年2月12日