專利名稱：螺紋部件的檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢測裝置，該裝置檢測滾軋螺栓等螺紋部件在半徑方向的變形，也就是軸偏擺。
滾壓成形螺栓等螺紋部件時，有必要檢測螺紋部件的軸偏擺等，以防止次品的混入。例如，最好是在用螺紋滾軋機在軸狀材料上形成外螺紋的同時進行該軸偏擺檢測，選出軸偏擺量超過容許范圍的次品，加以排除。螺紋的滾壓成形如圖6所示，在螺紋滾軋機1中有向同一方向回轉(zhuǎn)的一對滾軋模具，即固定模具2和可動模具3，在這對滾軋模具之間的接受臺1a上配置有作為螺紋部件4的線狀材料，同時使可動模具3向接近固定模具2的方向(箭頭A向)移動而把線狀材料挾入，由滾軋模具來使其線狀材料塑性變形。
從而，隨著滾壓成形的進行，螺紋部件4被該可動模具3的外周面擠壓向箭頭B方向移動。因此，如果是在以上述接受臺1a上的線狀材料的軸心為基準(zhǔn)在基臺(圖中未示出)上安裝傳感器，使傳感器的前端部接觸該螺紋部件4來進行軸偏擺檢測的話，由于螺紋部件4移動的原因要正確檢測出軸偏擺是困難的。
于是，以往使用例如圖7及圖8所示的檢測裝置11進行軸偏擺檢測。該檢測裝置11是利用如圖9所示的檢測原理來進行檢測的。首先，根據(jù)圖9所示的裝置來說明軸偏擺的檢測原理。
圖9所示的裝置，是檢測滾壓成形結(jié)束后的螺栓5的軸偏擺的裝置?；鶞?zhǔn)螺紋(基準(zhǔn)螺母)8以垂直軸線為中心可回轉(zhuǎn)地由軸承7保持在水平基臺6上。將上述螺栓5旋入該基準(zhǔn)螺紋8直到其前端接觸到止動件9。在此狀態(tài)下，使螺栓5與基準(zhǔn)螺紋8一同回轉(zhuǎn)，并使千分表10的測定頭10a接觸螺栓5的頭部5b一側(cè)的外周面(頭下部)，頭部5b是螺栓5的形成有外螺紋5a的前端側(cè)的相反側(cè)。其測定頭10a接觸的部分如果在半徑方向上有變形，則隨著回轉(zhuǎn)測定頭10a在半徑方向上受壓，因此可以根據(jù)千分表10來測定軸偏擺量。
這樣，為檢測螺栓5的軸偏擺就要有一個前提，即螺栓5的中心軸線與基準(zhǔn)螺紋8的中心軸線完全一致?？墒牵捎诒患庸さ穆菁y的有效直徑存在著公差，螺栓5與基準(zhǔn)螺紋8之間產(chǎn)生間隙，有時候螺栓5對于基準(zhǔn)螺紋8只傾斜一個間隙量，螺栓5與基準(zhǔn)螺紋8的中心軸線就不一致了，從而有時出現(xiàn)不能正確地檢測出軸偏擺量的情況。這種問題是由于螺栓5與基準(zhǔn)螺紋8的不一致所造成的，因此為使兩者一致有必要準(zhǔn)備許多種類的基準(zhǔn)螺紋8，選擇把螺栓5擰進去時所產(chǎn)生間隙最小的基準(zhǔn)螺紋8進行檢測。
為此，圖7及圖8所示的現(xiàn)有技術(shù)的檢測裝置11備有四種基準(zhǔn)螺紋(基準(zhǔn)螺母)13a，14a，15a，16a。該檢測裝置11是以螺紋的有效直徑為基準(zhǔn)來測定軸偏擺量。該基準(zhǔn)螺紋13a，14a，15a，16a為同一規(guī)格的內(nèi)螺紋，它們有效直徑的目標(biāo)值在公差之內(nèi)并且互不相同。
也就是說，在旋轉(zhuǎn)工作臺12上，以90度的間隔分別可回轉(zhuǎn)地設(shè)置了4個圓筒狀的測定卡具13，14，15，16，在各測定卡具13，14，15，16的中央，形成有效直徑的目標(biāo)值不同的基準(zhǔn)螺紋13a，14a，15a，16a。
