專利名稱：多工位自動(dòng)定量給料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及給料裝置，特別涉及用于一次性餐具制造的粉體物料多工位自動(dòng)定量給料裝置。
目前，秸桿纖維一次性餐飲具的研究方興未艾，但現(xiàn)有的技術(shù)成果及產(chǎn)品中，還缺少能直接應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的定量多工位自動(dòng)給料裝置。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、成本低廉、自動(dòng)化程度高、用途廣泛的多工位自動(dòng)定量給料裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的它的動(dòng)力傳送系統(tǒng)是由電機(jī)(1)、減速箱(2)、前傳動(dòng)輪(3)、傳送帶(4)和后傳動(dòng)輪(5)組成。它的定量給料系統(tǒng)主要是由料倉(cāng)(17)、上支承板(18)、下支承板(20)、盲板(19)、小料斗(21)、送料動(dòng)板(22)、滑板(23)、導(dǎo)桿(8)和檔塊(25)組成。電機(jī)(1)、減速箱(2)固定裝置在支架(33)的底板上。前傳動(dòng)輪(3)與后傳動(dòng)輪(5)固定在臺(tái)板(31)的上面，前傳動(dòng)輪(3)通過(guò)傳送帶(4)與后傳動(dòng)輪(5)連接，前傳動(dòng)輪(3)通過(guò)減速箱(2)由電機(jī)(1)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)由微動(dòng)開(kāi)關(guān)(9)控制。
臺(tái)板(31)的前端安裝有檔塊(25)，臺(tái)板(31)兩側(cè)固定安裝有側(cè)板(35)，臺(tái)板(31)上還安裝有支承座(32)。導(dǎo)桿(8)的前端放置在支承座(32)上并在上面固定安裝送料動(dòng)板(22)，在該送料動(dòng)板(22)上設(shè)有下料孔(29)，在該下料孔(29)上面固定安裝有小料斗(21)，在送料動(dòng)板的下面安裝有導(dǎo)軌(30)，在該導(dǎo)軌內(nèi)放置滑板(23)，在滑板(23)相應(yīng)位置設(shè)有下料孔(28)，滑板(23)前后端均安裝有限位器(24、10)。送料動(dòng)板(22)的后端安裝有推送板(11)；導(dǎo)桿(8)的后端安裝有連接件(6)，該連接件(6)的底部與傳送帶(4)相固定，其頂部固定安裝推送板(7)。上支承板(18)、下支承板(20)與側(cè)板(35)相固定，料倉(cāng)(17)安裝在上支承板(18)之上，在上支承板上設(shè)有下料孔(16)，在下支承板(20)上同樣設(shè)有下料孔(27)，兩個(gè)支承板下料孔位置錯(cuò)開(kāi)。在上、下支承板之間設(shè)有可移動(dòng)的盲板(19)，該盲板中間相應(yīng)位置設(shè)有定量料筒(15)，該料筒內(nèi)放置內(nèi)襯筒(26)，盲板(19)的后端安裝有連動(dòng)裝置(12)。連動(dòng)裝置(12)的頂端安裝有連動(dòng)桿(13)，該連動(dòng)桿伸入料倉(cāng)(17)的下部，在該連動(dòng)桿的前端安裝有料耙(14)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案還可以這樣實(shí)現(xiàn)它的動(dòng)力系統(tǒng)采用液壓傳送系統(tǒng)，該系統(tǒng)由電機(jī)(1)、油泵(40)、油壓油缸(36)、電磁換向閥(37)、行程開(kāi)關(guān)及油箱組成。電機(jī)(1)帶動(dòng)油泵(40)，驅(qū)動(dòng)油壓油缸(36)運(yùn)動(dòng)，使與之相連的導(dǎo)桿(8)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的上支承板(18)、下支承板(20)、送料動(dòng)板(22)和滑板(23)各板設(shè)置的下料孔與盲板(19)設(shè)置的定量料筒(15)數(shù)量相同，每塊板的縱向和橫向位置上至少設(shè)有2個(gè)下料孔。導(dǎo)桿(8)的數(shù)量為1～3根。
