本技術(shù)屬于管道檢測(cè),具體涉及一種壓力管道承壓檢測(cè)裝置。
背景技術(shù):
1、壓力管道是利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa(表壓),介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體,且公稱直徑大于或者等于50mm的管道。
2、對(duì)于壓力管道進(jìn)行承壓測(cè)試,驗(yàn)證管道的強(qiáng)度,評(píng)判管道是否能夠承受運(yùn)行壓力是非常必要的。目前,水壓試驗(yàn)是管道強(qiáng)度檢測(cè)的主要手段之一。由于管道的規(guī)格多種多樣,其中,鋼管出廠的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度一般為6米、9米、12米,6米規(guī)格的鋼管較常用于管線復(fù)雜的壓力管路系統(tǒng)中;但是,相比相對(duì)固定的長(zhǎng)度規(guī)格,管道的直徑、厚度規(guī)格往往分類較多。而現(xiàn)有技術(shù)中的壓力承壓檢測(cè)裝置,在對(duì)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),需要確保對(duì)管道兩端的密封,直接使用大直徑的平板對(duì)管道兩端進(jìn)行密封時(shí),由于管道的厚度較小,且端口處常常設(shè)置有斜坡,因此與平板型密封墊的接觸面積小,密封效果差。
3、現(xiàn)有技術(shù)中,缺少能夠快速的對(duì)不同直徑、厚度規(guī)格的管道進(jìn)行效果較好的密封的壓力檢測(cè)裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)以上問(wèn)題,本實(shí)用新型的目的在于:提供一種壓力管道承壓檢測(cè)裝置,解決現(xiàn)有壓力管道承壓檢測(cè)裝置不能快速的對(duì)不同直徑、厚度規(guī)格的管道進(jìn)行效果較好的密封的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)以上目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:一種壓力管道承壓檢測(cè)裝置,包括固定密封組件和移動(dòng)密封組件,所述固定密封組件、移動(dòng)密封組件相對(duì)設(shè)置且均包括有底板,所述底板上安裝有v型托輥和固定架,所述v型托輥滾動(dòng)支撐有管道,所述固定架上安裝有升降油缸,所述升降油缸支撐連接有滑動(dòng)架,所述滑動(dòng)架滑動(dòng)套裝在固定架上,所述固定密封組件和移動(dòng)密封組件中的滑動(dòng)架上分別安裝有多規(guī)格密封板和頂緊油缸,所述頂緊油缸的一端安裝有多規(guī)格密封板,所述多規(guī)格密封板包括底板,所述底板上同軸焊接有多個(gè)直徑規(guī)格的圓管,所述圓管的外側(cè)設(shè)置有錐形密封墊,所述底板的軸心處連通有注水管,所述注水管連接加壓泵的出水口。
3、本實(shí)用新型的有益效果為:多規(guī)格密封板中設(shè)置的多個(gè)圓管所支撐的錐形密封墊可快速便捷的有效密封不同直徑、厚度規(guī)格的管道,從而有效的提高壓力檢測(cè)的效率和安全性。
4、為了使多規(guī)格密封板的軸線有效的與v型托輥所支撐的管道的軸線保持共線;
5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述v型托輥中的兩個(gè)托輥以多規(guī)格密封板的軸線為對(duì)稱軸左右對(duì)稱設(shè)置。
6、本改進(jìn)的有益效果為:v型托輥所支撐的管道的軸線與多規(guī)格密封板的軸線在同一垂直面上,因此,通過(guò)升降油缸豎向調(diào)節(jié)多規(guī)格密封板高度即可使多規(guī)格密封板與管道的軸線保持共線。
7、為了通過(guò)升降油缸穩(wěn)定的驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)架上下移動(dòng);
8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述升降油缸的缸體安裝在固定架上,所述升降油缸的活塞桿連接滑動(dòng)架。
9、本改進(jìn)的有益效果為:升降油缸可驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)架在固定架的外側(cè)穩(wěn)定的上下移動(dòng)。