然后，把作為軸偏擺檢測對象的螺栓17的外螺紋17a依次擰入各測定卡具13，14，15，16的基準(zhǔn)螺紋13a，14a，15a，16a中，選擇間隙最小的基準(zhǔn)螺紋(基準(zhǔn)螺母)(例如16a)。接著，使旋轉(zhuǎn)工作臺12回轉(zhuǎn)，把選擇的基準(zhǔn)螺紋16a移動至設(shè)有千分表18的檢測位置上。進而把千分表18的測定頭18a的頂端與擰入上述基準(zhǔn)螺紋16a的螺栓17的外周面相接觸，在此狀態(tài)下使螺栓17與測定卡具16一同以其中心軸線為中心回轉(zhuǎn)。
從而，螺栓17的中心軸線大致上與基準(zhǔn)螺紋16a的中心軸線一致，因此，以基準(zhǔn)螺紋16a的中心軸線為基準(zhǔn)配置的千分表18表示螺栓17的軸偏擺量。這樣檢測出的螺栓17的軸偏擺量若超過容許范圍，就可把該螺栓17作為次品選出。
在上述的現(xiàn)有技術(shù)中，有必要把作為檢測對象的螺栓17依次擰入多個基準(zhǔn)螺紋13a，14a，15a，16a中，以尋找間隙最小的基準(zhǔn)螺紋(基準(zhǔn)螺母)。所以檢測一根螺栓17的軸偏擺要用很長時間，要全部檢測大量生產(chǎn)的螺栓的軸偏擺，實際上是不可能的。
另外，圖中雖未表示，但在滾壓成形螺紋前的材料階段檢測軸偏擺是可能的。但是，這種情況下，是把按設(shè)定長度切斷的線材一端在對中狀態(tài)夾緊的同時，使其回轉(zhuǎn)來檢測其直線性，并把其軸偏擺量超過容許范圍的排除，只有直線性檢測合格的線狀材料才被用作滾壓成形的坯料。
可是，滾壓成形螺紋前的檢測，要在檢測裝置上把線狀材料在對中的狀態(tài)下夾緊，非常麻煩，而且不能測定軸偏擺量隨著滾壓成形的變化量，因此有必要在滾壓成形后再次檢測軸偏擺量，結(jié)果是存在有必須進行兩次軸偏擺檢測的問題。
本發(fā)明是以解決上述現(xiàn)有技術(shù)的課題為目的。也就是說，本發(fā)明的目的在于提供一種裝置，該裝置能夠準(zhǔn)確而簡單地檢測出被滾壓成形的螺紋部件的軸偏擺。
此外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種裝置，該裝置在把應(yīng)檢測軸偏擺的螺紋部件的外螺紋擰入作為基準(zhǔn)的內(nèi)螺紋來進行檢測的情況下，能夠消除這些外螺紋與內(nèi)螺紋之間的間隙，準(zhǔn)確地檢測出軸偏擺。
本發(fā)明的螺紋部件檢測裝置的第一方案，是將軸狀的螺紋部件的一端挾入在相互平行配置的固定側(cè)滾軋模具和可動側(cè)滾軋模具之間來滾軋成形外螺紋，并檢測該螺紋部件的另一端的設(shè)定部位處的軸偏擺，其特征在于將檢測部配置在接近上述螺紋部件的另一端的設(shè)定部位處，并且根據(jù)該檢測部有無與該部位接觸檢測軸偏擺，該檢測部安裝在上述固定側(cè)滾軋模具和可動側(cè)滾軋模具的任何一方。
因此，在本發(fā)明的裝置中，形成螺紋部件的一端被一對滾軋模具保持著并以其軸心為中心被驅(qū)動回轉(zhuǎn)，形成外螺紋。在這種情況下，該螺紋部件另一端的軸部處于接近檢測部的位置上，相應(yīng)于形成外螺紋部分的中心軸線的偏離而出現(xiàn)軸偏擺，結(jié)果是，與檢測部發(fā)生接觸或不接觸。也就是說，如果軸偏擺在容許范圍之內(nèi)，螺紋部件另一端不與檢測部接觸，而如果軸偏擺超過容許范圍，螺紋部件另一端就會接觸到檢測部。根據(jù)這一結(jié)果，可從螺紋部件有無接觸到檢測部來檢測出螺紋部件的軸偏擺是否在容許范圍之內(nèi)。并且，在本發(fā)明的裝置中，檢測部是與一個滾軋模具成一體地在半徑方向移動的，因此，即使螺紋部件的軸心隨滾壓成形的進行而移動，檢測部與螺紋部件的相對位置也不發(fā)生變動。
