專利名稱：閥門試驗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥門壓力試驗裝置。
工業(yè)用閥門，如截止閥、節(jié)流閥、閘閥、球閥、蝶閥、止回閥、旋塞閥、安全閥等等，須進行殼體和密封等壓力試驗。一直來，液壓閥門試驗機是采用油缸推力將被試閥門二法蘭面壓緊，即頂壓式結(jié)構(gòu)，由于閥門殼體受壓力作用，致使試驗結(jié)果不準確，很難測定滲漏量，難以進行氣密封試驗，使用范圍較窄，使用不太方便。
本實用新型的目的是提供一種試驗結(jié)果準確，使用范圍廣，使用方便的閥門壓力試驗裝置。


圖1為本實用新型實施例主視圖；圖2為本實用新型實施例附視圖；圖3為本實用新型實施例右視圖。
本實用新型包括有由左、右機架(2，6)，左、右壓緊機構(gòu)(3，4)，底座(1)組成的主機和由液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)組成的工作箱(7)。右機架(6)與底座(1)相固定，左機架(2)可在底座(1)上移動，左壓緊機構(gòu)(3)固定在左機架(2)上，右壓緊機構(gòu)(4)與右機架(6)相連接。工作箱(7)與主機通過管路相連接。左、右壓緊機構(gòu)(3、4)為抱壓式結(jié)構(gòu)，以右壓緊機構(gòu)來描述由支承盤(405)支承的夾緊油缸(413)與密封盤(401)固定連接，活塞桿(414)與傳力盤(415)相連接，傳力盤(415)和支承盤(405)分別相對應(yīng)制有至少三條徑向長槽(B，A)，傳力盤和支承盤每一組對應(yīng)長槽內(nèi)置有拉爪(403)，拉爪(403)與傳力盤上長槽(B)相連接，與支承盤上長槽(A)相配合，從而使拉爪(403)的位置可徑向調(diào)節(jié)。被試閥門法蘭裝夾在拉爪頭(402)與密封盤(401)之間，夾緊油缸(413)在與密封盤(401)相連接端進壓力油，活塞桿(414)伸出，通過傳力盤(415)帶動拉爪(403)移動，使拉爪頭(402)與密封盤(401)之間的距離縮小，便夾緊閥門法蘭。反之，夾緊油缸(413)活塞桿端進壓力油，便放松閥門法蘭。
右壓緊機構(gòu)(4)的支承盤(405)通過支承軸(504)與右機架(6)鉸連，支承軸(504)一側(cè)裝有油缸驅(qū)動回轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)，通過油缸的進出油，實現(xiàn)支承軸(504)和右壓緊機構(gòu)(4)回轉(zhuǎn)。油缸驅(qū)動回轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)可采用回轉(zhuǎn)油缸傳動或齒條傳動油缸傳動等，采用齒條傳動油缸時，支承軸(504)上固定齒輪(503)，齒條傳動油缸(501)固定在右機架板上，齒輪(503)與齒條(502)相嚙合，如圖1所示，油缸左端進壓力油，齒條活塞桿右移，齒條(502)帶動齒輪(503)逆時針轉(zhuǎn)動，使右壓緊機構(gòu)(4)逆時針回轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)范圍可為180°，右壓緊機構(gòu)(4)可處于圖1所示的垂直向上位置或水平位置或垂直向下位置。
右壓緊機構(gòu)(4)下方的右機架(6)內(nèi)置有水箱(9)和水箱提升機構(gòu)(8)，可使水箱上升或下移，以便將閥門浸入水中作氣密封試驗。
本實用新型采用抱壓式結(jié)構(gòu)，使壓力試驗準確，符合國家標準要求。支承盤(405)和傳力盤(415)制有長槽(A，B)，使拉爪(403)可徑向調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同通徑閥門的試驗，可試閥門通徑范圍廣。設(shè)置有油缸驅(qū)動回轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)，使右壓緊機構(gòu)(4)可在180°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，以便對不同試驗項目進行試驗；并且設(shè)置有水箱(9)和提升機構(gòu)(8)，使氣密封試驗時滲漏量測試準確，使用方便。
現(xiàn)對本實用新型加以補充闡述。本實用新型左、右二部分可對換布置，即可設(shè)置成操作人員在如圖1所述的前面操作，也可設(shè)置成在后面操作。左右壓緊機構(gòu)(3，4)結(jié)構(gòu)相同，以右壓緊機構(gòu)來說明。拉爪(403)通過套筒(404)與支承盤(405)的長槽(A)相配合，套筒(404)上帶有鎖緊螺母(407)，使拉爪(403)在支承盤(405)上的位置可鎖定。拉爪(403)通過球頭擋塊(412)和球面套筒(411)與傳力盤(415)上長槽(B)相連接；活塞桿(414)與傳力盤(415)采用球面接觸，從而可消除由于閥門法蘭厚薄不均所產(chǎn)生的拉爪受力不均和活塞桿受徑向力，使密封盤(401)與閥門法蘭密封可靠，油缸使用壽命長。支承盤(405)外圈裝有帶手柄的活動圈(406)，活動圈(406)上固定有撥叉(408)，撥叉開口處與銷子(409)配合，銷子(409)與擺塊(410)連接，擺塊與拉爪(403)固定連接。撥叉(408)、銷子(409)、擺塊(410)數(shù)量分別與拉爪(403)相等。轉(zhuǎn)動活動圈(406)，通過撥叉(408)、銷子(409)、擺塊(410)使拉爪(403)轉(zhuǎn)動，從而使被試閥門裝卸非常方便。