10、為了通過(guò)頂緊油缸穩(wěn)定的驅(qū)動(dòng)多規(guī)格密封板壓緊管道的端部;
11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述頂緊油缸的軸線平行于多規(guī)格密封板的軸線。
12、本改進(jìn)的有益效果為:頂緊油缸移動(dòng)時(shí)使多規(guī)格密封板平整的擠壓在管道的端部,實(shí)現(xiàn)對(duì)管道的有效密封。
13、為了通過(guò)錐形密封墊的使用有效的密封不同厚度規(guī)格的管道;
14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述錐形密封墊的內(nèi)壁呈錐形面結(jié)構(gòu),且錐形密封墊的窄口端朝向底板方向設(shè)置。
15、本改進(jìn)的有益效果為:錐形密封墊的斜面結(jié)構(gòu)可適應(yīng)較小直徑變化范圍內(nèi)不同壁厚的管道,產(chǎn)生彈性形變有效的密封管道的端口。
16、為了有效的保壓檢測(cè)管道的承壓值;
17、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述注水管上安裝有壓力表和閥門。
18、本改進(jìn)的有益效果為:操作人員可在關(guān)閉加壓泵后使管道的內(nèi)部形成高壓密封的充水腔體,從而達(dá)到穩(wěn)定的保壓檢測(cè)管道的作用。
19、為了直觀快速的判斷管道的內(nèi)壓;
20、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述壓力表安裝在閥門與多規(guī)格密封板之間的管道上。
21、本改進(jìn)的有益效果為:操作人員可通過(guò)壓力表直觀的觀察得到管道的內(nèi)壓。
22、該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
1.一種壓力管道承壓檢測(cè)裝置,其特征在于:包括固定密封組件(1)和移動(dòng)密封組件(2),所述固定密封組件(1)、移動(dòng)密封組件(2)相對(duì)設(shè)置且均包括有底板,所述底板上安裝有v型托輥(12)和固定架(13),所述v型托輥(12)滾動(dòng)支撐有管道(3),所述固定架(13)上安裝有升降油缸(14),所述升降油缸(14)支撐連接有滑動(dòng)架(15),所述滑動(dòng)架(15)滑動(dòng)套裝在固定架(13)上,所述固定密封組件(1)和移動(dòng)密封組件(2)中的滑動(dòng)架(15)上分別安裝有多規(guī)格密封板(16)和頂緊油缸(21),所述頂緊油缸(21)的一端安裝有多規(guī)格密封板(16),所述多規(guī)格密封板(16)包括底板(161),所述底板(161)上同軸焊接有多個(gè)直徑規(guī)格的圓管(162),所述圓管(162)的外側(cè)設(shè)置有錐形密封墊(164),所述底板(161)的軸心處連通有注水管(17),所述注水管(17)連接加壓泵(18)的出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力管道承壓檢測(cè)裝置,其特征在于:所述v型托輥(12)中的兩個(gè)托輥以多規(guī)格密封板(16)的軸線為對(duì)稱軸左右對(duì)稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力管道承壓檢測(cè)裝置,其特征在于:所述升降油缸(14)的缸體安裝在固定架(13)上,所述升降油缸(14)的活塞桿連接滑動(dòng)架(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力管道承壓檢測(cè)裝置,其特征在于:所述頂緊油缸(21)的軸線平行于多規(guī)格密封板(16)的軸線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力管道承壓檢測(cè)裝置,其特征在于:所述錐形密封墊(164)的內(nèi)壁呈錐形面結(jié)構(gòu),且錐形密封墊(164)的窄口端朝向底板(161)方向設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力管道承壓檢測(cè)裝置,其特征在于:所述注水管(17)上安裝有壓力表(10)和閥門(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓力管道承壓檢測(cè)裝置,其特征在于:所述壓力表(10)安裝在閥門(19)與多規(guī)格密封板(16)之間的管道上。