另外，本發(fā)明的螺紋部件的檢測裝置的第二方案，是把形成于螺紋部件一端的外螺紋擰入基準(zhǔn)螺紋中，使該基準(zhǔn)螺紋的中心軸線與可回轉(zhuǎn)的框架的回轉(zhuǎn)軸線一致，在使其螺紋部件與上述框架一起回轉(zhuǎn)時，檢測螺紋部件的另一端在半徑方向上的軸偏擺，其特征在于把上述螺紋部件擰入拉伸用螺紋中，該拉伸用螺紋位于與上述基準(zhǔn)螺紋的同一軸線上，并且該拉伸用螺紋可回轉(zhuǎn)地在軸線方向成一體地安裝在上述框架上，通過這些基準(zhǔn)螺紋和拉伸用螺紋使軸線方向的負荷作用于上述的螺紋部件。
因此，需要檢測軸偏擺的螺紋部件，受到基準(zhǔn)螺紋和拉伸用螺紋所施加的軸向方向上的拉伸負荷或壓縮負荷。因此，消除了螺紋部件與基準(zhǔn)螺紋之間的間隙，使螺紋部件與基準(zhǔn)螺紋的中心軸線一致。也就是說消除了由于螺紋部件與基準(zhǔn)螺紋之間的間隙所產(chǎn)生的對軸偏擺造成的影響，從而可以準(zhǔn)確地檢測出軸偏擺。
根據(jù)本發(fā)明的裝置，由于即使螺紋部件隨滾壓成形的進行而在半徑方向移動，檢測部與螺紋部件的相對位置也不發(fā)生變化，所以能夠準(zhǔn)確地檢測出螺紋部件的軸偏擺。并且可以在滾壓成形的同時檢測軸偏擺，因此能夠檢測全部螺紋部件的軸偏擺。從而，可以有效地生產(chǎn)制品精度高的螺紋部件。
另外，在本發(fā)明中，對于擰入基準(zhǔn)螺紋的螺紋部件，由拉伸用螺紋施加軸線方向的負荷，在此狀態(tài)下，使螺紋部件與基準(zhǔn)螺紋一起回轉(zhuǎn)來檢測軸偏擺，所以基準(zhǔn)螺紋與螺紋部件之間的間隙對軸偏擺不造成影響。從而，可以進行準(zhǔn)確的軸偏擺檢測。此外，一個基準(zhǔn)螺紋可以用于多種類的螺紋部件軸偏擺的檢測，所以提高了軸偏擺的檢測效率。


圖1為表示本發(fā)明第1實施例的檢測裝置主要部位的局部剖面俯視圖。
圖2為第1實施例的檢測裝置的正視圖。
圖3為表示第1實施例的檢測裝置整體配置的俯視圖。
圖4為滑槽的側(cè)視圖。
圖5為表示本發(fā)明第2實施例的檢測裝置的剖面?zhèn)纫晥D。
圖6為表示滾壓成形螺栓時線狀材料移動方向的說明圖。
圖7為表示現(xiàn)有的螺紋部件檢測裝置的俯視圖。
圖8為圖7所示裝置的側(cè)視圖。
圖9為表示現(xiàn)有的其它螺紋部件檢測裝置的剖面?zhèn)纫晥D。
以下，根據(jù)圖1至圖5就本發(fā)明的螺紋部件檢測裝置的實施例加以說明。
圖1至圖4所示為裝備有本發(fā)明第1實施例的檢測裝置的螺紋滾軋機。該螺紋滾軋機21具有一對圓形滾軋模具和接受臺25，上述一對圓形滾軋模具為固定模具22和可動模具23，固定模具22和可動模具23被分別安裝在軸22a，23a上，并且被驅(qū)動向同一方向旋轉(zhuǎn)，在這對模具22，23之間配設(shè)接受臺25。該接受臺25被配設(shè)于上述兩個模具22，23的中心連線下側(cè)，其上端部距中心連線的尺寸相當(dāng)于螺栓24的半徑。并且在上述軸23a的可動模具23的前端側(cè)(圖1中的下側(cè))部位處安裝著軸偏擺檢測裝置26。
