一種電子內(nèi)窺鏡自動(dòng)測(cè)漏器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種電子內(nèi)窺鏡自動(dòng)測(cè)漏器。
【背景技術(shù)】
[0002] 電子內(nèi)窺鏡是用于檢查、診斷和治療的常用設(shè)備。電子內(nèi)窺鏡的結(jié)構(gòu)精密、售價(jià)也 相對(duì)昂貴，但是由于技術(shù)和條件所限，電子內(nèi)窺鏡的維修費(fèi)用也居高不下。大量經(jīng)驗(yàn)表明， 電子內(nèi)窺鏡的許多故障都是由不正確的操作、不按常規(guī)的消毒、保養(yǎng)的不到位引起。因此， 電子內(nèi)窺鏡的正確操作、日常精屯、的維護(hù)保養(yǎng)就顯得至關(guān)重要了。
[0003] 電子內(nèi)窺鏡的內(nèi)鏡結(jié)構(gòu)分為鏡身外部保護(hù)層（橡皮、金屬網(wǎng)套等）和內(nèi)部組件 (光纖、活動(dòng)鋼絲、水汽管路等），兩者之間為一密閉空腔。漏水測(cè)試（測(cè)漏）就是確認(rèn)該空 腔的密閉效果。
[0004] 電子內(nèi)窺鏡在使用、清洗、消毒等過(guò)程都可能由于外力的影響損傷到內(nèi)鏡，導(dǎo)致內(nèi) 鏡外皮或內(nèi)管穿孔。電子內(nèi)窺鏡帶有精密電子元件，內(nèi)部的水汽隔離尤為重要，一旦內(nèi)部滲 水，不僅容易引起內(nèi)部運(yùn)動(dòng)部件生誘、磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使CCD等精密電子元件短路損壞，產(chǎn) 生高額維修費(fèi)用，內(nèi)部滲水還使內(nèi)鏡潛在交叉污染的隱患。因此，只能對(duì)密閉良好的電子內(nèi) 窺鏡進(jìn)行浸泡清洗、消毒。而定期的漏水測(cè)試則是確認(rèn)電子內(nèi)窺鏡密閉效果的重要環(huán)節(jié)。
[0005] 現(xiàn)有的漏水測(cè)試方法通常有兩種：
[0006] 一是氣壓測(cè)漏法，使用球囊對(duì)密閉空腔充氣至一定壓力，通過(guò)壓力表觀查密閉空 腔內(nèi)部氣壓的保持狀況，判斷空腔是否密閉，如壓力持續(xù)下降，則判斷空腔漏氣，否則測(cè)漏 通過(guò)。但是氣壓測(cè)漏法需要人工對(duì)空腔進(jìn)行充氣、觀察壓力的變化情況，操作時(shí)間長(zhǎng)，漏氣 微小時(shí)，測(cè)試結(jié)果判斷有一定人為主觀性。
[0007] 另一種是浸泡測(cè)漏法，使用機(jī)械氣累等裝置對(duì)空腔持續(xù)供氣使空腔壓力達(dá)到一定 值，然后將內(nèi)窺鏡整體置于水中，觀察內(nèi)窺鏡是否有持續(xù)氣泡冒出，如有則判斷空腔漏氣， 否則測(cè)漏通過(guò)。浸泡測(cè)漏法需要將內(nèi)窺鏡整體置于水中，操作更復(fù)雜、耗時(shí)更長(zhǎng)，操作失誤 有可能導(dǎo)致空腔進(jìn)水，判斷結(jié)果更為主觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[000引本發(fā)明的目的在于提供一種電子內(nèi)窺鏡自動(dòng)測(cè)漏器，實(shí)現(xiàn)漏水測(cè)試的自動(dòng)化，節(jié) 約操作時(shí)間、簡(jiǎn)化操作流程、提供量化的判斷依據(jù)，從而提升漏水測(cè)試的效率和積極性，降 低電子內(nèi)窺鏡發(fā)生嚴(yán)重故障的幾率。
[0009] 本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：