水箱提升機構(gòu)(8)采用油缸、滑輪、鋼索結(jié)構(gòu)。水箱(9)與托架(806)相固定，托架(806)上裝有滾輪(807)，使托架(806)可在右機架板上作上下移動，托架(806)上系有鋼索(803)，鋼索另一端經(jīng)過滑輪(801)后與底座(1)固定，滑輪(801)通過橫軸(802)與活塞桿(804)連接，油缸(805)置于底座(1)上。油缸(805)下端進壓力油，活塞桿(804)上移，通過橫軸(802)帶動二只滑輪(801)上移，由于鋼索(803)的作用，使托架(806)和水箱(9)上提；反之，油缸(805)上端進壓力油，托架(806)和水箱(9)下移。鋼索可采用套筒滾珠鏈。
對閥門進行試驗時，使右壓緊機構(gòu)(4)處于向上位置，將閥門一側(cè)法蘭對正放進右壓緊機構(gòu)(4)的拉爪頭(402)與密封盤(401)之間，按動控制按鈕(10)，使夾緊油缸(413)進油，夾緊閥門法蘭，由于密封盤(401)上置有“○”型密封圈，故法蘭面間的密封已完成，輸入試驗液體，便可進行液密封試驗。令油缸驅(qū)動回轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)旋轉(zhuǎn)90°使右壓緊機構(gòu)(4)處于水平位置，左機架(2)右移，使左壓緊機構(gòu)(3)夾緊閥門另一側(cè)法蘭，輸入試驗介質(zhì)，便可進行殼體試驗。進行氣密封試驗時，將左壓緊機構(gòu)(3)松開閥門，僅右壓緊機構(gòu)(4)夾緊閥門一側(cè)法蘭，讓油缸驅(qū)動回轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)向下旋轉(zhuǎn)90°，使右壓緊機構(gòu)(4)處于向下位置，水箱提升機構(gòu)(8)動作，使水箱(9)上升，完成被試閥門全部浸入水中后，輸入試驗氣體便可進行。
權(quán)利要求1.一種閥門試驗臺，包括有由左、右機架(2、6)、左、右壓緊機構(gòu)(3、4)、底座(1)組成的主機和由液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)組成的工作箱(7)，其特征是左、右壓緊機構(gòu)(3、4)為抱壓式結(jié)構(gòu)，其支承盤(405)和傳力盤(415)對應(yīng)制有至少三條徑向長槽(A、B)，至少三只拉爪(403)分別與支承盤長槽(A)相配合，與傳力盤長槽(B)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試驗臺，其特征是右壓緊機構(gòu)(4)的支承軸(504)一側(cè)裝有油缸驅(qū)動回轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的試驗臺，其特征是所述的油缸驅(qū)動回轉(zhuǎn)機構(gòu)采用齒條傳動油缸來驅(qū)動，支承軸(504)一側(cè)固定齒輪(503)，齒條傳動油缸(501)固定于機架板(6)上，齒輪(503)與齒條(502)相嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的試驗臺，其特征是右壓緊機構(gòu)(4)回轉(zhuǎn)角度范圍為180°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的試驗臺，其特征是在右機架(6)二機架板之間的底座(1)上置有水箱(9)和提升機構(gòu)(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的試驗臺，其特征是在右機架(6)二機架板之間的底座(1)上置有水箱(9)和提升機構(gòu)(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的試驗臺，其特征是所述的提升機構(gòu)(8)由油缸(805)、鋼索(803)、滑輪(801)、托架(806)組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的試驗臺，其特征是所述的提升機構(gòu)(8)由油缸(805)、鋼殼(803)、滑輪(801)、托架(806)組成。
專利摘要本實用新型屬閥門壓力試驗裝置，包括有由左右機架、左右壓緊機構(gòu)，底座組成的主機和由液壓系統(tǒng)電器系統(tǒng)組成的工作箱，左右壓緊機構(gòu)采用抱壓式結(jié)構(gòu)，其支承盤和傳力盤上分別制有長槽(A、B)，拉爪在長槽內(nèi)的位置可調(diào)節(jié)，右壓緊機構(gòu)一側(cè)有油缸驅(qū)動回轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)，使其可在180°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。本實用新型測試準確，可試閥門通徑范圍廣，可對閥門進行各項壓力試驗。
文檔編號G01L15/00GK2049352SQ88206129
公開日1989年12月13日 申請日期1988年5月19日 優(yōu)先權(quán)日1988年5月19日
發(fā)明者周詩忠, 陶燮棠 申請人:地方國營永嘉液壓站廠