該軸偏擺檢測裝置26是個具有法蘭狀檢測部26a的環(huán)狀部件，該法蘭狀檢測部26a通過接觸被滾壓成形的螺栓而導(dǎo)電，該軸偏擺檢測裝置26在其內(nèi)側(cè)裝有絕緣環(huán)27的狀態(tài)下安裝在上述軸23a上。該絕緣環(huán)27是用陶瓷等絕緣材料做成錐狀，即斷面呈楔狀的部件，由緊固螺母28將其壓入在軸23a與軸偏擺檢測裝置26之間，由此將上述軸偏擺檢測裝置26牢固地固定在軸23a的外周上，并且將法蘭狀的檢測部26a保持在與可動模具23的同一軸線上。
在此狀態(tài)下，法蘭狀檢測部26a的外周面保持在接近滾軋螺栓24的頭下部24b的外周面的位置上，該滾軋螺栓24是正在被滾軋外螺紋24a的螺栓。這兩個外周面的間隔S為滾軋螺栓24的容許軸偏擺量的一半(S＝容許軸偏擺量×1/2)。
另外，在螺紋滾軋機21的滾軋螺栓24的排出方向(圖1中的下向)上，如圖3所示，設(shè)有合格門31(OK gate)和不合格門32(NGgate)，合格門收取軸偏擺量在容許范圍內(nèi)(軸偏擺量＜間隔S×2)的合格品，不合格門收取軸偏擺量在容許范圍以上(軸偏擺量≥間隔S×2)的次品。并且設(shè)有切換門用的油缸33，它使這兩個門31、32在圖3的左右方向上移動。此外，在這些門31，32對面隔過上述模具22，23的相對側(cè)(圖3的上側(cè))配置有頂出裝置34，該裝置將滾軋螺栓24頂出到門31，32一側(cè)。
就上述切換門用的油缸33做進一步說明，該油缸33在非動作狀態(tài)下，合格門31處在收取螺栓24的位置，也就是保持在圖3實線所示的位置。在上述螺栓24的頭下部24b接觸到上述檢測部26a的情況下，螺栓24和軸偏擺檢測裝置26通電，于是根據(jù)電信號動作，將不合格門32保持在收取螺栓24的位置。并且在不合格門32的下流側(cè)連接有通過次品滑槽32a接收軸偏擺次品用的箱子35。
另一方面，合格門31的下流側(cè)連接于排出口37，在通向排出口37的途中，配置有加工不良傳感器36，它具有檢測螺紋外徑不合格的卡具和判別拉張部外徑的卡具等。進而，在上述排出口37的合格品排出部37a處安裝有制品排出滑槽38(參照圖4)，當(dāng)加工不良傳感器36沒有檢測出不良的情況下，通過滑槽38將制品送往成品堆放場所等。另外，在上述制品排出滑槽38的途中設(shè)有次品排出裝置39，用來把沒有對作為制品的滾軋螺栓24的頭下部進行加工的制品和被切屑纏繞的制品等次品排除出去，并且把被該排出裝置39排出的次品由外滑槽40送往次品接收箱41存放起來。
另外，根據(jù)加工不良傳感器36的輸出信號而動作的切換板37b設(shè)在排出口37處。并且，當(dāng)由上述加工不良傳感器36檢測出滾軋螺栓24加工不良時，該切換板37b堵塞合格品排出部37a，同時打開次品排出部37c，使加工不良品從該次品排出部37c排出投入進次品袋(圖中未示出)中。
圖1至圖3中的符號29是模具套環(huán)(dies color)，30是防振軸承。
以下就上述那樣構(gòu)成的裝置的作用加以說明。將線狀材料(坯料)挾入螺紋滾軋機21的固定模具22和可動模具23中間，使可動模具23向固定模具22側(cè)移動進行外螺紋24a的滾壓成形。讓可動模具23移動預(yù)定的量，在剛剛大致上完成了外螺紋24a的滾壓成形之后，為校正彈性變形的影響，讓各模具22，23在原狀態(tài)下回轉(zhuǎn)。