定量料筒(15)的大小可以調(diào)節(jié)，其內(nèi)襯量筒(26)可以更換，該定量料筒的形狀可為方形，也可為圓形。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1.設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠同時(shí)完成多工位定量給料動(dòng)作，計(jì)量準(zhǔn)確可靠，并且可隨時(shí)調(diào)整。
2.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，不易產(chǎn)生漏料和堵塞現(xiàn)象，自動(dòng)化程度高，易于操作，工作安全可靠，制造成本低，能耗小。
3.本實(shí)用新型不僅可用于秸桿纖維一次性餐具的制造業(yè)，還可廣泛用于食品、醫(yī)藥、精細(xì)化工等使用粉體物料加工制作的企業(yè)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是實(shí)施例1的側(cè)視圖。
圖3是實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例1參見(jiàn)圖1和圖2。本實(shí)用新型的動(dòng)力傳送系統(tǒng)是由電機(jī)1、減速箱2、前傳動(dòng)輪3、傳送帶4和后傳動(dòng)輪5組成。電機(jī)1與減速箱相連，電機(jī)1的運(yùn)轉(zhuǎn)由微動(dòng)開(kāi)關(guān)9控制。前傳動(dòng)輪3通過(guò)皮帶與減速箱2的傳動(dòng)軸相連。電機(jī)1、減速箱2固定安裝在支架33的底板上，前、后傳動(dòng)輪通過(guò)傳送帶4相連并固定安裝在支架33的臺(tái)板31上。
本實(shí)用新型的定量給料系統(tǒng)主要由料倉(cāng)17、上支承板18、下支承板20、盲板19、小料斗21、送料動(dòng)板22、滑板23、檔塊25和導(dǎo)桿8及支架33等組成。在支架33的臺(tái)板31的前端安裝有檔塊25，在臺(tái)板31的兩側(cè)固定安裝有側(cè)板35，在該臺(tái)板上還安裝有支承兩根導(dǎo)桿8的兩對(duì)支承座32。導(dǎo)桿8的前端放置在支承座32上，其上表面固定安裝送料動(dòng)板22，在送料動(dòng)板22上設(shè)有6個(gè)下料孔29，即按縱向2個(gè)，橫向3個(gè)的方式進(jìn)行排列，在每個(gè)下料孔的上面都固定安裝有小料斗21。在送料動(dòng)板22下料孔的下面安裝3對(duì)導(dǎo)軌30，在每對(duì)導(dǎo)軌內(nèi)都放置有滑板23，每個(gè)滑板上都設(shè)有2個(gè)下料孔28，滑板的前后端均安裝有限位器24、10。送料動(dòng)板的后端安裝有推送板11。導(dǎo)桿8的后端固定安裝有連接件6，導(dǎo)桿8通過(guò)連接件6與傳送帶4相固定。該連接件6的頂部固定安裝推送板7。在臺(tái)板33后端設(shè)有防護(hù)罩34。
料倉(cāng)17安裝在上支承板18之上，上支承板18與下支承板20均固定安裝在側(cè)板35上。在上支承板18上(即料倉(cāng)的底部)同樣設(shè)有6個(gè)下料孔16。在下支承板20上錯(cuò)開(kāi)位置設(shè)有6個(gè)下料孔27。在上、下支承板之間設(shè)有可移動(dòng)的盲板19，該盲板中間相應(yīng)位置設(shè)有6個(gè)定量料筒15，在該料筒15內(nèi)放置內(nèi)襯筒26，以便調(diào)節(jié)容量大小。盲板19的后端安裝有連動(dòng)裝置12，該連動(dòng)裝置12的頂端安裝有連動(dòng)桿13，該連動(dòng)桿伸入料倉(cāng)17的下部，在該連動(dòng)桿的前端安裝有料耙14。
本實(shí)用新型的運(yùn)行過(guò)程分為以下三個(gè)狀態(tài)1.電機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備狀態(tài)參見(jiàn)圖1。盲板19封閉上支承板18上的下料孔16。該盲板19上的定量料筒15與下支承板20的下料孔27以及小料斗21相對(duì)齊；同時(shí)，送料動(dòng)板22的下料孔29被滑板23所封閉。