[0010] 一種電子內(nèi)窺鏡自動(dòng)測(cè)漏器，包括充氣裝置和壓力檢測(cè)裝置，還包括有控制線路 板，在控制線路板上設(shè)置有微處理器和電源電路，電源電路為控制線路板上的各部分電路 供電，通過(guò)充氣裝置向電子內(nèi)窺鏡的內(nèi)部空間供給一定量的氣體，壓力檢測(cè)裝置檢測(cè)上述 內(nèi)部空間的初始?jí)毫χ礱并把得到的初始?jí)毫χ礱輸入到微處理器，在設(shè)定的測(cè)試時(shí)間t 內(nèi)，壓力檢測(cè)裝置多次檢測(cè)上述內(nèi)部空間的實(shí)時(shí)壓力值b并把得到的多個(gè)實(shí)時(shí)壓力值b輸 入到微處理器，微處理器把實(shí)時(shí)壓力值b與初始?jí)毫χ礱進(jìn)行比較，若每個(gè)實(shí)時(shí)壓力值b與 初始?jí)毫χ礱之差均小于報(bào)警壓降S，微處理器判斷為測(cè)試通過(guò)，若其中一個(gè)實(shí)時(shí)壓力值b 與初始?jí)毫χ礱之差大于報(bào)警壓降S，微處理器判斷為測(cè)試不通過(guò)。
[0011] 上述所述的充氣裝置是氣累，微處理器接收外部輸入的控制信號(hào)，微處理器控制 并驅(qū)動(dòng)氣累向電子內(nèi)窺鏡的內(nèi)部空間充氣，當(dāng)上述內(nèi)部空間達(dá)到目標(biāo)壓力值C，氣累停止向 電子內(nèi)窺鏡的內(nèi)部空間充氣。
[0012] 上述所述的在控制線路板上設(shè)置有操作按鈕，通過(guò)操作按鈕往微處理器輸入控制 信號(hào)。
[0013] 上述所述的充氣裝置是氣囊，測(cè)試人員通過(guò)氣囊向電子內(nèi)窺鏡的內(nèi)部空間充氣， 當(dāng)上述內(nèi)部空間達(dá)到設(shè)定壓力值d，停止向電子內(nèi)窺鏡的內(nèi)部空間充氣。
[0014] 上述所述的微處理器的輸出端與顯示器連接在一起。
[0015] 上述所述的在控制線路板上設(shè)置有蜂鳴器，當(dāng)測(cè)試不通過(guò)時(shí)，微處理器通過(guò)蜂鳴 器報(bào)警。
[0016] 上述所述的在控制線路板上設(shè)置有L邸燈，壓力檢測(cè)裝置是一壓力傳感器，微處 理器是一單片機(jī)。
[0017] 一種電子內(nèi)窺鏡自動(dòng)測(cè)漏器，包括充氣裝置和壓力檢測(cè)裝置，還包括有控制線路 板，在控制線路板上設(shè)置有微處理器、電源電路和積分器，電源電路為控制線路板上的各部 分電路供電，通過(guò)充氣裝置向電子內(nèi)窺鏡的內(nèi)部空間供給一定量的氣體，壓力檢測(cè)裝置檢 測(cè)上述內(nèi)部空間的初始?jí)毫χ挡殉跏級(jí)毫χ缔D(zhuǎn)換成電壓信號(hào)輸入到積分器，在設(shè)定的測(cè) 試時(shí)間t后，壓力檢測(cè)裝置檢測(cè)上述內(nèi)部空間的實(shí)時(shí)壓力值并把實(shí)時(shí)壓力值轉(zhuǎn)換成電壓信 號(hào)輸入到積分器，積分器把壓力檢測(cè)裝置在測(cè)試時(shí)間t內(nèi)降落的電壓進(jìn)行積分并得到平均 降壓值，積分器把平均降壓值輸入到微處理器，微處理器把平均降壓值與設(shè)定降壓值進(jìn)行 比較，若平均降壓值小于設(shè)定降壓值，微處理器判斷為測(cè)試通過(guò)，若平均降壓值大于設(shè)定降 壓值，微處理器判斷為測(cè)試不通過(guò)。
[0018] 上述所述的積分器根據(jù)把壓力檢測(cè)裝置在測(cè)試時(shí)間t內(nèi)降落的電壓平 民C j 均化，其中V是壓力檢測(cè)裝置輸入到積分器的電壓信號(hào)，RC是積分器的時(shí)間常數(shù)。
[0019] 上述所述的積分器的輸出端通過(guò)放大器與微處理器的輸入端連接在一起。
