專利名稱：雙列圓錐滾子軸承軸向游隙測量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于滾動軸承精度測量技術(shù)領(lǐng)域。
雙列圓錐滾子軸承軸向游隙的測量，是當(dāng)前軸承行業(yè)長期存在而又未能解決的技術(shù)難題之一。由于雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙，受到軸承上列內(nèi)組件中的滾子球基面與內(nèi)圈直檔邊出現(xiàn)的間隙δ的影響(見

圖1)，故目前雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙的測量，一般采用分體測量法。采用該方法對雙列圓錐滾子軸承進(jìn)行軸向游隙測量時(shí)，為消除軸承上列內(nèi)組件中滾子球基面與內(nèi)圈直檔邊出現(xiàn)的間隙，須分兩次分別將內(nèi)組件上的圓錐滾子的大頭朝下，使其球基面在重力的作用下與內(nèi)圈直檔邊相接觸，然后進(jìn)行測量，最后通過計(jì)算，才能得到其軸向游隙的準(zhǔn)確數(shù)值。這種分體式測量方法用于單件生產(chǎn)的大直徑雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙的測量尚可。但由于其測量效率低、勞動強(qiáng)度大、工序多，而且還需逐個(gè)配置測量，因此，很難在工業(yè)化生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。
針對上述存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種測量方法簡單、勞動強(qiáng)度低，且測量效率高而又精確的整體式動態(tài)雙列圓錐滾子軸承軸向游隙測量方法。
本發(fā)明所述的雙列圓錐滾子軸承軸向游隙測量方法是這樣來實(shí)現(xiàn)的它將被測量的雙列圓錐滾子軸承的內(nèi)圈固定，在其外圈施加一個(gè)由下而上的外力負(fù)荷，同時(shí)使其內(nèi)外圈作相對轉(zhuǎn)動，以消除軸承內(nèi)組件中滾子球基面與內(nèi)圓直檔邊之間的間隙，然后通過軸向游隙檢測儀測出軸承外圈上、下移動的極限值，并計(jì)算出兩者之差，從而即可得到被測雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙。
本發(fā)明所述的雙列圓錐滾子軸承軸向游隙測量方法的優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思科學(xué)、使用簡便、勞動強(qiáng)度低，且測量效率高而又精確，因而適用于在批量生產(chǎn)中使用。
附圖中給出了本發(fā)明的實(shí)施例，其中圖1是現(xiàn)有的分體式軸向游隙測量方法的示意2是本發(fā)明雙列圓錐滾子軸承軸向游隙測量方法的示意圖以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說明將被測量的雙列圓錐滾子軸承固定在軸向游隙檢測儀的心軸3上，并用螺帽4通過墊圈將其內(nèi)圈壓緊。通過下頂桿7向被測量的軸承外圈6施加一個(gè)由下而上的外力Q。與此同時(shí)，用手轉(zhuǎn)動軸承外圈6，克服其磨擦力，將內(nèi)組件中的上一列滾子球基面1推向內(nèi)圈直檔邊2，使兩者之間的軸向間隙δ變小，直至趨于零。亦即，使內(nèi)組件中的上一列滾子球基面與內(nèi)圈直檔邊緊密相接觸為止。此時(shí)，可通過游隙檢測儀測出軸承外圈向上移至極限位置的極限值S1。然后，再通過上頂桿5向軸承外圈6施加一個(gè)由上而下的外力負(fù)荷2Q，使軸承外圈沿軸線向下移動至另一個(gè)極限位置，得到下限極限值S2。兩極限值之差即為動態(tài)狀況下測得的該雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙值。
權(quán)利要求
一種用于雙列圓錐滾子軸承軸向游隙的測量方法，其特征是該測量方法是將被測量的雙列圓錐滾子軸承的內(nèi)圈固定，在其外圈施加一個(gè)由下而上的外力負(fù)荷，同時(shí)使其內(nèi)外圈作相對轉(zhuǎn)動，消除軸承內(nèi)組件中滾子球基面與內(nèi)圈直檔邊之間的間隙，然后通過軸向游隙檢測儀測出軸承外圈上、下移動極限值，兩者之差，即為該雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于測量雙列圓錐滾子軸承軸向游隙的方法。該方法是將被測量的雙列圓錐滾子軸承的內(nèi)圈固定,在其外圈上施加一個(gè)由下而上的外力負(fù)荷,消除其內(nèi)組件中的滾子球基面與內(nèi)圈直檔邊之間的間隙,然后通過游隙儀測出軸承外圈上、下移動極限值,并計(jì)算其兩者之差。本發(fā)明所述的測量方法構(gòu)思科學(xué)、使用簡便、易掌握,它不僅大大減輕了勞動強(qiáng)度,而且測量效率和精度大為提高,是一種可廣泛用于雙列圓錐滾子軸承軸向游隙測量的行之有效的方法。
文檔編號G01B5/14GK1193725SQ9810712
公開日1998年9月23日 申請日期1998年2月26日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月26日
發(fā)明者劉壽祥, 沈國祥, 張?zhí)炱? 沈彩仁 申請人:浙江萬向特種軸承有限公司