2.電機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)的工作狀態(tài)電機(jī)1逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)減速箱2，前傳動(dòng)輪3，傳送帶4及后傳動(dòng)輪5運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)導(dǎo)桿8向前移動(dòng)。導(dǎo)桿8前移的同時(shí)，給料器完成以下三個(gè)動(dòng)作。其一，隨著導(dǎo)桿8向前移動(dòng)，送料動(dòng)板22和小料斗21被推出，送料動(dòng)板22下方的滑板23也一起向前滑動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定行程時(shí)，滑板23后端限位器10被擋塊25阻止，使得滑板23不能再向前移，而送料動(dòng)板22繼續(xù)移動(dòng)直到送料動(dòng)板22的下料孔29與滑板23下料孔28相接通，小料斗21內(nèi)物料全部同時(shí)落入預(yù)定的模腔內(nèi)；其二，導(dǎo)桿8向前運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)推送板7移動(dòng)，到達(dá)設(shè)定的位置后，將連動(dòng)裝置12向前推動(dòng)，使得盲板19向前移動(dòng)，定量料筒15下開(kāi)口被下支承板20封閉，其上開(kāi)口與上支承板18下料孔16相連通，完成定量給料動(dòng)作；其三，推送板7向前移動(dòng)，推動(dòng)與連動(dòng)裝置12固定相連的連接桿13向前運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)料倉(cāng)17內(nèi)的料耙14向前完成一次耙料動(dòng)作。
3.電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)的工作狀態(tài)向模腔布料和向定量料筒15給料完成后，微動(dòng)開(kāi)關(guān)9發(fā)出信號(hào)，電機(jī)10反轉(zhuǎn)，即順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)輪及傳送帶4帶動(dòng)導(dǎo)桿8及送料動(dòng)板22向后移動(dòng)，送料動(dòng)板22下方的滑板23也隨之向后滑動(dòng)，滑板前端限位器24被擋塊25所阻，送料板22繼續(xù)后移至預(yù)定行程，使下料孔29被滑板23封閉；同時(shí)，下料動(dòng)板22后端的推送板11，推動(dòng)連動(dòng)裝置12帶動(dòng)盲板19向后移動(dòng)，上支承板的下料孔16被盲板19封閉，定量料筒15的下開(kāi)口與下支承板20的下料孔27及小料斗21接通，使定量料筒15所裝料落入小料斗21中，完成給料準(zhǔn)備。料耙14也由連動(dòng)裝置12帶動(dòng)，完成向后耙料的動(dòng)作。
實(shí)施例2參見(jiàn)圖3。本實(shí)用新型的動(dòng)力系統(tǒng)是由電機(jī)1、油泵40、液壓油缸36、電磁換向閥37、行程開(kāi)關(guān)及油箱組成。油缸36的前端支承在支架38上，其后端支承在支架39上，油缸36的活塞桿通過(guò)連接件與導(dǎo)桿8相連。導(dǎo)桿8的行程及運(yùn)動(dòng)方向由電磁換向閥37和行程開(kāi)關(guān)控制，油箱安裝在支架33的底板上，推送板7直接固定在導(dǎo)桿8的后端部，在支架33的后端設(shè)有防護(hù)罩34。導(dǎo)桿8在液壓油缸36的驅(qū)動(dòng)下完成往復(fù)式運(yùn)動(dòng)。該實(shí)用新型的其它結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)情況同實(shí)施例1。