[0020] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0021] 1)通過(guò)充氣裝置向電子內(nèi)窺鏡的內(nèi)部空間供給一定量的氣體，壓力檢測(cè)裝置檢測(cè) 上述內(nèi)部空間的初始?jí)毫χ礱并把得到的初始?jí)毫χ礱輸入到微處理器，在設(shè)定的測(cè)試時(shí) 間t內(nèi)，壓力檢測(cè)裝置多次檢測(cè)上述內(nèi)部空間的實(shí)時(shí)壓力值b并把得到的多個(gè)實(shí)時(shí)壓力值 b輸入到微處理器，微處理器把實(shí)時(shí)壓力值b與初始?jí)毫χ礱進(jìn)行比較，若每個(gè)實(shí)時(shí)壓力值 b與初始?jí)毫χ礱之差均小于報(bào)警壓降S，微處理器判斷為測(cè)試通過(guò)，若其中一個(gè)實(shí)時(shí)壓力 值b與初始?jí)毫χ礱之差大于報(bào)警壓降S，微處理器判斷為測(cè)試不通過(guò)，實(shí)現(xiàn)漏水測(cè)試的自 動(dòng)化，節(jié)約操作時(shí)間、簡(jiǎn)化操作流程，提升漏水測(cè)試的效率和積極性，并且能自動(dòng)判斷測(cè)試 結(jié)果，并根據(jù)結(jié)果給出不同提示，減低主觀因素造成判斷失誤的風(fēng)險(xiǎn)；
[0022] 2)充氣裝置是氣累，自動(dòng)充氣，提高操作效率，節(jié)省人力；
[0023] 3)在控制線路板上設(shè)置有操作按鈕，通過(guò)操作按鈕往微處理器輸入控制信號(hào)，實(shí) 現(xiàn)一鍵式完成漏水測(cè)試，節(jié)約操作時(shí)間、簡(jiǎn)化操作流程；
[0024] 4)充氣裝置是氣囊，減少了氣累輸出，耗電量大大降低，使電池能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定工 作；
[0025] 5)微處理器的輸出端與顯示器連接在一起，顯示器顯示自動(dòng)測(cè)漏器運(yùn)行狀況及漏 水測(cè)試結(jié)果報(bào)告，大大提高測(cè)試人員的操作體驗(yàn)，及時(shí)得知自動(dòng)測(cè)漏器運(yùn)行狀況及漏水測(cè) 試結(jié)果報(bào)告；
[0026] 6)在控制線路板上設(shè)置有蜂鳴器，當(dāng)測(cè)試不通過(guò)時(shí)，微處理器通過(guò)蜂鳴器報(bào)警，使 測(cè)試人員能夠及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，停止測(cè)試；
[0027] 7)壓力檢測(cè)裝置和電子內(nèi)窺鏡之間通過(guò)=通管連接在一起，更換連接電子內(nèi)窺鏡 的接口即可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同品牌的電子內(nèi)窺鏡進(jìn)行漏水測(cè)試，操作十分方便，而且管路連接自 由，可W應(yīng)對(duì)各種漏水測(cè)試要求；
[002引 8)積分器把壓力檢測(cè)裝置在測(cè)試時(shí)間t內(nèi)降落的電壓進(jìn)行積分并得到平均降壓 值，積分器把平均降壓值輸入到微處理器，微處理器把平均降壓值與設(shè)定降壓值進(jìn)行比較， 若平均降壓值小于設(shè)定降壓值，微處理器判斷為測(cè)試通過(guò)，若平均降壓值大于設(shè)定降壓值， 微處理器判斷為測(cè)試不通過(guò)，實(shí)現(xiàn)漏水測(cè)試的自動(dòng)化，節(jié)約操作時(shí)間、簡(jiǎn)化操作流程、提供 量化的判斷依據(jù)，從而提升漏水測(cè)試的效率和積極性，同時(shí)只需要測(cè)量?jī)纱尉湍艿贸鰷y(cè)試 結(jié)果，大大提高檢測(cè)效率，而且檢測(cè)結(jié)果也十分可靠；
