專利名稱：潛水直熱脂肪抽提器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于測試大豆等油料及其餅粕含油量的儀器。
目前通常采用傳統(tǒng)的索氏法脂肪抽提器測定大豆等豆料的含油量，它是由冷凝管和浸抽器及蒸餾底瓶依次相套接組成，浸抽器和蒸餾底瓶均為圓筒狀，其結(jié)構(gòu)簡單，然而測試時間較長，每分鐘回流為130滴左右，溶劑蒸發(fā)量每分鐘為4毫升，每測定一次試樣需要十小時以上，其中試樣準備時間為二小時，原糧食部油脂科學院研制的直滴法脂肪抽提器，是由冷凝管和樣品試樣筒及底瓶組成，其結(jié)構(gòu)和索氏法脂肪抽提器大同小異，對其餅粕的含油量抽提時間雖然降低到一小時左右，但對大豆抽提時間仍需二小時，對水浴溫度要求嚴格，必需保持在97℃，這樣高的溫度容易造成測試儀器的損壞，另外在試樣中需要添加與試樣等量的玻璃砂，操作極不方便。
本實用新型的目的在于為克服上述缺點提供一種潛水直熱脂肪抽提器。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，冷凝管和溶劑回收器及蒸餾底瓶通過各自的磨口依次相套接組成一體，在溶劑回收管的一側(cè)設置有溶劑汽化上升通道，在另一側(cè)設置有與塑料管相套接的回流溶劑通道，塑料管上安裝一個螺旋夾，裝有U形虹吸管和支架的浸出筒被置于蒸餾底瓶的內(nèi)腔。
本實用新型的溶劑回收器的兩側(cè)分別設有溶劑汽化上升通道和與塑料管相套接的回流溶劑通道，在塑料管上裝有可以控制流量的螺旋夾，設有虹吸管和支架的浸出筒被置于蒸餾底瓶中，增大了蒸餾底瓶的受熱面積，提高了溶劑汽化速度，試樣始終浸泡在裝有溶劑(乙醚)的浸出筒中，降低了餅粕的殘油量，回流滴數(shù)每分鐘為450滴以上，是索氏法的兩倍，測定速度為索氏法的七倍，蒸發(fā)量為索氏法的五.五倍，溶劑回收率可達90％以上，再現(xiàn)性在0.05－0.2％之間，其誤差小，為改進油料加工工藝提供了可靠的依據(jù)。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)結(jié)合附圖做進一步的敘述。


圖1A為本實用新型結(jié)構(gòu)正視圖。
圖1B為本實用新型蒸餾底瓶正視圖。
圖1C為本實用新型浸出筒正視圖。
冷凝管1通過其下磨口與溶劑回收器2的上磨口相套接，溶劑回收器2的下磨口與蒸餾底瓶3的上磨口相套接，在溶劑回收器2的一側(cè)設有溶劑汽化上升通道9，其兩端分別和溶劑回收器2相通，另一側(cè)設有兩段回流溶劑通道10，其上段與溶劑回收器2的上部相通，其下段與溶劑回收器2的下部相通，用帶有螺旋夾12的塑料管11將上下兩段回流溶劑通道1.0連接成一體，呈U形的虹吸管13的兩端分別和浸出筒4及蒸餾底瓶3相通，三角支架和浸出筒4構(gòu)成一體，并被置于蒸餾底部16的上方。操作原理為，首先將被測定的油料試樣制作成過濾包14，然后放入浸出筒4中，同時向蒸餾瓶底部16中注入適量的溶劑(乙醚)15，把浸出筒4放置在蒸餾底瓶3內(nèi)，再將蒸餾底瓶3潛入水浴中，熱水浴中的溫度需控制在75℃，冷凝管1中的冷卻水注入口7和自來水水源相接，冷卻水流出口8和膠管相接，蒸餾瓶底部16中的溶劑(乙醚，其沸點為34℃)受熱汽化，沿著溶劑汽化上升通道9進入帶有冷卻球5的冷卻管道6中，經(jīng)冷卻變成液體，通過回流溶劑通道10對浸出筒4中的過濾包14進行抽提萃取，當浸出筒4裝滿溶劑后，多余的溶劑通過虹吸管13流入蒸餾底瓶3中，被抽提萃取的脂肪沉積在蒸餾瓶底部16中，當抽提萃取結(jié)束時，把螺旋夾12旋緊，塑料管11被堵塞，被液化的溶劑不在流向蒸餾底瓶3內(nèi)，最后把冷凝管1和溶劑回收器2中的殘留液體倒入蒸餾底瓶3內(nèi)取出浸出筒4和過濾包14，對蒸餾底瓶3進行烘干、稱重，即可計算出油料試樣的含油量。
權(quán)利要求一種由冷凝管1構(gòu)成的潛水直熱脂肪抽提器，其特征在于冷凝管1、溶劑回收器2及蒸餾底瓶3依次相套接組成，且溶劑回收管2的一側(cè)設置有溶劑汽化上升通道10，另一側(cè)設置有與塑料管11相接的回流溶劑通道10，塑料管11上安裝一個螺旋夾12，裝有U形虹吸管13和支架的浸出筒4被置于蒸餾底瓶3的內(nèi)腔。
專利摘要潛水直熱脂肪抽提器屬于測定大豆等油料及其餅粕含油量的儀器，是由冷凝管和溶劑回收器及蒸餾底瓶依次相套接構(gòu)成，溶劑回收器的兩側(cè)分別設有溶劑汽化上升通道和回流溶劑通道，設置有虹吸管和支架的浸出筒被置于蒸餾底瓶中，增大了蒸餾底瓶的受熱面積，提高了溶劑(乙醚)汽化的速度，其測定速度為索氏法的七倍，溶劑蒸發(fā)量為索氏法的5.5倍，溶劑回收率可達90％以上，為改進油料加工工藝提供了可靠的依據(jù)。
文檔編號G01N33/03GK2064887SQ9020397
公開日1990年10月31日 申請日期1990年4月4日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月4日
發(fā)明者金貞龍, 張家林 申請人:敦化市植物油廠