權(quán)利要求1.一種多工位自動(dòng)定量給料器，其特征在于它的動(dòng)力傳送系統(tǒng)是由電機(jī)(1)、減速箱(2)，前后傳動(dòng)輪(3，5)和傳送帶(4)組成；它的定量給料系統(tǒng)主要是由料倉(cāng)(17)、上下支承板(18，20)、盲板(19)、小料斗(21)、送料動(dòng)板(22)、滑板(23)、導(dǎo)桿(8)和擋塊(25)組成；電機(jī)(1)與減速箱(2)相連并固定安裝在支架(33)的底板上，前傳動(dòng)輪(3)與后傳動(dòng)輪(5)通過(guò)傳送帶(4)相連并安裝在臺(tái)板(31)的上面；臺(tái)板(31)的前端安裝有擋塊(25)，該臺(tái)板(31)的兩側(cè)固定安裝側(cè)板(35)，該臺(tái)板(31)上還安裝有支承座(32)；導(dǎo)桿(8)的前端放置在支承座(32)上，并在其上面固定安裝送料動(dòng)板(22)，在該送料動(dòng)板上設(shè)有下料孔(29)，在下料孔(29)上固定安裝有小料斗(21)，在送料動(dòng)板的下面安裝有導(dǎo)軌(30)，在該導(dǎo)軌內(nèi)放置滑板(23)，在滑板(23)相應(yīng)位置設(shè)有下料孔(28)，滑板(23)前、后端均安裝有限位器(24，10)，送料動(dòng)板(22)的后端安裝有推送板(11)；導(dǎo)桿(8)的后端安裝有連接件(6)，該連接件(6)的底部與傳送帶(4)相固定，其頂部固定安裝推送板(7)；上支承板(18)、下支承板(20)與側(cè)板相固定，上支承板(18)的上面設(shè)有料倉(cāng)(17)，上支承板上設(shè)有下料孔(16)，下支承板(20)上設(shè)有下料孔(27)；在上、下支承板之間設(shè)有可移動(dòng)的盲板(19)，該盲板中間相應(yīng)位置設(shè)有定量料筒(15)，該料筒內(nèi)放置內(nèi)襯筒(26)，盲板(19)的后端安裝有連動(dòng)裝置(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給料器，其特征在于它的動(dòng)力傳送系統(tǒng)是由電機(jī)(1)、油泵(40)、液壓油缸(36)、電磁換向閥(37)、行程開(kāi)關(guān)及油箱組成，電機(jī)(1)、油泵(40)和油箱安裝在支架(33)的底板上，液壓油缸(36)、電磁換向閥(37)安裝在支架(33)的臺(tái)面上；油缸(36)的活塞桿通過(guò)連接件與導(dǎo)桿(8)的后端相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的給料器，其特征在于上支承板(18)、下支承板(20)、送料動(dòng)板(22)和滑板(23)設(shè)置的下料孔與盲板(19)設(shè)置的定量料筒(15)數(shù)量相同，每塊板的縱向和橫向位置至少設(shè)有2個(gè)下料孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的給料器，其特征在于導(dǎo)桿(8)的數(shù)量為1～3根。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的給料器，其特征在于定量料筒(15)的內(nèi)襯筒(26)可以更換，該定量料筒的形狀可為方形，也可為圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的給料器，其特征在于連動(dòng)裝置(12)的頂端安裝有連動(dòng)桿(13)，該連動(dòng)桿伸入料倉(cāng)(17)的下部，在該連動(dòng)桿的前端安裝有料耙(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多工位自動(dòng)定量給料器。它的動(dòng)力系統(tǒng)是由電機(jī)(1)、減速箱(2)、前后傳動(dòng)輪(3、5)和傳送帶(4)組成;它的定量給料系統(tǒng)主要是由料倉(cāng)(17)、上下支承板(18、20)、盲板(19)、小料斗(21)、送料動(dòng)板(22)、滑板(23)、導(dǎo)桿(8)及支架(33)等組成。該實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、自動(dòng)化程度高、計(jì)量準(zhǔn)確可靠,能夠同時(shí)完成多工位定量給料動(dòng)作,可廣泛用于秸稈纖維一次性餐具的制造及其食品、醫(yī)藥、精細(xì)化工等行業(yè)使用。
文檔編號(hào)G01F11/00GK2383046SQ99234739
公開(kāi)日2000年6月14日 申請(qǐng)日期1999年6月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月25日
發(fā)明者周謀志 申請(qǐng)人:西安建筑科技大學(xué)