一種自動水分檢測方法及自動水分檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及煤炭含水量檢測領域，尤其涉及一種自動水分檢測方法及自動水分檢測裝置。
【背景技術】
[0002]煤的水分是評價煤炭經(jīng)濟價值的最基本的指標，因為煤中水分的變化會造成其它組分的含量或發(fā)熱量的變化，對煤的檢質(zhì)、計量、驗收、管理等產(chǎn)生一定的影響。因此，準確測定煤中水分對電力生產(chǎn)管理及經(jīng)營管理意義重大。
[0003]目前，化驗室中測定全水主要采用熱重法，即對一定質(zhì)量具有代表性的煤樣進行干燥，以煤樣減少的質(zhì)量作為含水量。電熱恒溫鼓風干燥箱每次需要人工手動稱樣、棄樣和記錄數(shù)據(jù)，自動化程度低，需要有人值守，效率低。
[0004]此外，全水分測定都在化驗室的煤質(zhì)水分分析儀器中進行測定。首先要對煤樣進行采樣和制樣，然后將制好的煤樣采取一定的防止水分損失的措施送到化驗室進行化驗。但是在制樣，特別是將煤樣送到化驗室的過程中，不可避免的會出現(xiàn)水分的損失，造成結果偏低，對電廠造成嚴重的經(jīng)濟損失。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本發(fā)明的第一個目的是提供一種自動水分檢測方法，以實現(xiàn)提高煤樣水分檢測效率的目的。本發(fā)明的第二個目的是提供一種自動水分檢測裝置。
[0006]為了實現(xiàn)上述第一個目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0007]一種自動水分檢測方法，包括以下步驟:
[0008]A:檢測干燥箱內(nèi)的溫度值，當所述干燥箱內(nèi)的溫度值達到預設溫度值時，向所述干燥箱內(nèi)通入干燥介質(zhì)；
[0009]B:將煤樣放在天平稱量裝置上進行稱量，并記錄初始質(zhì)量值；
[0010]C:將所述煤樣輸送至所述干燥箱中，并記錄干燥時間，當所述干燥時間達到預設時間時將所述煤樣從所述干燥箱中取出；
[0011]D:將所述煤樣放在檢查性干燥稱量裝置上進行稱重，并記錄當前質(zhì)量值；
[0012]E:比較所述當前質(zhì)量值和上一質(zhì)量值的大小，判斷所述當前質(zhì)量值和所述上一質(zhì)量值的差值是否在預設范圍內(nèi)，若是，則進入步驟F，否則進入步驟C ;
[0013]F:丟棄所述煤樣。
[0014]優(yōu)選地，在上述自動水分檢測方法中，所述煤樣盛放在坩禍里。
[0015]優(yōu)選地，在上述自動水分檢測方法中，步驟A和步驟B之間還包括步驟G:
[0016]將所述煤樣放入所述坩禍。
[0017]優(yōu)選地，在上述自動水分檢測方法中，步驟G和步驟B之間還包括步驟H:
[0018]將所述坩禍放到自動攤平裝置上，將所述坩禍內(nèi)的煤樣進行攤平。
[0019]優(yōu)選地，在上述自動水分檢測方法中，在步驟F之后還包括步驟1:
[0020]將所述坩禍移到自動清理坩禍位置，進行自動清理，清理完之后將所述坩禍自動送入到棄樣坩禍收集裝置中。
[0021 ] 優(yōu)選地，在上述自動水分檢測方法中，所述干燥箱上設置有自動控制小門，當所述坩禍需要通過時，控制所述自動控制小門打開，等所述坩禍進入所述干燥箱內(nèi)，控制所述自動控制小門關閉。
[0022]優(yōu)選地，在上述自動水分檢測方法中，所述預設溫度值為107°C。
[0023]優(yōu)選地，在上述自動水分檢測方法中，所述干燥介質(zhì)為氮氣。
[0024]優(yōu)選地，在上述自動水分檢測方法中，所述干燥介質(zhì)為空氣。
[0025]從上述的技術方案可以看出，本發(fā)明提供的一種自動水分檢測方法，該方法首先使干燥箱達到預設溫度值并往干燥箱內(nèi)通入干燥介質(zhì)，將煤樣放在天平稱量裝置上進行稱量，并記錄初始質(zhì)量值；接著，將煤樣輸送至干燥箱中，并記錄干燥時間，當干燥時間達到預設時間時將煤樣從干燥箱中取出；然后，將煤樣放在檢查性干燥稱量裝置上進行稱重，并記錄當前質(zhì)量值；最后，比較當前質(zhì)量值和上一質(zhì)量值的大小，判斷當前質(zhì)量值和上一質(zhì)量值的差值是否在預設范圍內(nèi)，若是，則丟棄煤樣，否則，再次放到干燥箱內(nèi)干燥，直到當前質(zhì)量值和上一質(zhì)量值的差值在預設的范圍內(nèi)。由于本方法調(diào)節(jié)干燥箱的溫度、向干燥箱內(nèi)通過干燥介質(zhì)、稱重、煤樣輸送及棄樣都是自動化實現(xiàn)的，避免了人去操作，節(jié)省了時間，提高了效率。