此時，由于在外螺紋24a進行滾壓成形的同時可動模具23向固定模具22的方向移動，所以被挾入在固定模具22和可動模具23中間的滾軋螺栓24被該可動模具23的外周面擠壓向斜上方有若干移動?？墒牵S偏擺檢測裝置26是環(huán)狀的，并且設(shè)在與可動模具23的同一軸線上，所以如上述那樣，滾軋螺栓24即使被該可動模具23的外周面擠壓向斜上方有若干移動，也不會產(chǎn)生滾軋螺栓24與軸偏擺檢測裝置26的相對位置變化，因此能夠正確地檢測出軸偏擺量。而當(dāng)被滾軋成形外螺紋24a的滾軋螺栓24的軸偏擺量在容許范圍(間隔S×2)內(nèi)時，由于滾軋螺栓24與軸偏擺檢測裝置26沒有接觸，所以不輸出導(dǎo)通信號。由該非導(dǎo)通狀態(tài)可以判定軸偏擺量在容許范圍之內(nèi)，于是滾軋螺栓24被頂出裝置34頂出收取到合格門31內(nèi)。當(dāng)軸偏擺量超出容許范圍時，由于滾軋螺栓24與軸偏擺檢測裝置26相接觸而輸出導(dǎo)通信號，所以上述切換門用的油缸33動作而將不合格門32配置在收取螺栓24的位置，被頂出裝置34頂出的螺栓24被收取到該不合格門32內(nèi)。從而，當(dāng)次品發(fā)生時，即在滾壓成形階段一旦檢測出次品，就會將次品與合格品區(qū)別排出至不同的地方，因而能夠防止軸偏擺的次品混入合格品中。因此，根據(jù)這一實施例的裝置，對于滾軋完了的螺栓沒有必要再重新檢測軸偏擺，這就可以大幅度地節(jié)省工時。
另外，在本實施例的檢測裝置中，經(jīng)軸偏擺檢測裝置26檢測軸偏擺合格的滾軋螺栓24要進一步由加工不良傳感器36進行檢測。也就是說，對于被送入合格門31內(nèi)的滾軋螺栓還要檢測其被鐓鍛加工的螺栓頭部的厚度是否合適、被滾壓成形的外螺紋24a的小直徑加工部的外徑是否合適、外螺紋24a的螺紋外徑的尺寸是否合適，或者拉伸部的軸徑是否合適等。并且任何一種外徑被檢測出不合格時，使上述切換板37b動作，次品從次品排出部37c排出到次品袋中。
與此相對應(yīng)，沒有被檢測出加工不良的滾軋螺栓24，從排出口37的合格品排出部37a處被排出到制品排出滑槽38上。
如上所述，由該實施例的螺紋部件的軸偏擺檢測裝置26，通過滾壓成形中的螺栓24與法蘭狀檢測部26a的接觸來檢測出超出容許范圍的軸偏擺，并把超出容許范圍的軸偏擺的螺栓24與合格品區(qū)別開來排出。
以下參照圖5來說明本發(fā)明的其它實施例。圖5所示的檢測裝置51是測定由滾壓成形加工形成外螺紋55a的螺栓55的軸偏擺量的裝置，帶底的圓筒狀卡具框54通過軸承53以垂直軸線為中心回轉(zhuǎn)的形式被安裝在水平基臺52上。在該卡具框54內(nèi)，固定有能夠擰入螺栓55的外螺紋55a的基準(zhǔn)螺紋(基準(zhǔn)螺母)56。另外，在該卡具框54的上端部，拉伸用的螺紋(螺母)57通過軸承環(huán)57a被安裝在與上述基準(zhǔn)螺紋56的同一軸線上，該螺紋57是與上述基準(zhǔn)螺紋56同一規(guī)格的內(nèi)螺紋。該軸承環(huán)57a與拉伸用的螺紋57成一體，可回轉(zhuǎn)地并且在軸線方向成一體化地被安裝在上述卡具框54的上端部。另外，在卡具框54內(nèi)的底部中央備有一個兼做頂尖的止動件58。在將螺栓55的外螺紋55a擰入設(shè)在卡具框54內(nèi)的拉伸用螺紋57和基準(zhǔn)螺紋56內(nèi)，并且其前端接觸到止動件58的狀態(tài)下，在水平方向上與螺栓55的頭下部55b相對的位置處配置有千分表59，使其測定頭59a的前端部與上述頭下部55b的外周面相接觸。
以下說明上述構(gòu)成的第2實施例的作用。把螺栓55的外螺紋55a擰入設(shè)在卡具框54內(nèi)的拉伸用螺紋57和基準(zhǔn)螺紋56，直到其前端接觸到止動件58。在這種狀態(tài)下，外螺紋55a與基準(zhǔn)螺紋56嚙合受到向下推壓的負荷。