[0029] 9)積分器根據(jù)^_fVdt把壓力檢測(cè)裝置在測(cè)試時(shí)間t內(nèi)降落的電壓平均化，運(yùn)算 簡(jiǎn)單，提高檢測(cè)效率，節(jié)約操作時(shí)間，同時(shí)采用成本較為低廉的微處理器就可W滿足使用需 求，降低成本。
【附圖說(shuō)明】
[0030] 圖1是實(shí)施例一中測(cè)漏器的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0031] 圖2是實(shí)施例一中測(cè)漏器的流程圖；
[0032] 圖3是實(shí)施例二中測(cè)漏器的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0033] 圖4是實(shí)施例二中測(cè)漏器的流程圖；
[0034] 圖5是實(shí)施例S中測(cè)漏器的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0035] 圖6是實(shí)施例四中測(cè)漏器的結(jié)構(gòu)原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036] 實(shí)施例一；如圖1、圖2所示，本實(shí)施例是一種電子內(nèi)窺鏡自動(dòng)測(cè)漏器，包括充氣裝 置、壓力檢測(cè)裝置和控制線路板，在控制線路板上設(shè)置有微處理器和電源電路，電源電路為 控制線路板上的各部分電路供電。電子內(nèi)窺鏡的內(nèi)鏡結(jié)構(gòu)分為鏡身外部保護(hù)層（橡皮、金 屬網(wǎng)套等）和內(nèi)部組件（光纖、活動(dòng)鋼絲、水汽管路等），兩者之間為一密閉空腔，漏水測(cè)試 (簡(jiǎn)稱；測(cè)漏）就是確認(rèn)該空腔的密閉效果。
[0037] 該測(cè)漏器使用C語(yǔ)言作為編程語(yǔ)言，主要分成設(shè)置和測(cè)漏兩個(gè)模塊。其中測(cè)漏程 序分為自動(dòng)測(cè)試和手動(dòng)測(cè)試功能。設(shè)置模塊對(duì)"測(cè)漏模式"、""測(cè)試壓力"、"報(bào)警壓降"、"測(cè) 試時(shí)間"等參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。設(shè)定結(jié)果長(zhǎng)期保存，因此僅在首次使用前或需更改參數(shù)時(shí)需要進(jìn) 入設(shè)置模塊。進(jìn)入測(cè)試模塊后根據(jù)測(cè)漏模式分成手動(dòng)模式和自動(dòng)模式，兩者區(qū)別在于對(duì)內(nèi) 鏡充氣的過(guò)程是使用手動(dòng)氣囊還是電動(dòng)氣累。
[003引啟用前，檢測(cè)該測(cè)漏器與原廠測(cè)漏器結(jié)果一致性與重復(fù)性。分別使用富±能廠家 測(cè)漏器和該測(cè)漏器自動(dòng)模式（設(shè)置測(cè)試初壓22kPa，報(bào)警壓降4. OkPa，測(cè)試時(shí)間2min)，檢測(cè) 富±胃、腸鏡共15條，各重復(fù)3次。定義結(jié)果與原廠測(cè)漏器同為不通過(guò)測(cè)漏或者同為通過(guò) 且2分鐘壓降差值小于0. 5Wa則認(rèn)為兩者結(jié)果一致。
[0039] 本實(shí)施例中控制線路板使用C8051f410單片機(jī)控制，配有5-7V直流電源輸入接 口、5V直流輸出接口（氣累供電）；測(cè)漏時(shí)內(nèi)鏡腔體氣壓約18-22kPa，因此選用mpxm2053gs 壓力傳感器，該傳感器在輸入壓力10kPa-40kPa時(shí)輸入壓力與輸出電壓有良好線性關(guān)系， 符合測(cè)量要求；顯示器采用LCD1602,支持2行16位英文字母和數(shù)字顯示，容納更多信息， 方便顯示結(jié)果詳情。氣累使用成人電子血壓