[0026]為了實現(xiàn)上述第二個目的，發(fā)明提供如下技術方案:
[0027]—種自動水分檢測裝置，包括:
[0028]用于干燥煤樣的干燥箱；
[0029]用于稱量煤樣質(zhì)量的天平稱量裝置和檢查性干燥稱量裝置；
[0030]用于將所述煤樣輸送至指定位置的輸送裝置；
[0031]控制器，當干燥箱內(nèi)的溫度值達到所述預設溫度值時，所述控制器控制向所述干燥箱內(nèi)通入所述干燥介質(zhì)；
[0032]獲取所述煤樣在所述天平稱量裝置的初始質(zhì)量值；
[0033]記錄所述煤樣在所述干燥箱中的干燥時間，當所述干燥時間達到預設時間時，獲取所述煤樣在檢查性干燥稱量裝置上的當前質(zhì)量值；比較所述當前質(zhì)量值和上一質(zhì)量值的大小，判斷所述當前質(zhì)量值和所述上一質(zhì)量值的差值是否在預設范圍內(nèi)。
[0034]從上述的技術方案可以看出，本發(fā)明提供的自動水分檢測裝置，由于該自動水分檢測裝置應用的方法包括上述的一種自動水分檢測方法，上述的一種自動水分檢測方法有以上有益效果，所以自動水分檢測裝置的應用也包含以上有益效果。
【附圖說明】
[0035]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0036]圖1為本發(fā)明實施例一提供的一種自動水分檢測方法流程示意圖；
[0037]圖2為本發(fā)明實施例二提供的一種自動水分檢測方法流程示意圖；
[0038]圖3為本發(fā)明實施例二提供的另一種自動水分檢測方法流程示意圖。
【具體實施方式】
[0039]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0040]參見圖1，圖1為本發(fā)明實施例一提供的一種自動水分檢測方法流程示意圖。一種自動水分檢測方法，包括以下步驟:
[0041]步驟S10:檢測干燥箱內(nèi)的溫度值，當干燥箱內(nèi)的溫度值達到預設溫度值時，向干燥箱內(nèi)通入干燥介質(zhì)；
[0042]啟動電源后，控制干燥箱鼓風加熱，一直加熱到預設的溫度，為了使煤樣干燥的更快及防止煤樣變質(zhì)，可以向干燥箱內(nèi)通入干燥介質(zhì)。
[0043]步驟S20:將煤樣放在天平稱量裝置上進行稱量，并記錄初始質(zhì)量值；
[0044]將放樣機械手實現(xiàn)坩禍放置到天平上，且天平稱重裝置稱重后記錄，不必操作者記錄。
[0045]步驟S30:將煤樣輸送至干燥箱中，并記錄干燥時間，當干燥時間達到預設時間時將煤樣從干燥箱中取出；
[0046]將煤樣輸送至干燥箱中是通過啟動自動送樣裝置，通過驅(qū)動裝置將坩禍輸送到干燥箱內(nèi)的，設定煤樣在干燥箱內(nèi)的時間，可以根據(jù)不同的煤樣或者不同試驗階段人工設定。
[0047]步驟S40:將煤樣放在檢查性干燥稱量裝置上進行稱重，并記錄當前質(zhì)量值；
[0048]可以在干燥箱內(nèi)放置多組煤樣，并且對送進來的每組煤樣進行單獨計時。當最先送入干燥裝置中的煤樣恒溫時間到，將干燥箱中的煤樣移取出來，放在檢查性干燥稱量裝置上稱量。
[0049]步驟S50:比較當前質(zhì)量值和上一質(zhì)量值的大小，判斷當前質(zhì)量值和上一質(zhì)量值的差值是否在預設范圍內(nèi)，若是，則進入步驟S60，否則進入步驟S30 ;
[0050]其中，預設范圍是根據(jù)具體的煤樣設定的允許的誤差范圍值，可以設定不同的值。當前質(zhì)量值和上一質(zhì)量值的差值在預設范圍內(nèi)，則認為煤樣已經(jīng)干燥完成，確定當前質(zhì)量值為煤樣干燥后的最終值，此外，考慮到煤樣在檢驗的過程中不可避免的還是會發(fā)生氧化反應，質(zhì)量可能會變大的情況，當當前重量值比上一重量值大，則也認為煤樣已經(jīng)干燥完成，確定上一重量值為煤樣干燥后的最終值。當前質(zhì)量值和上一質(zhì)量值的差值在預設范圍夕卜，則認為當前質(zhì)量值和上一質(zhì)量值不同，認為煤樣干燥不完全，還需要再次進行干燥。
[0051]再次將煤樣送入到干燥箱中繼續(xù)干燥，當不滿足稱出的質(zhì)量和相鄰一次稱出質(zhì)量在允許的誤差范圍時，繼續(xù)將