接著，使拉伸用螺紋57向，把外螺紋55a提升的方向轉(zhuǎn)動，該拉伸用螺紋57和基準(zhǔn)螺紋56是由卡具框連結(jié)為一體的，因此外螺紋55a是在受到軸線方向拉伸負荷而對中的狀態(tài)下被固定。從而，即使是基準(zhǔn)螺紋56與外螺紋55a和緩地嚙合，兩者間有間隙，由于螺栓55被拉伸用螺紋57在對中的狀態(tài)下固定，所以與基準(zhǔn)螺紋56之間的間隙不影響軸偏擺量。其結(jié)果，由千分表59可以正確測定螺栓55的軸偏擺量。
這種與基準(zhǔn)螺紋56無間隙的螺入狀態(tài)，通過設(shè)置拉伸用螺紋57的方式，即使是有效直徑目標(biāo)值不同的螺栓也可以實現(xiàn)。因此，可以使用單一裝置來檢測多種類的螺栓，從而不需要做尋找適合螺栓的基準(zhǔn)螺紋(基準(zhǔn)螺母)的工作就可以進行高效率的軸偏擺的檢測。
另外，在該第2實施例中，就檢測滾軋螺栓24的軸偏擺情況做了說明，但第2實施例的裝置還可以用來檢測切削螺栓等滾軋螺栓以外的螺栓等螺紋部件的軸偏擺。
權(quán)利要求
1.一種螺紋部件的檢測裝置，在相互平行配置的固定側(cè)滾軋模具和可動側(cè)滾軋模具之間挾入軸狀的螺紋部件的一端來滾壓成形外螺紋，并檢測該螺紋部件另一端的設(shè)定部位處的軸偏擺，其特征在于將檢測部配置在接近上述螺紋部件另一端的設(shè)定部位處，并且根據(jù)該檢測部有無與該部位接觸來檢測軸偏擺，該檢測部可安裝在上述固定側(cè)滾軋模具和可動側(cè)滾軋模具的任何一方。
2.權(quán)利要求1所述的螺紋部件的檢測裝置，其特征在于通過上述檢測部接觸上述螺紋部件形成導(dǎo)電。
3.權(quán)利要求2所述的螺紋部件的檢測裝置，其特征在于具有對應(yīng)于上述檢測部與上述螺紋部件有無通電來改變從上述一對滾軋模具之間排出的螺紋部件的排出部位的裝置。
4.一種螺紋部件的檢測裝置，把形成于螺紋部件一端的外螺紋擰入基準(zhǔn)螺紋中，該基準(zhǔn)螺紋的中心軸線與可回轉(zhuǎn)的框架的回轉(zhuǎn)軸線一致，在使該螺紋部件與上述框架一起回轉(zhuǎn)時，檢測螺紋部件另一端在半徑方向上的軸偏擺，其特征在于把上述螺紋部件擰入拉伸用螺紋中，該拉伸用螺紋位于與上述基準(zhǔn)螺紋的同一軸線上，并且該拉伸用的螺紋可回轉(zhuǎn)地在軸線方向上成一體地安裝在上述框架上，通過這些基準(zhǔn)螺紋和拉伸用螺紋使軸線方向的負荷作用于上述的螺紋部件。
5.權(quán)利要求2所述的螺紋部件的檢測裝置，其特征在于通過上述基準(zhǔn)螺紋和拉伸用螺紋對上述螺紋部件施加軸線方向的負荷并將其保持，在接近該螺紋部件的外周處配置有千分表。
全文摘要
一種螺紋部件的軸偏擺檢測裝置，該檢測裝置安裝在一對滾軋模具中的一個上，并接近外周端或前端被滾軋模具成型出外螺紋的軸狀材料。，根據(jù)與該軸狀材料的接觸來檢測軸偏擺量。作為一例是，用導(dǎo)通流并輸出電信號的方法來測出軸偏擺量超出容許范圍的次品。根據(jù)本發(fā)明，可在滾軋的同時測出軸偏擺量，并且由于檢測裝置與一個滾軋模具設(shè)為一體，因此能簡單而準(zhǔn)確地測出軸偏擺，從而提高螺栓等的生產(chǎn)率。
文檔編號G01B3/34GK1164019SQ9610566
公開日1997年11月5日 申請日期1996年4月29日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月29日
發(fā)明者稻田剛士, 鈴木國浩 申請人:豐田自動車株式會社